电袋除尘器操作规程及运行维护手册知识交流.docx

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电袋除尘器操作规程及运行维护手册知识交流

电厂

4#锅炉电袋复合式除尘器系统

运行维护手册

编制：

审核：

批准：

科技集团有限责任公司

2017年03月

一、

前言

本规程针对电厂4#锅炉除尘技术改造工程，主要就本项目电袋复合除尘器的原理、构造、运行维护和检修方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。

二、工作原理

锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，首先进入一电场，除去大部分颗粒物，其余粉尘随烟气进入布袋除尘系统，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中，后经仓泵输灰至灰库。

三、除尘系统主要部件及功能

1.支柱框架及平台扶手

支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。

扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。

2.灰斗组件及箱体

灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。

灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。

灰斗中的粉尘要及时清理干净。

灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。

料位计安装灰斗顶部与底部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。

3.高压电源系统

高压电源系统由高压电源，阴极线，阳极板及配套框架组成。

阴极线一般是由合金制成的芒刺线，阳极板也是有合金构成。

高压电源为静电除尘器收尘提供电源，高压电源固定于静电除尘器顶部，与阴极系统接通，正常运行时，通过阴极线放电使粉尘粒子电离，吸附于阳极板。

4.顶部保温系统

顶部保温系统用于保温阴极固定器，配有电加热器，防止湿气进入高压系统，造成短路及危险事故。

5.阴阳极振打

阴、阳极振打主要通过阴、阳极振打电机带动振打锤，敲落富集在极线、极板上的灰尘。

6.净气室

内部有花板，花板将箱体和净气室分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件。

花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。

7.喷吹系统

它包括电磁阀、气包、排污阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。

喷吹管安装在净气室内部，气包安装在净气室两侧，喷吹弯管穿过净气室侧壁连接喷吹管和气包。

其主要作用是清除滤袋上的粉尘。

8.滤袋组件

滤袋组件由滤袋和袋笼组成，它们由净气室内部的花板固定，悬挂在箱体内部。

滤袋的作用是捕集烟气中的粉尘，袋笼是支撑滤袋的，防止负压将滤袋吸扁。

9.管路系统

它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。

管路系统是为输送系统、喷吹系统及各气动阀门提供能源的装置；

10.压缩空气系统

压缩空气系统由螺杆式空气压缩机及其后续空气净化设备，包括油水过滤器、冷干机等组成，其目的是为其他系统提供具备一定压力的洁净的空气。

四、除尘器的运行

1运行前的准备工作

一台电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

（1）对除尘器内部进行全面检查，在一级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

（2）检查一级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；

（3）接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；

（4）卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

（5）要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

（6）滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。

（7）滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。

（8）检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

（9）压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

（10）检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

（11）在点炉或系统开机前4小时，对顶梁进行加热，避免绝缘件因结露而爬电。

（12）新滤袋在第一次投运前，或锅炉系统开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。

预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。

当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

2启、停操作过程

（1）在除尘器启动前应开加热器4小时，对顶梁进行加热，以避免由于结露（露点温度参考工艺参数要求）造成

绝缘套管爬电、破损、影响收尘效果、甚至正常工作。

电收尘器正常工作时，顶梁正常温度应在60°C~~90°C之间。

（2）在烟气通过除尘器的同时，开启低压控制柜，启动排灰系统。

（注：

此时禁止开启清灰系统，以防止涂灰层剥落）。

（3）在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。

（4）锅炉内停止投油升温，进入正常燃煤运行后开启低压清灰系统。

（7）根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。

（8）停操作过程（正常运行的停操作）

（9）主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。

（10）保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。

（11）完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制柜

●注意事项

（1）为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态

下转换电场的高压开关或直接拉闸；

（2）变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；

（3）高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。

（4）在开始预涂灰、电区不能开启，风门应缓慢开大，并且在预涂粉投放完毕后，风机应连续运转2~4小时后方可停机。

（5）锅炉投电袋复合除尘器不必进行预涂灰。

（6）保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。

3运行中异常情况的处理

除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电袋复合除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。

现将碰到较多的问题归纳如下：

（1）立即停运设备的情况

1）电气方面

●变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。

●阻尼电阻起火。

●高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。

●供电装置失控，出现大的电流冲击。

●电气设备起火。

●其他严重威胁人身与设备安全的情况。

2）本体方面电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。

3）出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停锅炉排灰。

（2）酌情考虑停运的情况

1）变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。

2）阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。

3）各电缆接头、尤其是主回路电缆头、变压器、电抗器进线接头发热严重。

以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。

4）开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。

5）灰斗堵灰，但能及时疏通。

（3）运行中的调整针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：

当运行条件恶化引起电气设备过热，如变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，为了保持电场投运，可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限来限流）运行。

