墙柱梁配模.docx
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墙柱梁配模.docx
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墙柱梁配模
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基础工程
墙体、柱、梁配模
一、施工准备:
㈠主要材料、机具准备:
1.材料:
2440×1220×12的竹胶板、50×100×4000的木方、100×100×4000的木方、φ3.5×30十字木螺丝、长80的圆钉、封口油漆。
2.机具:
电锯、压刨、手电刨、手电锯、手电钻、手锯、锤子、盒尺、方尺、靠尺、油漆刷子。
2劳动组织安排:
木料加工15人,模板拼装35人。
3作业条件:
1.搭设木工加工棚,放置电锯,压刨等大型木料加工机械,要求棚内地面平整,机械固定牢固、平稳。
2.木工加工区24×20m,为砼硬化地面,地面平整。
3.用木方、竹胶板制作4m长,1.5m宽,0.7m高配模平台,要求平台表面绝对平整,不翘曲,平整度小于2mm。
4.模板加工完毕后,用平板拖车运至现场。
5.模板设计:
根据设计图纸,施工方案,对模板进行设计。
确定模板平面布置,纵横龙骨规格,数量,排列尺寸,按施工流水段划分配置半层模板。
二、操作工艺和要求:
1.工艺流程:
加工木方→钉骨架→拼装竹胶板、对缝→打眼、上木螺丝→打螺栓孔→刷漆封口→验收
2.操作要点、技术要求:
(1)墙体模板配置:
1地下室一、二、三层层高分别为3.4m、3.4m、4.2m、墙净高3.2m,3.2m,3.9m,按最大高度进行配模,外墙模板高度=层高(4.2m)-导墙高度(0.3m)+4cm=3.94m,内墙模板高度=层高(4.2m)-顶板厚度(0.3m)+4cm=3.94m,单块模板宽度1.22m。
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墙体、柱、梁配模
2加工木方:
模板背楞使用50×100×4000木方,50mm宽的两面用压刨刨平,要求绝对平直,高度一致,以保证配制模板平整度,模板安装时,模板之间无高低差。
3钉骨架:
在操作平台上制作骨架,用50×100木方做龙骨,竖向龙骨为7根长3840mm木方,间距194mm,上下各加1根横向木方,1215mm长。
骨架要牢固,方正,平整。
4拼装竹胶板、对缝:
模板高度为3940mm,需用2440×1220竹胶板一块,再裁出1500×1220竹胶板一块,竹胶板四边如有不顺直之处,用手电刨刨平,两块竹胶板拼对,采用硬拼形式,竹胶板拼缝要平直,对缝必须严密。
模板与模板间接缝为企口形式,企口宽3cm。
(见图一)
5打眼,上木螺丝:
用3.2钻头在竹胶板上钻眼,顺龙骨木方方向上木螺丝,间距200mm,螺丝帽必须与竹胶板表面在一个平面上,不能凸出或凹进,螺丝用螺丝刀拧紧,不能用锤子钉下,防止竹胶板与木方脱开。
6打螺栓孔:
拼装完的模板上打螺栓孔,用电钻打φ16孔,螺栓孔间距横向:
200/410/410/200mm;纵向:
模板底部向上150mm打第一排孔,从此向上每600mm打一排孔,最上一排孔距模板上口150mm。
7刷封口漆:
螺栓孔,锯刨过的竹胶板边都必须刷封口油漆。
8允许偏差:
项目允许偏差检查方法
宽度-1mm尺量
高度±2mm尺量
对角线±2mm拉线和尺量
表面平整度2mm3m靠尺和塞尺
边缝直顺1mm3m靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺
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(2)墙体阴角模配置:
配置墙体阴角模,使竹胶板拼制的墙体大模板便于安装、拆除,并保证墙体阴角方正、直顺,提高砼墙体质量及外观。
墙体阳角部位直接用外模企口拼接。
1阴角模高度同墙体模板,角模两侧宽度均为300mm,面板用12mm厚竹胶板,背楞用一根100×100木方,钉竹胶板两侧刨平,两根50×100木方,50mm宽的两面刨平。
(见图二)
2竹胶板裁口要绝对平直,与木方连接用φ3.5×30十字木螺丝,间隔200mm,梅花形布置。
3阴角模与大模板拼接采用企口缝,安装时,阴角模背楞与大模板背楞用φ14螺栓连接,螺栓间距500mm。
(3)墙体门窗洞口模板配置:
1地下室门窗洞口模板尺寸参照设计图纸门窗尺寸,使用木模。
