瓦楞纸板常见纸病.docx
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瓦楞纸板常见纸病.docx
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瓦楞纸板常见纸病
瓦楞纸板常见纸病的解决案
一、开胶、假胶
1、里纸开胶
原因分析:
(1)胶质量不符合生产要求或腐败变质;
(2)胶量太小;(3)瓦楞辊、压力辊热量不足;(4)压力辊压力不足;(5)瓦辊、压力辊的中高重磨损。
解决法:
(1)更换合格胶液;
(2)适量调大涂胶量;(3)提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证在180℃左右温度开机;(4)适当调整压力辊压力,以里、瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜;(5)打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
2、面纸开胶
原因分析:
(1)胶量过小,烘干机车速过慢;
(2)胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;(3)烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;(4)烘干机车速过快、烘干不足;(5)烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。
解决法:
(1)适当加大胶量,并提高车速;
(2)更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂;(3)提高烘干机热板温度到180℃左右再开机;(4)降低车速;(5)落下压载浮辊。
3、里纸假粘
原因分析:
(1)瓦楞辊温度不足;
(2)胶量过小,温度过高;(3)车速慢造成粹胶;(4)胶液粘度不够。
解决法:
(1)提高单面机温度;
(2)调整涂胶量,关闭热源待
温度降至于180℃以下,160℃以上开机;(3)提高单面机速度;(4)适当增加胶液粘度。
4、面纸假粘
原因分析:
(1)烘干机热板温度不足;
(2)胶液沉淀变质;(3)纸板在烘干机停留时间过长。
解决法:
(1)待温度达到胶液能糊化时开机;
(2)更换新胶(3)降底面纸无轴支架的力后仍出现面纸断裂,可更换拉力好的纸筒。
估计断纸重续时间可能超过两分钟,立即割断单面瓦楞纸板,将烘干机的纸板开出后再续纸,尽量减少纸板在烘干机的停留时间。
二、倒楞
1、单面纸板倒楞
原因分析:
(1)瓦楞辊磨损;
(2)上下瓦辊间隙过大;(3)瓦纸克重太大太厚;(4)瓦纸水分过大;(5)瓦纸未经预热器可塑性差。
解决法:
(1)更换瓦辊或磨削;
(2)调整两瓦辊间隙至0.5mm;(3)更换瓦纸;(4)调大瓦纸预热包角;(5)将瓦纸穿过预热器。
2、双瓦倒楞
原因分析:
(1)经双面机涂胶后倒楞,属涂胶辊与压载辊间隙过小所致;
(2)经烘干机后倒楞,传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形;(3)涂胶量过大,瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软,随烘干机运动向一边倒;(4)瓦纸品质次。
解决法:
(1)调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小单面纸板车0.2mm即可,以单面纸板向塞入压载辊与涂胶辊之间,能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳;
(2)调整烘干机传输带上的浮辊自由活动;(3)减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰,而不流入瓦沟为宜;(4)更换瓦纸。
三、塌楞、高低楞
1、塌楞、高低楞
原因分析:
(1)单面机、瓦楞辊不平;
(2)瓦楞辊重磨损;(3)瓦楞辊两端热量不足;(4)瓦纸力不足;(5)瓦纸两端力不均匀。
