11级车工实训模块教案.docx
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11级车工实训模块教案
2013春季学期普通车工
实训教案
教师姓名:
梁定友
浦北县第一职业技术学校
机械部
课时授课计划
(第1-2学时)
课题
车床概述及安全知识
课型
新授+实训
教学目标
1.认识普通车床各部分名称及功能
2.熟悉车床各个部分的使用方法及运动方式
3.学习安全制度及安全知识
4.车床的一般保养技术
教学重点
1.安全知识的学习和强化
2.保养设备的一般步骤和过程
教学难点
1.车床各部分名称及功能
2.安全知识的应用
教学设计
车间实训-实地参观-学习安全制度-熟悉车床-设备维护-课间强化
教具
实训设备,教学课件(点击转到教学课件)
教学活动过程
点滴感悟
一.课堂讲授
1.带入车间的相关要求及进入车间的相关要求。
2.简单阐述车工工种的含义,普通车床的加工范围
3.阐述本次实训的主要内容及相关要求。
二.车间部分:
1.带队进入车间,学习安全制度,由学生领学,全体同学认真记录。
2.参观学校车间设备,简单介绍各设备的用途。
3.重点介绍卧式普通车床的用途。
4.学生分组,共分成10个小组,每组确定一名组长,说明组长职责。
5.各组熟悉车床的各个组成部分,老师巡回解说应用中应注意的问题。
三.课堂授课:
一.车床概述
1.主轴箱:
支承零件,传递动力
2.挂轮箱(变换齿轮箱):
传递动力和加工特殊螺纹
3.进给箱:
传递动力,机动进给量及螺矩调整。
4.滑板部分:
A、溜板箱:
机动进给和手动进给转换,进给运动操纵箱。
B、床鞍:
(大滑板)支承零件及实现纵向进给。
C、中滑板:
支承小滑板及实现横向进给
D、小滑板:
支承刀架及短矩纵向进给,加工锥度
E、刀架:
夹持车刀
5.照明部分:
光照不足时打开,用于观察加工过程,识读量具
6.冷却部分:
冷却,润滑,防锈
7.尾座:
夹持工件,孔加工
8.丝杠:
传递动力从进给箱到溜板箱,加工螺纹时用
9.光杠:
完成自动进给的动力传递。
10.床身:
支承各个零件至固定位置。
二.安全知识
1.进入车间前要合理穿戴劳保用品,戴防护眼镜,不准戴手套。
2.开车前进行安全检查,润滑检查,物品位置,低速预热
3.工作时人不得离开,不准测量,清铁屑注意方法,发现问题及时汇报。
4.实训结束后,切断电源,清理车床及物品归位,及时润滑。
学生没有基础知识,需要改进教学教学方法,加大学生参与力度。
教学反思:
课堂效果不是很好,由于基础知识的缺乏,学生课堂呼应不积极,实训时表现出的兴趣较大,应注重学生愿动手、爱动手的现象,在教学方法改进上下功夫,多利用视频、课件等教学手段,增加课堂师生的互动,开发学生的学生主动性。
课时授课计划
(第3-4学时)
课题
溜板摇动练习和装夹工件练习
课型
实训
教学目标
课堂目标:
1、溜板箱的使用及实训要求
2、三爪自定心卡盘的结构及使用。
实训目标:
1、熟练溜板结箱的操作技巧,练习溜板箱的操作
2、练习三爪卡盘夹紧和放松工件的使用方法
教学重点
i.实训练习:
溜板箱的操作
ii.实训练习:
卡盘的使用
教学难点
1.双手同时对溜板箱进行操作
教学设计
1.课堂布置实训任务
2.结合多媒体课件学习三爪卡盘的结构及使用
3.实训车间对布置的实训内容进行实训
教具
1.多媒体教学设备
2.车间机床设备
教学活动过程
点滴感悟
一、溜板箱的使用
视频教学
实训要求:
1、单手操作大拖板做纵向前进和后退动作,体会消除空行程的方法。
(左手)