2门窗洞口模板口套使用50厚木板,要求外贴12mm厚竹胶板。
门口侧模加三道水平支撑,从下至上间距600mm,上端加八字撑。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑。
支撑均使用50×100mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,用两根50×100mm木方。
3为使门窗洞口模板能够重复使用,便于安装拆除,并保证内角方正,窗洞口模板四角和门洞口模板上角,采用200×200×14及100×100×10的角钢、10mm钢板及φ14的螺栓组成钢护角。
(见图三、四)
(4)对拉螺栓加工:
外墙模板安装用对拉螺栓为防水螺栓,内墙采用普通螺栓。
外墙防水螺栓用φ14钢筋,中间焊止水环,止水环用5mm厚60×60mm钢板,双面焊接,满焊没有缝隙;螺栓两端加垫片,采用12mm厚50×50mm竹胶板,垫片里侧焊φ6短钢筋棍,顶住竹垫片。
(见图五)
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(5)框架柱模板配置:
① 地下室车库部分的框架柱,截面尺寸分别为500×700、600×600、600×1000、800×800、1000×1000、1200×1200,层高为3400mm,梁高700mm,实际配模高度,根据模板设计,柱子四块侧模,对面模板尺寸相同。
② 加工木方:
(同墙模板加工)。
③ 钉骨架:
在操作平台上制作柱模骨架,以600×600柱为例,做600×2740柱模两块,每块用600mm长,50×100木方2根,2640mm长,50×100木方5根,木方间距137/150/137mm做骨架;624×2740柱模两块,每块用624mm长,50×100木方2根,2640mm长,50×100木方5根,木方间距162/150/162mm做骨架,骨架木方接头处必须平直。
④ 拼装竹胶板,对缝:
模板高度为2740mm,以600×600柱为例,需用600×2440竹胶板一块,600×300竹胶板一块拼接,对缝必须严密,柱模两边各留出10mm,20mm,以保证支模时,相邻两块模板阴角处撞严。
(见图六)
⑤ 打眼、上木螺丝:
(同墙模板加工)。
⑥ 打螺栓孔:
在拼装完模板上,用电钻打φ16螺栓孔。
600mm、800mm宽模板,中间钻一个孔;1000mm宽模板,350/300/350钻2个孔;1200mm宽模板,400/400/400钻2个孔。
沿模板高度方向,模板底部向上150mm,打第一个孔,从此向上每400mm打孔,最上一排孔距模板上口190mm,另侧模板相应向上错开100mm。
⑦ 刷封口油漆
⑧ 允许偏差:
项目允许偏差检查方法
宽度1mm尺量
高度±2mm尺量
对角线±2mm拉线和尺量
表面平整度2mm3m靠尺和塞尺
边缝直顺1mm3m靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺
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(6)梁模板配置:
①地下室梁模板:
主要有300×700、300×800两种框架梁,另有其他截面尺寸18种。
配模只配梁侧模模板,侧模宽度为梁高减去顶板厚度。
②加工木方:
50×100木方,100mm宽两面用压刨刨平。
③配模:
以高700mm的梁为例,顶板厚度300mm,采用侧模包底模形式。
侧模高412mm,用2440×412竹胶板,用三根木方平放做背楞。
④打眼,上木螺丝:
(同模板加工)。
⑤刷封口油漆。
⑥允许偏差:
项目允许偏差检查方法
宽度1mm尺量
高度±2mm尺量
对角线±2mm拉线和尺量
表面平整度2mm3m靠尺和塞尺
三、质量要求:
1、模板板面平整,接缝严密,相邻两块板之间无高低差。
2、竹胶板边角顺直完整,无飞边。
3、竹胶板与木方钉结实,无漏钉。
四、其它措施:
1、成品保护措施:
(1)加工完模板,按规格对齐码放,不能错开码放,防止压曲;不能在潮湿、暴晒环境下码放,防止木方变形。
(2)模板运输,吊装时,轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
(3)封口漆,不能漏刷,刷漆要严密,均匀。
2、安全措施:
(1)加工区作业,注意防火。
(2)使用机具按操作规程使用,严防身体伤害,触电。
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