(6)真空吸附封闭不或风堵塞或真空板有纸屑尘埃等杂物。
解决法:
(1)调整两瓦辊至平等;
(2)更换瓦楞辊;(3)调节升高瓦辊平衡温度;(4)涨紧瓦纸制动闸阀;(5)更换瓦纸;(6)检查真空吸附封闭情况,更换密封、垫片,紧固螺钉,清理堵塞或真空板纸屑等杂物。
2、高低楞
原因分析:
(1)瓦纸力过大;
(2)纸可塑性差;(3)瓦纸两端制动不一致;(4)瓦纸水分不平衡;(5)导纸辊不平行。
解决法:
(1)适当减少力;
(2)视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积;(3)改用小克重瓦纸;(4)调节至适宜的吸风量。
四、打皱
1、里纸折皱
原因分析:
(1)瓦纸辊厚薄不匀;
(2)未经预热直接输入瓦楞机(3)瓦纸两端制动不一致;(4)瓦纸水分不平衡;(5)导纸辊不平行。
解决法:
(1)更换瓦纸;
(2)将瓦纸穿过预热器;(3)调整瓦纸制动平衡;(4)增大瓦纸预热面积或更换瓦纸;(5)校正导纸辊。
2、里纸起皱
原因分析:
(1)导纸辊不平行;
(2)烘干机进纸口偏斜;(3)瓦纸两边力不平衡。
解决法:
(1)校正导纸辊;
(2)纠正烘干机进纸口(3)增大瓦纸预热面积;(4)更换瓦纸。
3、瓦纸打皱
原因分析:
瓦纸两端强力、水分、厚薄不均、制动不足。
解决法:
调整预热面积,涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用,如还出现打皱现象,可更换瓦纸。
五、起泡
1、里纸起泡
原因分析:
(1)瓦纸水分不均衡;
(2)卷筒制动不足;(3)瓦楞辊、压力辊热量不足;(4)压力辊磨损或不平行;(5)胶辊磨损局部带胶困难或有导物夹入涂胶辊与调量辊中间;(6)瓦楞辊部分吸风槽堵塞,导纸板磨损。
解决法:
(1)增大瓦纸预热面积;
(2)涨紧制动闸阀;(3)待温度升到180℃左右时,再续纸开机;(4)更换磨削压力辊或校正至平行;(5)更换涂胶辊,清除涂胶辊与调胶辊的杂物;(6)清理瓦楞辊吸风槽,更换导纸片。
2、面纸起泡
原因分析:
(1)瓦纸水分不平衡;
(2)面纸未经预热器直接输入烘干机;(3)胶液粘度不够;(4)涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;(5)涂胶辊不平衡或磨损。
解决法:
(1)更换瓦纸;
(2)将面纸经过预热器并适当调整预热面积;(3)增加液粘度;(4)清除涂胶辊与调胶辊的杂物及胶块;(5)校正涂胶辊或更换。
六、瓦楞破碎
1、单面纸板瓦楞破碎
原因分析:
(1)压力辊加压过大;
(2)瓦纸纤维短,无韧性,质量差;(3)上下两瓦辊间隙过小;(4)预热面积过大,纸重失水;(5)瓦楞辊温度过高;(6)瓦楞辊中高重磨损,压力辊抬升后,瓦纸受力不平衡,导致单面瓦楞两端压力过大造成瓦楞破损。
解决法:
(1)适当减少压力辊压力;
(2)更换瓦纸;(3)校正瓦楞辊间隙;(4)减少预热面积;(5)降低瓦楞辊温度到150℃后再开机;(6)更换或磨削瓦楞辊。
2、经双面机后瓦楞破碎
原因分析:
(1)天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造面机械划伤;
(2)天桥至单面机的传输带接扣扎破。
解决法:
(1)检查到有导纸瓦楞破碎的毛刺,用砂纸或砂板打磨光;
(2)更换扣带,重新接好。
七、压线破损
1、里纸破裂
原因分析:
(1)里纸质次,太薄;
(2)里脱水重无韧性;(3)压凸轮楞角不圆滑;(4)压痕过深。
解决法:
(1)更换里纸或适当调浅压痕深度;
(2)里纸可不经过预热器;(3)更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角;(4)适当调整压线深度。
2、面纸破裂
原因分析:
(1)面纸质次;
(2)压痕线过深;(3)压痕凹轮太深不圆滑;(4)压线调节装置失灵;(5)纸板过干。
解决法:
(1)对面纸喷蒸汽,增大涂胶量并适当提高烘干机车速;
(2)调浅压痕线;(3)更换压痕凹轮或打磨;(4)修正压线调节装置后再生产;(5)适当提高烘干机车速,关闭部分烘干机热源。