3、单手操作中滑板做横向前进和后退动作,体会消除空行程(右手)
4、双手同时操作中滑板和大滑板做前进动作。
5、双手同时操作中滑板和大滑板做后退动作。
6、双手同时操作大滑板做前进动作和中滑板做后退动作。
7、双手同时操作大滑板做后退动作和中滑板做前进动作。
8、实训要求:
同学逐个完成,由组长分配先后上车实训顺序,每人次实训时间不得少于20分钟。
二、工件常用的装夹方式
教学课件
实训要求:
1.观察卡盘,对学习的知识进行实践验证,认识卡盘的各个组成部分及使用方法。
2.转动卡盘,完成松卡盘的过程。
3.转动卡盘,完成转动卡盘夹紧工件的过程。
操作溜板箱是普通车工操作基本功之一,需要学生认真练习,打消学生不重视的态度。
教后反思:
学习情况较好,能合理地把课堂教学内容在实训时进行有机合理的进行结合,实训过程中,学生的兴趣和热情较高,每个人都进行了实训操作练习,对相关知识进行了强化和记忆。
课时授课计划
(第5-6学时)
课题
量具的识读及使用
课型
新授+实训
教学目标
1.认识生产实际中常用的量具
2.学习量具的读数方法
3.车间实训量具的具体使用
教学重点
1.游标卡尺的使用
教学难点
1.游标卡尺读数的方法和精度的确认
2.具体工件的测量及读数
教学设计
理论教学(结合多媒体进行)-车间实训(具体进行测量实训)
教具
多媒体设备、车间实习设备
教学活动过程
点滴感悟
课堂教学部分:
一.量具在生产实训过程中的重要性:
测量是控制工件尺寸的主要方法。
通过测量,可以正确、迅速的掌握进刀的深度。
也是加工出合格产品的重要保证。
二.常用量具的分类:
1.长度类:
游标卡尺,千分尺(螺旋测微器)
2.深度类:
深度游标卡尺
3.高度类:
高度游标卡尺
4.角度类:
万能角度尺
5.专用量具:
套规、塞规、量块等。
6.
三.重点内容:
游标卡尺的使用及读数方法
教学课件
四.教学视频:
游标卡尺的使用方法1
游标卡尺的使用方法2
五.实训内容:
1.溜板箱的摇动练习
2.游标卡尺的认识、识读、和测量工件。
3.具体零件的长度、直径测量,读数。
4.其它量具的认识
六.具体实训要求:
1.注意安全,实训期间严格按分组及要求进行操作。
2.实训期间,严格遵守作息时间。
3.实训场所,禁止追逐打闹,禁止吃零食。
4.保护实习用品、设施,按操作规程要求进行操作,个人无故损坏设备设施,要按价进行赔偿。
结合课件使教学过程变的简洁、明了,如果再配以实物练习,效果会更好。
教学反思:
基本能够掌握卡尺的使用及读数方法,不同学生的知识接受速度不同,个别同学有厌学现象,注意力不集中,需要更新授课方法,以提高学生的学习兴趣。
课时授课计划
(第7学时)
课题
车刀的知识及刃磨
课型
新授
教学目标
1.认识加工过程中各种不同功能的车刀。
2.学习外圆车刀的刃磨方法
教学重点
1.车刀各个角度的认识
2.车刀刃磨的基本方法
教学难点
1.车刀刃磨的方法
教学设计
1.结合视频及教学课件进行理论知识传授
2.车间具体进行刃磨车刀的实训
教具
1.多媒体教学课件
2.多媒体教学视频
教学活动过程
点滴感悟
一.常用的车刀:
普通车刀和可转位车刀(机夹刀)
外圆车刀,端面车刀,切断刀,内孔车刀,成形车刀,螺纹车刀等。
1.外圆车刀:
用于加工外圆、端面。
普通90度外圆焊刀
90度外圆机夹刀
2.切断刀:
用于对工件进行切断、切沟槽等。
硬质合金焊接切断刀高速钢(白钢)切断刀片
机夹切断刀
3.内孔车刀:
用于加工内孔壁的车刀
内孔焊刀
内孔机夹刀
4.螺纹车刀:
用于加工内、外螺纹。
外螺纹焊接车刀
外螺纹机夹刀
内螺纹焊接车刀
