最细最全的室外给排水施工工艺及方案.docx

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最细最全的室外给排水施工工艺及方案

室外给排水施工工艺及方案

一、工艺流程

二、沟槽开挖

1、沟槽开挖

（1）作业条件：

A、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

B、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

C、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

D、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

E、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（2）操作工艺

A、工艺流程：

→

B、坡度的确定

在天然湿度的土中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；坚硬的粘土一2.0m。

C、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

三、砂垫层施工

1、材料要求：

（1）细砂中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。

（2）选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3％。

2、作业条件

（1）填筑前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。

（2）根据砂料情况，确定垫层的砂石级配，使之符合设计要求。

（3）采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无积水状态。

（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡上钉上水平木撅或弹上水平线。

3、工艺流程

处理基层表面→分层铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。

4、操作工艺

（1）基层表面处理：

将基层表面的浮土和杂物清除干净，原有基层表面应平整。

（2）分层铺筑砂石：

1）铺筑砂的每层厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm。

虚铺厚度视夯实方法而定。

2）砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意夯实，施工时按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分夯实。

4）铺筑的砂应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂。

（4）洒水

铺筑砂石在振实或夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持最佳含水量（用木夯或机械夯夯实时，最佳含水量为8％－12％）。

管道垫层施工

（5）夯实或振实

1）表面振捣器振实时，要使振动器往返振捣，振捣遍数由现场试验确定（一般不少于3次）。

插入式振捣器振实时，插入间距应根据振捣器振幅大小决定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振捣次数由现场试验确定。

2）用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。

（6）找平和验收

1）施工时应分层找平，夯压密实，并应进行密实度检测或采用小型锤击贯入度检测等其它办法。

下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。

2）最后一层夯、振密实后，表面拉线找平（地面有坡度要求时应根据地面坡度找出垫层顶面坡度）。

5、应注意的质量问题：

（1）大面积下沉：

原因是未严格按要求施工，分层过厚，振捣、夯击遍数不够，洒水不足等。

（2）局部下沉：

边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。

（3）级配不良：

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

（4）密实度不符合要求：

应分层检查垫层的质量，每层纯砂检查点的密实度必须符合要求，否则不能进行上层的施工。

（5）砂石垫层厚度不应小于100mm，冻结的天然砂石不能使用。

四、HDPE污水管安装

1、施工准备

管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。

施工要求及质量检查标准：

（1）基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。

（2）在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

（3）管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实。

（4）沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

（5）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。

（6）如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

（7）管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。

（8）管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

2、沟底、垫层、管基施工

沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。

正常情况下，污水管道采用120°带基和180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。

管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。

管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。

3、施工流程

确定按以下工序施工：

测量放线→管沟开挖→基础砂垫层制作→检查井制作→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回填土

（1）接口连接方式

HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。

（2）地面拼接

在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。

管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。

在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。

（3）热收缩带连接

A、管道调平对齐。

要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。

准备燃汽加热装置:

液化汽罐、胶管及喷枪。

B、管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。

C、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。

HDPE管施工

D、将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。

E、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。

收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

F、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

G、加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。

内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。

五、检查井施工

一）砖砌检查井

1、施工工艺

井底基础→砌筑井室（表面应用砂浆分层压实抹光）→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。

2、操作办法

砖砌检查井施工

（1）砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内≥3cm。

（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。

井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

（2）砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4～5cm，不得出现通缝。

（3）砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

凹缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

（4）井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。

二）塑料检查井施工

1、运输：

塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放，不得滚、拖、抛。

当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。

2、检查井的储存，应遵守下列规定：

应放置在通风良好的棚内，并远离热源；露天临时存放时，应有防晒措施；严禁与油类或化学品混合存放；库房内应备有防火措施或消防设施；成品井堆放，上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。

3、产品验收：

（1）检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并具有产品合格证书。

（2）检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸的要求。

（3）检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。

塑料检查井施工

4、井坑与基础

（1）基坑开挖

A、井坑基座开挖与管道沟槽同时进行，井座主轴线应与管道主轴线一致；井坑边坡应与管沟边坡一致。

B、井坑开挖时不得超挖扰动土基，如土基受到扰动，则应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的相关规定，根据基础土质情况采取补救措施。