3、里面纸均破裂
原因分析:
(1)压痕太深;
(2)纸板干脆;(3)纸次无韧性。
解决法:
(1)适当调浅压线;
(2)提高烘干机车速;(3)更换瓦纸或对其喷蒸汽。
八、压线折痕凹凸不平且深浅不均
原因分析:
(1)压线太浅;
(2)压线调节装置失灵;(3)压线轮变形;(4)压线凸轮磨损重,生产中未考虑磨损程度,仍按常规操作。
解决法:
(1)调节压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜;
(2)校正维修压线调节装置至正常;(3)更换压线轮;(4)视压线程度深调。
九、压线折后面破裂
原因分析:
(1)面纸质次;
(2)烘干机车速度过慢,纸板脱水重,面纸失去韧性。
解决法:
(1)更换面纸
(2)提高烘干机车速。
十、纸板成型后断裂
原因分析:
(1)瓦纸质差;
(2)纸板过分干燥;(3)成型工序设备调节不当;(4)压线太浅,瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破,瓦楞随之断裂。
解决法:
(1)更换瓦纸;
(2)保证纸板含水量在10±3左右;(3)注意成型各工序的设备调节并调至最佳状态;(4)哄干机加速并加大涂胶量,压线调深.
十一、纵切毛边
原因分析:
(1)分纸刀已钝或刀刃有缺口;
(2)上下刀咬合过深;(3)上下之间有间隙。
解决法:
(1)打磨或更换新刀;
(2)调节上下刀重合至最佳状态;(3)将上下两刀靠紧,用手转动刀轮,灵活不伤刀为宜。
十二、横切纸板拖尾
原因分析:
(1)横刀已钝;
(2)横切刀上下两刀咬合不正,纸板不断的部位在机械刀作用下带起撕裂的面瓦纸;(3)横切刀瞬时加速调节不当,引起阻纸。
解决法:
(1)换刀,答案磨;
(2)校正上下两刀的位置;(3)根据纸板长短,正确调节瞬时加速。
十三、纸板回软
原因分析:
(1)胶中碱含量过大;
(2)下线纸板堆码重叠过高,纸板蒸汽未得到充分散发;(3)纸板存放环境湿度过高;(4)哄干机温度太低而车速又过快,低温环境又造成干燥假象,堆码后瓦楞变堆码,纸板因之降低强度。
解决法:
(1)适当调整胶的用碱量;
(2)采用井字形堆码,堆码高度不超过1.5米为宜,必要时可用鼓风机强制驱散纸板的手汽;(3)对存放纸板的库房开窗通风降温,到场地撒灰粉吸潮;(4)根据涂胶量、纸质、哄干机温度,在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。
十四、纸板边部开胶
1、里纸边部开胶
原因分析:
(1)涂胶辊带胶不到位;
(2)胶盘振动游离;(3)单面机瓦楞两端温度不足或过高,瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化,水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印,高温后胶失去粘性。
解决法:
(1)将胶阀适当开大,加大胶液流量;
(2)校正固定胶盘;(3)升高瓦楞辊温度,以手指蘸水弹到瓦楞辊上,水珠2-3秒蒸发掉为宜,温度过高可用毛刷蘸机油抹瓦楞两端,蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量,即可达到降低温度之目的。
2、面纸边部开胶
原因分析:
(1)涂胶辊带胶不到位;
(2)哄干机传输带跑偏,纸板边缘受压不到位;(3)哄干机两边热温度不足。
解决法:
(1)将胶糟补足胶液,使涂胶辊全部浸到胶液;
(2)及时纠偏,使传输带正确到位;(3)待哄干机热板温度平衡稳定后再开机。
十五、缺材露瓦
1、里纸露瓦
原因分析:
(1)里纸未对齐;
(2)里纸预热缩水;(3)里纸宽幅不足;(4)飞边过少。
解决法:
(1)点动无轴支架左右移动,直到纸板对齐为止;
(2)(3)(4)更换瓦纸。
2、里纸露楞
原因分析:
(1)里纸宽幅不够;
(2)瓦纸含水量过高,预热后缩水过多;(3)里纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。
解决法:
同里纸露瓦法。
3、瓦纸缺材
原因分析:
(1)瓦纸窄于里面纸;
(2)天桥上夹纸器将单面纸板边刮掉;(3)瓦纸边缘缺不齐。
解决法:
(1)更换瓦纸;
(2)适当调整夹纸器,以单面纸板不左右摆动,又能顺利通过为宜;(3)调节夹纸挡板,将单面纸板与面纸对齐。
十六、切断长度不稳定
原因分析:
(1)哄干机转速不稳定;
(2)横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏;(3)天桥单面纸板运行阻力过大;(4)面纸制动力过大;(5)哄干机传输带打滑;(6)横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛;(7)横切控制程序混乱,受强磁场干扰。
解决法:
(1)检查哄干机主电动机是否缺相,电压是否稳定,轴承是否损坏;
(2)清除根切刀转动齿轮间的纸屑,更换齿轮轴承;(3)对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承,并适当调节控制单面纸板力的真空吸附风量;(4)减少面纸制动力;(5)常清理哄干机传输带,并保持哄干机热板清洁,生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解,注意尽量避免未输纸让哄干机空转,从而减少传输带与热板的直接摩擦,否则传输带的糙面磨平,极易造成打滑现象;(6)纠正无级变速齿轮间隙,更换新链条或适当调整链条,整固装置;(7)排除强磁场干扰。
十七、纸板面纸出现大量黑色斑点
原因分析:
里纸中含有塑料成分,瓦纸在加热过程中细小的塑料溶化即出现大小不等的黑色斑点。
解决法:
由于上述现象,原纸未经所有极难观察,除选择具有良好信誉品牌面纸。
十八、面纸露楞
原因分析:
(1)涂胶量过大;
(2)面纸太薄。
解决法:
(1)现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶;
(2)减少用胶量仍不能解决,更换瓦纸。
十九、里纸横向折痕
原因分析:
(1)天桥单面纸板堆积过多所致;
(2)单面纸板力太小;(3)纵切机后的托纸架高低位置不当。
解决法:
(1)尽量减少单面纸板在天桥上的堆积,避免因过量挤压造成的折痕;
(2)调整天桥上单面纸板力至折痕消失为止;(3)对纵切机后的托纸架高低的调整,视纵切纸板送人横切机的角度而定,只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。
二十、纸板里纸布满皱痕
原因分析:
里纸定量低于150g,经哄干机传输带压迫即出现米粒大小小坑。
解决法:
更换大克重的里纸,若不影响产品质量也可不必更换。
二十一、面纸划痕
原因分析:
(1)原纸制造时的划痕;
(2)预热器有毛刺所致;(3)烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物,便磨擦划伤面纸;(4)烘干机后的各纸板托架有毛刺或硬物划伤;(5)堆码机转送带接口部分开裂。
解决法:
(1)更换瓦纸;
(2)打磨预热器;(3)清除热板异物;(4)清楚异物打磨毛刺;(5)更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
二十二、白卡纸板泛黄
原因分析:
烘干机车速过慢,热板温度过高,白卡面纸被过分烘烤所致,胶液碱量过重。
解决法:
提高烘干机车速,减少白卡板在烘干机的停留时间,适当减少胶液用碱量。
二十三、翘曲纸板
原因分析:
不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘,均与里面纸搭配、瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。
解决法:
纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸,同时适当调大涂胶量,并提高车速,纸板下线堆码每5一匝正反井字形堆放整齐,冷却定型后纸板即平直。
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