内螺纹机夹刀
二.车刀车削部分的组成
刀尖,前面,主切削刃,副刀削刃,主后面,副后面,夹持部分等。
三.车刀的主要几何角度
1.主偏角,副偏角,刀尖角。
三者之间的关系是Kr+Kr’+εr=180度。
2前角γ0,主后角α0,和楔角β0,三者之间的关系是和为90度。
3.刃倾角λs,主切削刃和基面的夹角。
四.加工45号钢件时车刀各个几何角度的基本要求(以90度外圆车刀为例)
1.主偏角:
略大于或等于90度,便于加工阶台轴。
2.副偏角:
6-8度。
3.主后角:
粗加工时较小,精加工时较大,此时车刀锋利,但强度降底。
4.刃倾角:
粗加工时小,精加工时可以较大,强力加工时选用副值的刃倾角。
五.车间实训内容安排
1.认识车刀,特别是90外圆车刀的认识,分清课堂讲授的各个角度及各个平面。
2.启动车床,在车床开动的状态下,进行溜板箱的进给等操作。
3.在不同转速的情况下启动车床。
六.特别注意的问题。
1.安全第一,车床启动前必须做好开车前的常规安全检查。
2.一人动手进行实训操作时,其他任何同学不得插手,不得干扰。
3.发现问题后,第一时间完成停车操作,然后再向向指导教师汇报。
4.在实习指导教师的指导下完成设备保养和卫生清洁的工作。
知识理论性较强,相应的教学教具较少,结合图片可以加强学生对刀具的认识,如果有具体实物,效果会更好。
教学反思:
学生对车刀的相关知识认识较少,对开动车床对车床换速等操作兴趣较大,特别是模具班比机修班的学生整体实习实训效果要好。
针对学习兴趣不大的情况,需要好好寻找原因,改变教学方式,以提高学生的实习兴趣,提高实习的效率。
课时授课计划
(第8-9学时)
课题
砂轮的认识及车刀的刃磨
课型
新授
教学目标
1.对砂轮机的认识及不同砂轮的认识
2.砂轮机操作安全注意事项
3.车刀刃磨的方法及注意事项
教学重点
1.砂轮机的安全使用
2.车刀的正确刃磨
教学难点
车刀的刃磨
教学设计
1.课堂教学,采取图片视频和多媒体教学设备进行知识的理论传授和掌握
2.车间实训,具体到砂轮机房对砂轮机进行认识,学习安全操作规程及具体进行车刀的刃磨
教具
1.多媒体教学设备
2.90度外圆车刀,砂轮机
教学活动过程
点滴感悟
一.砂轮及砂轮机的相关知识:
1.砂轮的分类及选择
砂轮做为刃磨车刀的主要工具,由磨料,结合剂和气孔三部分组成。
2.分类:
(1)其精细以粒度号来表示,一般精度大为细砂轮,粒度小为
粗砂轮。
粗磨车刀时选择粗砂轮(原因,磨削余量大,磨削速度快),精磨以细砂轮。
(2)按砂轮的颜色分:
白色氧化铝砂轮和绿色氧化硅砂轮。
其中白色氧化铝砂轮硬度较底,锋利,一般用来磨刀杆部分。
绿色氧化硅砂轮硬度较高,颗粒小,一般用来磨刀头部分。
白色氧化铝砂轮片
绿色氧化硅砂轮
3.砂轮机。
安装砂轮片,用于刀具的刃磨。
一般一台砂轮机上可以安装两
片砂轮,一片为氧化铝砂轮,
一片为氧化硅砂轮。
刃磨刀具
时根据不同的需要选择不同的
砂轮片。
(1)砂轮机的结构:
电机,砂轮片托架,支
撑架,砂轮片组成。
(2)砂轮机的正确使用方法:
A.使用前要观察砂轮片表面是否有
缺陷或是裂痕,若有,则不能启
砂轮机。
B.启动砂轮机后,砂轮片应为逆时
针旋转,无跳动,无杂音。
磨料
向下飞溅。
C.启动砂轮机,砂轮片转动平稳后,
方可进行磨削操作。
D.刃磨过程中,应站在砂轮机的侧面或斜侧面,用砂轮的正面磨削,不准使用其侧面进行磨削。
E.不能频繁启动和关闭砂轮机,以防电机烧坏。
三.车刀刃磨的方法
车刀刃磨方法有机械刃磨和手工刃磨两种。
本节课主要介绍手工刃磨。
1.旧车刀的刃磨:
(1)先磨主后面
(2)副后面和前面
(3)修光刃和过渡刃
2.硬质合金新车刀的刃磨:
(1)先用粗氧化铝砂轮磨去表面的焊渣,磨平底平面。
(2)车刀置于略高于砂轮中心的位置,用粗砂轮粗磨车刀的主后面,副后面和刀杆部分,磨到硬质合金为止。
(3)用粗粒的氧化硅砂轮磨刀片的主后面,副后面。
(4)车刀置于砂轮的水平位置,以刀片下部为刃磨起始位置,左右移动,磨出主偏角,主后角,副偏角,副后角。
(5)磨前面及断屑槽。
(6)换细氧化硅砂轮精磨主后面,副后面。
(7)修磨出刀尖。
注意:
刃磨车刀时,要戴好防护眼镜,防止受伤。
磨高速钢刀片时,要注意时刻冷却,防止高温退火。
磨硬质合金刀头时,不允许刀头沾水冷却,需要自然冷却
使用砂轮机时,操作者一定要处于砂轮的侧面。
但不能用砂轮的侧面进行刃磨。
四.视频教学:
车刀的刃磨
暂时只能给学生传授相关的刃磨的理论知识,使用砂轮机的安全隐患较大,需要学生对车刀和砂轮机的特性、使用技巧熟练后才能使用,而且必须在教师的监管下进行。
教学反思:
车刀的刃磨需要大量时间来进行实践,才能达到磨出合适的车刀及用于完成工件的加工,拟打算在其中考试以后,对车刀进行刃磨的实训,只能通过刃磨和加工,才能对车刀的各个组成部分进行理解。
课时授课计划
(第10学时)
课题
期中车工实训考核
课型
考核课
教学目标
对前段学习的知识中重要部分进行考核
教学重点
量具的具体使用,游标卡尺的使用方法及具体使用
教学难点
游标卡尺的使用
教学设计
采用逐个考核的方法
教具
测量工件,游标卡尺
教学活动过程
点滴感悟
一.期中考试内容的制定。
和其他任车工实训的教师共同商定,结合以前车工第一学期实训期中考试的内容,结合前段时间实训中学生需要重点掌握内容的情况,拟定期中学生实训考核的内容为:
识读游标卡尺。
二.考核用品的准备
1.精确度较高的游标卡尺。
2.测量工件。
三.考试规则的制定:
1.考试采用逐一进行单独考核的方法进行。
2.每一名考生,测量由指导教师指定的工件。
3.每个待考生测量的工件由两名指导教师经过反复测量后,定出基准尺寸。
4.规定考生测量的误差范围为4丝米,结合考虑到游标卡尺的测量公差为2线米。
四.评分标准的制定:
1.现场打分,根据学生的测量数据直接出成绩。
2.学生测量工件的三个尺寸,全部测量数值都在公差范围内则为满分100分,超误差每1丝米,则扣一分。
整数部分测量错误则不得分。
3.考试不得分的同学,在其他同学全部考完后,给一次补考的机会。
4.考试用基本零件图:
5.测量内容:
大端直径,小端直径,工件的总长
学生平日里的努力,直接决定考核的成绩,对量具的使用,模具班比装调班明显要好,需要调整装调班的教学方法,提高其量具的使用方法和技巧,提高量具使用的熟练度。
教学反思:
测量是机械加工过程中最重要的一环,测量水平的高低,读数的准确与否直接影响加工的质量,期中考试专考测量,其中个别同学不会使用基本量具,11模具同学的测量水平明显高于11装调,今后的教学过程中需要加强对11装调班同学的要求,使其达到一个更高的水平。
(第11-12学时)
课题
车端面
课型
新授课
教学目标
1.学习车刀安装的方法
2.学习车削常用的概念及定义
3.学习车端面的方法及操作注意事项
教学重点
1.车刀的安装
2.端面的车削
教学难点
1.车刀的安装方法
2.车削端面时尺寸的掌控及进给量的掌控
教学设计
1.课堂教学:
学习常用概念及车刀安装的方法及车端面的方法
2.车间实训,具体进行车刀安装及端面车削的操作
教具
1.教室多媒体
2.普通车床
教学活动过程
点滴感悟
一.
