关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案.docx

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关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程

项目实施的重点、难点和解决方案

1、道路、车棚：

用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运；

（1）、测量工程施工：

1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。

2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。

3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。

（2）土方挖、运：

采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。

可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。

采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。

（3）小区楼间主路及次路的施工：

3.1石灰土处理路基

石灰采用袋装石灰粉。

石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。

摊铺时持线找平，用12～15t碾碾压，强度及平整度满足要求。

素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。

碾压时用6～8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12～15t碾压实到相对密实度达到95％（重型击实）。

对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。

3.2水泥碎石混砾合料

混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。

施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。

摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。

初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95％（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。

接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。

各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺3％425＃水泥拌合回填、夯实。

混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。

在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为1.2kg/m2。

3.3平缘石安装

首先完成Ｃ15商品砼基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。

根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。

从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。

3.4水泥混凝土路面

采用C30商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。

混凝土浇筑与震捣的一般要求：

1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。

平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。

要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。

2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。

如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。

当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。

3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。

砼雨季施工：

1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。

2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。

3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。

防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。

（4）停车棚、人行道块料铺设施工：

4.1停车坪：

混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，控制误差在范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。

首先砂垫层2cm厚，再次灰碎石基层20cm，然后砂石混合料底层15cm，基层整形压实后铺设8cm镂空砼砖，再砖内填土。

4.2人行道块：

首先基底水泥稳定碎石垫层15cm厚，再碾压整形之后铺摊2cm厚的1：

4的水泥砂浆并铺设预制砼面包砖。

2、自行车棚及居民楼出新工程：

1）土方挖、运：

采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。

可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。

2）砖基础砌筑：

（1）砼顶面用水湿润冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆进行找平，然后按皮数杆挂线砌筑基础大放脚。

（2）红砖应提前浇水湿润，吸水深10-15mm左右，外观检查无断裂、缺楞、掉角、翘曲等现象。

（3）砖基砌筑时，尽量避免留直槎，框架柱应留设水平拉筋，长度不小于1000mm，端头设置90度弯钩。

（4）砖基础砌筑采用“三一”砌法，保证灰缝饱满，水平缝宽为10~12mm，竖缝宽10mm。

3）砌砖墙

（1）墙体砌筑前，先将楼面清理干净，弹出墙边线及门从宽窗洞口位置。

（2）墙体与楼面接触器面应抄平，随即铺1：

3水泥砂浆找平。

（3）在墙体转角及纵墙中间约20m左右间隔设置皮数杆，在皮数杆上挂准线，为控制墙面平整度，要求砖墙应双面挂线，皮数杆要求水准仪抄标号，使其所标高与楼层标高相符。

（4）砖墙砌筑要求采用“三一”法，确保灰缝饱满，粘土砖应提前浇水湿润，使其浸水10~15mm，严禁干砖上墙。

（5）砖墙每日的砌筑高度不宜超过1.8m，阴雨天不宜超过1.2m，阴雨天新砌墙应覆盖保护，防止雨水冲刷灰缝。

（6）墙底部应用实防粘土砖砌筑，高度为四皮砖，墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑，锁口砖应在砌体砌完一段时间，其沉降基本稳定后进行。

4）、模板安装：

采用高强竹胶合板，50*100木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。

5）、钢筋制安：

为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。

（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。

（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。

（3）、构造柱钢筋固定：

①插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；②在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；③伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。

（4）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。

（5）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø10以下绑扎连接。

6）、混凝土施工

本工程采用C25混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工区域均一次完成。

（1）、现场准备与机械配置

①加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。

②编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。

③模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。

④基础砼浇筑采用商品砼。

（2）浇筑流向与方法要求

①流向：

施工时均由方向循序后退布料。

②方法：

基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。

③要求：

浇筑时振捣应快插慢拔，以20—30S为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于5CM。

同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。

7）、钢结构施工：

7.1钢结构制作（钢屋架、钢檩条、零星钢构件）

1）材料要求

a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。

b、钢构件主材料由详细图纸确定。

所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。

c、焊接材料

对于普碳钢Q235采用E4303焊条。

d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923）的规定。

e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2，且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严禁使用。

f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。

（2）号料排版

a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。

c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。

钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。

d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料。

号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。

样板精度偏差：

长度、宽度：

±0.5mm；

对角线差：

±1.0mm；

孔距：

±0.5mm；

加工样板角度：

±20′。

e、放样号料时应按预留切割刨边余量。

（3）切割工序

a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。

切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

c、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

（4）制孔工序

a、按施工图纸要求选择钻头直径。

b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。

c、螺栓孔允许偏差：

（mm）

项目

直径

圆度

垂直度

允许偏差

＋1.00

2.0

0.03t且不大于2.0

d、螺栓孔距的允许偏差：

项次

项目

允许偏差（mm）

＜500

500～1200

1200～3000

＞3000

1

同一组内任意两孔间

±1.0

±1.5

2

相邻两组的端孔间

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

e、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。

检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。

检查数量为全数检查。

f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。

（5）装配工序

a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

b、装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

c、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。

d、定位焊采用∅3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。

e、装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：

局部间隙≤1.0mm.

磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.

f、钢架梁不应下挠。

待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查。

g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50207—2001）及设计文件。

（6）、除锈及涂漆工序

a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。

b.所有构件除锈等级按（GB8923－88）标准执行。

c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。

d.涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30～50mm范围暂不涂漆。

f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。

g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。

h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。

刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。

i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。

7.2）、钢结构安装

（一）主要安装工艺及要求

1、总的要求

（1）人员：

各工序施工人员必须持证上岗。

（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。

（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。

结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。

普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。

（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。

2．钢屋架安装

（一）钢屋架吊装

1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。

3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：

1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。

2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。

4、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

5、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

（二）钢屋架校正

钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。

当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。

8）、装饰工程施工：

本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。

装饰工程原则上遵循：

先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。

符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。

合理安排工序。

内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。

所有分格条、滴水线均用塑料条子。

9）、楼地面工程

该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。

（一）、水泥砂浆地面施工

1、作业条件

（1）、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。

（2）、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。

2、操作工艺

（1）、基层处理：

检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。

（2）、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

（3）、底子灰配合比准确，拌合均匀。

（4）、根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。

（5）、底灰铺抹、养护。

10）、安装塑钢门及塑钢窗

该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。

（1）门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好＋500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。

门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。

门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。

同时要对窗进行“三密性”试验。

（2）木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。

门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。

（3）塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。

门窗框与墙体的连接牢固。

待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。

（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（5）门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。

11）、涂料、油漆工程施工方案

（一）、施工前的准备

涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；

施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。

（二）、施工过程

a、基层处理

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％。

刮腻子：

涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。

在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。

腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。

属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

b、涂刷涂料（油漆）：

涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。

涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。

涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。

过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。

因此要严格控制稀释程度。

涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。

第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。

最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。

涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。

涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。

12、外架搭设方案

12.1、外架搭设总体部署

外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚3．5mm的A3钢管，表面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。

钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。

活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。

12.2、落地式外架搭设要点

12.2.1、落地式外架的基础应平整夯实，及有C15混凝土硬化，基础外侧设置250×300的排水沟。

12.2.2、外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2。

底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

12.2.3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑作加固措施，雨棚上应每隔6步加固一次，屋面上应每隔10步加固一次。

12.2.4、外架的立杆纵向间距为1．8m，横向间距为lm，步高为1．8m。

12.2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

12.2.6、脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组

剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。

自下而上连续设置。

设置时与其他杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。

12.2.7、杆件搭接：

钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。

相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过50％。

12.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。

12.2.9、架体拉接点：

脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉接点。

拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向不大于4m设一拉接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点。

在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的临时拉接点，以确保外架安全可靠。

12.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

12.2.11、外架层层满铺脚手片，脚手片用18号铅丝绑扎牢固，交接处平整，无探头板，架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网（阻燃型）封闭，安全网固定在脚手架外立杆的内侧。

12.2.12、脚手架外侧自第二步起设1．2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0．9m和1.3m。

12.2.13、外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续，脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

12.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查，履行检查签字手续。

对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。

12.3、外架的拆除

脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。

拆除顺序为：

安全网→护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。

搭拆架的安全措施：

12.3.1、搭拆架的工人必须带安全带。

12.3.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

12.3.3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

12.3.4、拆架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的扣件时要告知对方，以防坠落。

12.3.5、拆架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。

钢管及扣件严禁高处抛掷。

3、绿化工程

1第一节主要项目施工方法

.1.15.1园建工程施工方法

主要包括有地形、水体、园林小品、花架、铺地、景亭、花池等，

5.1.1地面铺装施工方法

工艺流程：

1、素土夯实

素土夯实采用振动夯实机。

每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。

夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。

2、灰土垫层施工工艺

工艺流程

②施工前应做好水平标高的标志，如在边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛或在地面上插好标高控制的标准木桩。

③灰土垫层是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有机杂物，使用前过筛，粒径不大于15mm。

灰土应拌和均匀，加水适量，以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

铺设时应分层下料夯实，每层灰土的虚铺厚度不大于