如一级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级。

1）振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。

2）袋区滤袋差压长时间上升到1000Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。

（4）运行值班制度

1）运行值班管理范围为电袋复合除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。

2）严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。

一般每2小时应记录一次。

3）严格监视除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。

严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力。

4）脉冲间隔、清灰周期。

一般每2小时应记录一次。

5）每班检查测温温度计工作正常。

6）监视高压变压器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。

7）检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。

8）检查控制柜上各控制装置工作正常。

9）每小时应了解排灰系统工作情况。

10）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。

11）每班应对电袋复合除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。

12）所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。

（5）电袋复合运行规程

1）严格按除尘器的操作顺序启停设备。

2）严格监视一级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持一级电场不掉电。

3）根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。

4）严格按电袋复合除尘器参数控制运行：

A滤袋差压：

600～800Pa

B除尘器进出口差压：

900～1200Pa

5）严格按以下优先选择清灰方式

A定时清灰：

为优选方式

B定时+定压清灰：

6）严格按以下范围设定清灰制度参数

A脉冲压力：

0.25～0.35Mpa，调整时从低往高

B脉冲宽度：

0.15S（不随意调整）

C脉冲周期：

30min左右

7）工艺系统应采取切实措施，确保进入除尘器的烟温限定在190℃.

9）严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每1小时纪录一次，当温度出现异常情况及时与中控联络。

10）电袋复合除尘器和锅炉在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或及时通知除尘控制室。

五、电袋复合除尘器的维护和检修

电袋复合除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘原理、布袋除尘器原理、结构性能及操作规章，电袋复合除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。

1正常运行维护

按运行值班制度正常运行维护操作前应重复空载试运转的全部内容。

1.1操作程序

◆开车顺序：

启动排灰系统→同时启动电袋除尘器脉冲清灰系统和振打系统。

◆停车顺序：

停车顺序与开车顺序相反。

关闭电袋除尘器脉冲清灰系统和振打系统→关闭排灰系统。

◆每天检查一次气源过滤器，及时排除积水。

◆每班检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除。

灰斗设计,允许在排灰装置出现故障时，有最多8个小时的在线检修缓冲时间。

各润滑点应定期检查润滑情况，必要时加润滑油。

◆每半月核对一次清灰程序。

◆每1个月将绝缘套管内外表面，清扫一次，以保证其绝缘性能。

◆电气设备的操作、维护详见电气部分施工图及说明书。

2定期维护及保养

2.1定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。

2.2凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。

2.3临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。

2.4每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。

2.5定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。

2.6定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。

2.7下列设备应由电气人员进行定期维护：

◆定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应大于1000MΩ，一次侧应大于300MΩ。

◆每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于35kV／2.5mm。

◆每年应测量接地电阻一次，其值应小于2Ω。

3安全注意事项

电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。

3.1运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。

3.2电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。

3.3进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。

如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入电场，以防不测。

3.4进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。

3.5即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。

3.6进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。

3.7电除尘区各部位接地装置不得随意拆除。

3.8电除尘区内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。

3.9在离开电除尘区前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。

3.10运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关严密。

4检修

4.1小修电袋复合除尘器每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障，清扫电场内部积灰，检查阳极振打系统运转情况并进行适当调整，检查电场极间距是否变形并进行调整，擦净绝缘瓷件，排灰系统是否畅通，校正指示仪表，检查喷水降温系统的密封情况，温度检测的准确情况，检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。

4.2中修

运行约半年～一年左右进行中修，中修时间约2至5天，内容如下：

◆清扫电场内部积灰，检查电场极间距，使其误差不超过规定值。

◆检查内部构件，如发现有个别放电极线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许时应换上新的。

◆检查阳极振打锤是否打在振打砧中心区域有效位置，如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。

◆检查绝缘套管、瓷轴，如有破损应及时更换，以保证其绝缘性能，并作清洁处理。

◆检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。

◆检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。

◆检查保温层及防雨设施是否漏雨。

◆检查差压、压力管道的畅通情况。

◆检查旁路烟道旁路阀密封圈状况，破损的及时更换。

◆电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。

4.3大修

一般运行三年以上才进行大修，时间约5~15天。

大修内容是按上述中、小修内容检查到的故障未能及时解决的，发现损坏、锈蚀的零部件及已到年限正常老化、磨损的零部件需要更换的，根据设备状况进行一次较彻底的维修调整。

大修前按下表进行准备。

检修项目

工艺方法及注意事项

质量标准

一、编制检修计划

查看电袋复合除尘器停运前电场运行参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等），清灰系统、喷水降温系统的运行参数，设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划：

a、编制检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各配合情况；

b、制定重大待殊项目的技术措施和安全措施细则。

计划由技术主管部门批准，涉及重大安全措施应由安监部门审定。

二、

做好物资

准备及场

地布置

物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。

检修场地布置工作包括场地清扫、工作区及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。

安全用具需专职或兼职安全员检查；电场内部照明使用手电筒或12V行灯，需用220V照明或检修电

源时应增设触电保护器，在人孔门外醒目处装设闸刀，并有专人临护。

三、

准备有关

技术记录

表格

有极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录卡，以及作气流分布试验、振打加速度测定、漏风率测定所需的记录表格（必要时）。