车削运动:
1.切削三要素:
背吃刀量,进给量和切削速度。
2.车削加工时的加三个表现:
已加工表面,待加工表面和过渡表面。
3.切削液:
又叫冷却润滑液,在切削加工中起冷却、润滑的作用。
一般情况下,高速钢刀具需要加切削液,防止刀具在加工过程中高温退火,钻、铣操作时需要加冷却液,硬质合金刀具加工时,需加切削液时需要要从开始就加。
二.车床起动注意事项
1.起动车床前,手柄必须改在安全位置,车床加工前,需要先低速动转2-3分钟,保证润滑后才开始工作。
2.主轴变速时必须停车。
3.工件在吃刀状态下一般不要停车或启动车床,应先松开后压紧螺钉,再松开前压紧螺钉,取下车刀。
4.摇动滑板时要集中注意力,行程不宜过大。
5.实训结束时,奖各手柄摇动起始位置,床鞍摇至床尾,关闭电源。
三.车刀装夹的要求:
1.不宜伸出太长,一般为刀杆的1。
5倍左右,不影响观察及加工的情况下,伸出越短越好。
2.垫刀片要平整,数量要少,并应于刀架平齐,以防止车刀产生震动。
3.至少要使用两个螺钉进行车刀的压紧,要逐个拧紧螺钉,旋紧力不宜过大。
4.车刀的刀尖要与工件的轴线等高。
(1)利用直尺对刀:
一般6140中心高为205mm。
(2)利用后顶尖对刀
(3)将车刀靠近工件端面,目测法估计刀头的高度。
四.车削端面的方法
1.安装好车刀和工件
2.起动车床使工件旋转。
3.试车削外端面。
4.移动大滑板或小滑板控制进刀深度,摇动中滑板进给,由工件外向工件中心进行车削。
5.若工件有内孔,也可由工件中心向外进行车削。
五.倒角
1.倒角的作用:
去掉工件端面处的毛刺,便于工件装配。
2.倒角的方法:
45度弯头车刀可直接倒角。
90度偏刀:
先转动刀台,使车刀的副切削刃与工件端面成45度角(目测);控制中滑板和大滑板进行倒角练习。
若图纸上标有倒角尺寸,则按尺寸进行倒角。
如:
C1,C2等。
若不标注,则轻倒角,以去掉毛刺为主。
六.车端面和倒角
车端面和倒角视频教学
实训教学也要和理论教学相结合,在动手实训前把相关的知识先传授给学生,把相关的操作先通过多媒体设备以视频、图片等方式传达给学生,可以提高在实训时学生的动手能力,个人认为,实训课的教学也是离不开理论教学的。
教学反思:
经过实训以后,学生对学习的知识能进行实践与理论的有机结合,大部分同学实践操作比较积极,能完成老师布置的实践任务。
课时授课计划
(第13学时)
课题
车外圆
课型
新授
教学目标
1.车刀的安装方法
2.刃磨车刀的方法
3.车削外圆、端面及控制尺寸
教学重点
1.车刀的刃磨
2.外圆车削的方法
教学难点
车刀的刃磨方法
教学设计
1.课堂教学:
车削外圆的方法
2.车间实训:
分组练习车削外圆及刃磨车刀练习
教具
1.教室多媒体设备
2.车间CD6140车床及砂轮机
教学活动过程
点滴感悟
一.车外圆。
具体步骤:
1、装夹工件及车刀。
2、用游标卡尺测量工件的外圆直径。
3、调整车床转速为500转左右,开动车床。
4、控制大、中滑板,使车刀的刀尖轻触工件外圆表面(越轻越好)
5、控制大滑板向右退刀,中滑板不动。
6、顺时针转动中滑板,确定吃刀量(每次30丝)记住中滑板标尺上的读数。
7、手动或机动使大滑板向床头方向进给。
进行外圆的车削。
8、车削至位置后,停止进给,中滑板向后退后,大滑板向后退刀,停止车床主轴。
9、测量工件,确定下一次车削外圆的尺寸。
二.视频教学:
车削外圆轴的方法
车削外圆轴的方法
三.加工注意事项
1.若在加工细长轴时,加采用一夹一顶的加工方法。
