PC构件专项施工方案.docx

PC构件专项施工方案.docx

《PC构件专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PC构件专项施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

PC构件专项施工方案

PC构件专项施工方案

龙湖济南春江悦茗（2组团）项目

PC构件专项施工方案

编制人：

吴孝当

审核人：

秦纯利

审批人：

杜海洋

龙湖春江悦茗（2组团）项目部

一、编制依据

本设计依据下列文件编制：

1、济南龙湖春江悦项目总承包工程（2组团）施工蓝图。

2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

3、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-2011

4、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014

5、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014

6、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-2014

7、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-1

8、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-1

9、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1

10、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG408

11、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-2

12、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1

13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

14、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003

15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

二、工程概况

本工程共计12栋小高层和地下车库，其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼为17层小高层8栋，其中14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为18层小高层4栋；本地块用地面积为41419平方米，总建筑面积132142.1平方米，地上总建筑面积为101689.6平方米，地下总建筑面积为30452.49平方米。

本项目采用装配技术侧楼层：

项目名称

装配叠合楼板楼层

预制楼梯

项目名称

装配叠合楼板楼层

预制楼梯

14#楼

2-18

2-18

15-18#楼

3-17

2-17

19、20#楼

2-18

2-18

21#楼

3-18

2-18

22#楼

2-17

2-17

23-25#楼

3-17

2-17

本工程叠合板最大重量1.3T，预制楼梯2.3T。

三、施工总体措施

为实现本工程的总体目标和各项指标，特采取如下主要措施：

1、本工程拟由委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成项目班子，使项目管理机构高效有力。

2、加强现场宣传鼓动工作，作好施工的后勤保障，加强职工的责任感和荣誉感，发挥每个职工的潜在因素和创造力，提高项目部管理人员及施工人员的的质量、安全意识。

3、为确保工程质量及现场安全管理，与建设单位、监理单位共同成现场管理人员以外的质量巡查小组及安全巡查小组。

四、施工准备

1、技术准备

1.1施工前由业主、设计、PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。

1.2预制构件设计：

针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。

1.3构件厂生产并负责将所需构件运至施工现场，确保构件吊装所需各种预埋件规格、尺寸、位置。

1.4厂家提供吊装所需的吊梁、吊具。

施工前，由总包技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。

1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

1.6在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：

构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。

2、材料准备

2.1预制构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。

2.2预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。

其余吊索等根据需要配备。

吊梁图

2.3预制构件采用现场塔式起重机装卸。

主要工具：

扳手（撬杠）钢丝绳吊具、卡环、吊钩（0.5t）钢丝绳（14#）缆风绳、预制构件吊装梁等。

测量仪器：

水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。

3、构件深化设计

3.1预制构件深化设计

（1）构件自身设计：

构件从生产、脱模、厂内倒车、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。

（2）构件连接设计：

根据每类预制构件与现浇部分的连接方式，确定为满足连接所需的预留预埋方案。

（3）构件功能设计:

根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需的预留预埋方案。

3.2预制楼梯

构件自身设计：

M1（4个）、吊环M2（2个）

构件连接设计：

销键（4个）

构件功能设计：

防滑槽、滴水线

3.3叠合楼板

构架自身设计：

吊环（4个）、桁架筋。

构件连接设计：

四边粗糙面

构建连接功能：

线盒

4、施工设计

4.1工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。

4.2施工过程中，总包单位至少提前3天发送构建需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段的工程量。

4.3同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。

5、构件运输、验收、堆放

5.1构建运输：

开工前，由构件厂编制构建运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构件运输费用的依据。

水平构件（叠合板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输。

构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致。

5.2构件验收：

构建进场后，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。

5.3构件堆放：

施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运，交叉干扰。

堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。

水平分层、分型号（左、右）码垛，每跺不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。

6、人员准备

6.1施工现场叠合板安装有专人负责，并请公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

6.2作业人员：

作业人员经公司相关技术人员培训后方可上岗

6.3安排具有塔吊指挥岗位证书的专业人员指挥塔吊。

7、作业条件

7.1必须保证安装叠合板部位底板按设计标高施工且上表面平整。

7.2楼层平面放线已完成，并经验收合格。

7.3相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。

五、施工方法

（一）预制叠合楼板的施工

1、装配式叠合板下工具式支撑系统由铝框工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。

为了满足施工进度及混凝土养护要求，每栋楼预制构件支撑系统配备三层。

1.1铝工字梁

图1铝工字梁截面示意图

1.2独立钢支柱

主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。

内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。

外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。

本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.53m~3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。

2、装配式叠合楼板支撑系统工艺流程

准备工作→立钢支撑→安装稳定架→安装托座→卡铝工字梁→吊装叠合楼板

2.1支撑体系安装

独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到相应标高，放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。

根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1300mm。

安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。

支撑系统如下图4所示。

图4支撑体系节点示意图

叠合板吊装叠合板吊装

2.2叠合板吊装

2.2.1叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，依据设计要求，4个（或6个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

2.2.2起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

2.2.3就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

5级风以上时应停止吊装。

2.2.4调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

2.2.5楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

3、梁钢筋处理

由于本工程采用的叠合板为四面出筋的构造，故梁顶部钢筋及箍筋将不可避免影响叠合板的安放，为了消除梁顶部钢筋对叠合板安装的影响，先绑扎梁顶部居中部的钢筋，角部两根钢筋待叠合板安装之后再绑扎。

梁钢筋处理示意图

4、吊装顺序

根据图纸设计及安装的便利性、安全性，确定构件的安装顺序：

构件的堆放次序应满足吊装顺序的需求。

5、注意事项

5.1构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。

5.2安装前应对叠合板安装的位置准确放样。

在墙面上弹出+1米水平线、梁侧模板上弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。

5.3对支撑叠合板的模板顶面标高进行认真检查，必要时进行修整；柱上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。

5.4在构件上栓2根5米长的缆风绳，控制构件方向及避免碰撞。

（二）预制楼梯的吊装施工

1、预制楼梯支撑系统

依据图纸预制楼梯设计为两端均为滑动支座，待预制楼梯两端挑耳混凝土浇筑完毕后，再进行吊装。

由于楼梯吊装时，PC楼梯自身混凝土强度等级已达到80%以上，故梯段不需搭设支撑，只需在两端挑耳处搭设双排支撑即可。

预制楼梯支撑系统示意图

2、预制楼梯安装工艺

2.1起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。

吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工五层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。

检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。

2.2控制线：

在楼梯间侧墙上放样楼梯上、下梯段板控制线。

在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线。

2.3工艺流程：

熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺砂浆找平层→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→隐检→验收。

2.4在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。

2.5弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。

楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。

2.6起吊：

预制楼梯梯段采用水平吊装。

构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