四、做好安全措施

严格按照有关安全工作规程完成各项安全措施。

经工作许可人及检修负责人共同在现场验收合格。

5故障处理

电袋复合除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理。

如下：

（1）一级电场故障原因及处理办法

序号

故障现象

原因分析

对策

1

一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。

一次电流偏大很多，上升块，与二次电流上升不成比例。

变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。

做开路实验，一旦测有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。

需吊芯维修，更换损坏元件。

2

电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快

（1）烟尘比电阻太高，造成反电晕；

（2）煤质及工艺操作不良

（1）增湿塔工作正常，降低工作温度；

（2）增加振打频率；

（3）采用间歇脉冲供电。

3

一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。

（1）变压器低压包短路故障；

（2）变压器铁心（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。

（1）更换低压包；

（2）重新做好铁芯绝缘

4

一、二次电流达到额定值时,一次电压在280~330V

二次电压在40~50kV无闪络

（1）粉尘浓度低，电场近似空载；

（2）高压电缆与终端头严重泄漏。

（1）减小振打频率

（2）重做高压电缆与终端头

5

一、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。

二次电压表动圈螺丝松动；

重新校准

6

二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。

（1）阴极线断线造成收尘极板和电晕线之间短路；

（2）承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路；

（3）阴极固定器的磁轴破损或结露对地短路；

（4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路；

（5）承压绝缘子、支柱绝缘子、瓷轴受潮积灰引起爬电；

（6）反电晕。

（1）清除短路杂物或减去折断的电晕线；

（2）擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度；

（3）更换瓷轴；

（4）更换损坏的电缆或电缆接头；

（5）清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、瓷轴；

（6）a.改变烟气条件；

b.用脉冲供电。

7

二次电压偏高，二次电流显著降低。

（1）两极间的局部距离变小；

（2）有杂物挂在收尘极板或阴极上；

（3）电缆击穿或漏电

（1）调整极间距；

（2）清除杂物；

（3）更换电缆。

8

二次电压偏高，二次电流显著降低

（1）喷淋系统置未开或失灵；

（2）电晕线肥大或放电不良；

（3）烟气中粉尘浓度过大。

（1）分析肥大原因，采取必要措施；

（2）改进工艺流程，减低烟气的粉尘含量

9

二次电压和一次电流正常，二次电流无度数。

（1）毫安表关联的电容器损坏造成短路；

（2）变压器至毫安表连接导线子啊某处接地；

（3）毫安表本身指针卡主。

查找原因，消除故障。

10

二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动

（1）电晕线折断，其残留段受气流影响摆动；

（2）烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值下降；

（3）阴极绝缘件对地产生表面放电。

（1）减去残留段

（2）处理放电的部位。

11

闪络过于频繁，收尘效率降低

（1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电；

（2）电控柜火花率没调整好；

（3）工况变化，烟气条件波动很大；

（1）处理放电部位；

（2）调整火花率电位器及置自动状态；

（3）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件；

（4）停炉后，进电场观察，消除放电异常部位；

（2）袋区故障原因及处理办法

序号

故障现象

原因分折

对策

1

后级布袋阻力上升很快

一级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋除尘的粉尘浓度加大

（1）一级电除尘器的运行状况差或发生故障，调整电场的二次电压电流、缩短振打周期。

（2）一级电除尘器故障一时无法排除，适量缩短清灰脉冲间隔。

2

烟囱出口有明显可见烟

（1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定期

（2）个别滤袋发生破损

（1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定。

（2）检查差压小于异常

值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋

4

脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作

（1）脉冲阀外室卸压气路堵塞

（2）电磁铁故障

（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路

（2）更换电磁线圈

5

气包压力报警

压力超过不在0.25～0.35Mpa范围

（1）压缩空气气源压力或出力不够。

（2）气路出现较大泄露，密封泄露点。

（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。

6

在气包处可以听到明显漏气声

（1）气包底部球阀关闭不完全

（2）气包联接件不密封

（3）脉冲阀膜片出

口有杂质

（1）关闭气包底部球阀

（2）锁紧气包联接件

（3）手动导通脉冲阀冲除膜片出口杂质，必要时关掉气包气源，降压后拆下脉冲阀去除杂质。

7

气缸换向阀呼吸孔漏气

换向阀内部活塞异物卡搁

用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活塞去除异物后恢复安装。

8

糊袋

烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰实效。

排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。