细长轴的定义:
轴的长度和直径之比大于7
2.若所加工轴的精度及尺寸要求精密,可加冷却液,以减少热变形。
注意:
硬质合金车刀加冷却液时,应该在开始加工时就开始加。
3.若细长轴加工时有严格的同轴度要求,可采用双顶尖方式进行装夹,尽量装少装夹次数,完成工件的加工。
4.采用顶尖装夹时,需要对工件提前打中心孔。
5.中心孔的分类:
A,B,C,R四类,一般最常用为A类。
6.打中心孔时注意的问题:
(1)中心孔的加工质量直接影响工件的加工精度。
(2)保证中心孔圆整光滑。
(3)使用同类型号的中心钻直接钻出。
不需要加冷却液。
高速钢中心钻
硬质合金中心钻
教学教具应该继续增加,结合教具教学,使课堂言之有物,也能有效的提高学生的学习兴趣,改善课堂教学质量。
教学反思:
尽量多讲一些知识给学生,有可能现在的课堂上用不到,但是在今后的工作或实训过程中会遇到,增加学生的见识。
课堂教学学生的兴趣较底,要采取多种方式激发学生的兴趣,尽量提高课堂的教学效率。
课时授课计划
(第14-16学时)
课题
加工阶梯轴
课型
实训课
教学目标
1.学习按尺寸要求加工阶梯轴
2.加工过程中定长度、对刀等技巧的掌握
教学重点
1.熟练加工阶梯轴,并符合尺寸要求
教学难点
1.定深度、定吃刀量及进给速度的方法
教学设计
1.课堂教学:
熟悉加工的方法及步骤,观看加工视频,对要加工的工件有一定的了解。
2.车间实训:
加工阶梯轴
教具
1.教室多媒体设备
2.车间6140普通车床。
教学活动过程
点滴感悟
一.教学实训:
加工如下的阶梯轴
二.加工具体要求:
1.按下图所标的形状加工阶梯轴。
2.未标公差全部为加减5丝。
3.未标注倒角全部为c1.5。
.
三.实训具体要求:
1.安全教育内容:
(1)加工前必须检查工件是否夹紧,刀具是否夹紧。
(2)必须穿工作服,且收紧袖口,衣摆。
(3)车床必须单人按操作规程操作,其他同学站到安全位置,严禁在其他同学操作过程中插手别人的操作。
2.加工过程要求
(1)严格按照操作章程进行操作,每小组组长不在时,严禁对设备进行加电操作。
(2)操作过程必须集中注意力,出现问题及时停车、停电,上报故障现象,不得私自动手进行解决。
(3)自行设计出加工工艺。
(4)测量准确,采取多测,常测的方式进行加工。
四.加工评分标准。
加工部位
尺寸要求
评分标准
得分
左端外圆
φ36.60.05
每超1丝扣一分,共15分。
中间外圆
φ66.580。
05
每超1丝扣1分,共15分
右端外圆
φ46.890.05
标准同上,共15分
右阶台长度
33.570。
04
标准同上,共15分
中间阶台长度
48.060。
04
标准同上,共15分
总长度
112.90。
03
标准同上,共25分
对学生每节课的实训成绩进行评定,可以提高学生的实习兴趣,提高实训课的质量,如果能再增加相应的奖励机制,则实训效果会更好。
教学反思:
实训秩序及纪律明显提高,特别是不参加实训的学生在待训区等待操作,使每台车床上具体实训的学生数减少,便于管理,组长负责制,加强了安全性。
对学生的每次操作进行评分,增强了实习的可监控性和学生实习的兴趣。
课时授课计划
(第17学时)
课题
安全教育专题及加工外圆实训
课型
实训课
教学目标
1.总结前段时间实训,进行安全教育,提出前段时间中存在的安全隐患
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- 11 车工 模块 教案