C、地下水位较高的地区或在雨季施工，应有相应的排水和降低水位的措施。

D、井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。

E、井坑不得受水浸泡，雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去，

F、夯实达到设计要求后进行下道工序。

G、井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。

4、铺设基础处理

（1）砂土、岩土、砂砾土土质的井坑内铺设100mm的中粗砂垫层，

（2）软土土质的井坑内铺设150mm碎石或砾石（粒径5～40mm）道渣层，夯实后再铺50mm中粗砂垫层。

（3）湿陷性黄土土质的井坑内原土夯实后，铺垫100～150mm三七灰土垫层并夯实，夯实后再铺100mm中粗砂垫层，见图湿陷性黄土基础；

（4）砂砾石垫层的压实系数不宜小于95％；

（5）沉泥检查井基坑开挖，要根据沉泥槽的尺寸进行局部开挖，并填铺100mm中粗砂垫层；

（6）基础回填密实度应与管道回填一致。

5、检查井接管及井筒的安装

（1）井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致。

（2）如上游管径小于井座承口，则应采用管顶平接，如下游管径小于井座承口时，则应采用管内底齐平连接。

（3）检查井垂直度可采用气泡水平尺检测，将水平尺搁在承口上，第一遍检查时水平尺应与管道平行，第二遍检查时水平尺应与管道垂直，校平后应即用少量粗砂将井座稳固。

（4）雨季期间施工，如管道与井连接完成，如不能及时回填的，要采取零时抗浮措施（如沙袋、钢钎压固）。

（5）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔，孔洞应圆和平整，连接附加接头的排水管不能有倒坡。

（6）橡胶密封圈的接口，不得遗漏放置胶圈，各种规格的胶圈不能混淆。

采用热缩套连接，应选用同管材匹配规格的热缩套，烘烤时宜来回均匀加热，采用火焰喷枪不得小面积猛烧。

宜来回斜火烘烤均匀。

（7）当整个排水系统实施分段施工,检验和验收时,对连接下一管段的接口，应做临时封堵。

（8）井筒安装：

井筒的高度应采用井座底部至地面高度，减去井筒至地面的净距离；当地面高度难以确定时，井筒长度可适当余留。

（9）检查井各部件应安装完成，上部井口应做临时封堵。

6、回填

（1）塑料检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定，回填应与管道沟槽的回填同时进行。

（2）回填前应排除基坑和沟槽内的积水，不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。

（3）回填应采用人工回填，严禁机械回填。

（4）回填时，应分层对称回填，确保支管及检查井不产生移位和倾斜，井坑回填应从连接支管、检查井圆周同时对称回填，支管下部必须夯实。

每层虚铺回填土不应大于300㎜，回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实。

回填应达到规定密实度，井坑应回填至检查井顶部。

（5）检查井位于软土层以及低洼、地下水位高的地段时，井坑回填应先用中粗砂将井坑底部位填充密实,后用中粗砂或碎石屑分层回填至井体以上400mm处,往上可回填良质土

（6）在冻土深度大于1米的范围内，井筒周围回填不少于10cm的中粗砂。

（7）检查井回填后在井筒外围0.5-1.0米范围，严禁机械碾压夯实，应采用轻实工具夯实井筒外围。

7、安装井盖

（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，通过计算截去余留的多余部分。

（2）非承压井盖安装可直接作用于井筒之上，承插连接安装。

见下图：

（3）承压井盖及承压圈安装构造见下图，承压圈的选用应符合建设部行业标准和相关设计要求：

（4）承压圈及褥垫层的施工应符合上图规定要求。

（5）褥垫层基础下面的土路基必须分层夯实达到密度要求。

（6）钢筋混凝土压圈需根据荷载要求进行安装，并保证与井筒间留有100~150㎜间隙，如考虑回填土质沉降过大，可适当增大预留间隙。

（7）承压圈下的褥垫层与检查井筒体间应设置挡圈（护套管），挡圈高300㎜，挡圈与检查井筒体间应留有10～20㎜间隙，当无挡圈/护套管供货时，可在井筒井壁周围采取道渣、混凝土与井筒的隔离措施。

（8）混凝土承压圈安装时须用机械吊装，混凝土承压圈下面应铺设厚度300㎜的褥垫层，褥垫层每边宽出承压圈不小于200㎜，褥垫层可采用三渣土或砂卵石。

（9）承压圈吊装前应用小木桩在承压圈四角定位，保证其圆心居中。

（10）检查井安装后示意图：

A、无跌水时塑料检查井安装示意图

B、跌水时塑料检查井安装示意图：

三）化粪池施工

1、工艺流程

井基础垫层混凝土→井室模板支搭→井室钢筋绑扎安装→井室混凝土浇注→井室模板拆除→井室现浇混凝土养护。

2、操作方法：

（1）检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

（2）井室模板支搭：

A、在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

B、井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

C、井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。

D、安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。

E、模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

F、固定模板的支撑不得与教授叫有联系。

侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

（3）井室钢筋绑扎安装：

A、钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

B、钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。

C、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：

受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

D、钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

E、箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

F、绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。

（4）井室混凝土浇注：

A、混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

B、井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过规定：

①混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。

严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

②从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

③现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。

再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。

（5）井室模板拆除：

A、侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

B、井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到规定的强度时，方可拆除；

C、现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。

在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

六、闭水试验

1、闭水试验流程

（1）试验前的准备工作

A、对管道、接口及检查井进行外观检查。

B、管道未还土且沟槽内无积水。

C、检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。

（2）试验前对管道内壁的检查

闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于9mm。

对于超出规范要求的我部采取：

“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。

（3）施工程序见下图：

2、闭水试验验收标准

（1）管道充水

充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。

水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。

（2）试验

A、管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。

B、当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。

C、按下式计算实测渗水量：

q=W/TL

式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；

W——补水量（L）；

T——观测时间（min）

L——试验管端的长度（m）。

D、污水管道铺设完毕后要及时通知甲方指定的第三检测方和现场监理进行管道系统的闭水试验工作，实验合格后进行回填工作。

3、检查要点

（1）污水管道必须逐节检查（两检查井之间的管道为一节）；

（2）管道及检查井外观质量已验收合格，以无漏水和无严重渗水为合格；

（3）试验段上游水头不超过管内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；

（4）当计算出的上游试验水头超过上游检查井口时，试验水头以上游井口高度为准，但是不能小于0.5m；

（5）试验段管道灌满水后浸泡时间，水泥管制品时间不得少于24h；

（6）观测渗水量，应从达到试验水头开始计，直至观测结束，在观测期间应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的的测定时间不得小于30min；

（7）管道闭水试验，在现场实测实量、实地计算，并填写相关表格，作为隐蔽验收记录。

管道闭水试验

4、闭水试验注意事项

闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：

（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。

（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。

（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。

管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。

抹面应按防水的5层施工法施工。

（4）条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

（5）预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。

5、对管道渗水情况的处理措施

闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。

这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。

对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。

油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。

严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。

处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

七、沟槽回填

1、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长，造成损失，回填土的密实试验，由试验室实测确定。

2、回填时必须用人工回填，严禁机械推入回填，回填应由沟槽两侧分层对称回填，严禁单侧回填及直接仍在管道上。

沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

沟槽回填

3、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，虚铺不得超过30cm，回填材料质量应符合设计要求。

4、管腔部分，必须塞平，保持与管道紧密结合，管顶400mm部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。

如采用压实机械，管顶以上的覆土厚度不应小于700mm。

5、槽底至管顶以上400mm范围内，不得回填含有机物质、冻土的砖、石、木块等硬块，沟槽内不得有积水现象。

6、沟槽回填时的地下水位应控制在槽底以下0.5m以上。

7、管顶400mm至地面回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。

8、回填土的每层虚铺厚度，应按压实工具和要求的密实度确定。

对常用压实工具，铺土厚度可按下表的数值来选用。

9、回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

沟槽回填密实度要求

槽内部位

最佳压实度%

土质

胸腔部分

≥95%

砂土

管顶上400cm

≥87%

砂土

管顶400cm上至原地面

按地面或路面要求

砂土

10、沟槽分段回填接茬处，已填土坡挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。

机械碾压时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

11、井室及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：

（1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；

（2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

（3）回填材料压实后与井壁紧贴；

（4）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm。

（5）严禁在槽壁取土回填。

12、基坑雨季回填时，抓住晴天，集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。

13、提高回填土的密实度：

（1）回填土施工前对班组进行详细的技术交底，使操作人员做到目标准确、要求明确。

（2）开挖时即将回填面与原状土交接处挖成台阶式或锯齿式，以增加回填土与原状土的结合程度。

（3）回填土应对称进行，分层夯实。

人工夯实厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。

本工程先采用蛙式打夯机进行机械夯实，一般每层压实6-8遍，确保填土均匀密实，压实系数应符合设计要求。

（4）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序的施工。