省一建永昌电厂冬季施工方案.docx

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省一建永昌电厂冬季施工方案

甘肃永昌电厂“上大压小”（2×300MW级）

改扩建工程

冬季施工方案

编制：

审核：

批准：

甘肃一建集团六公司永昌电厂项目部

2007年9月27日

永昌电厂冬季施工方案

为确保我公司对本工程工期的承诺，确保1#、2#机组节点目标的实现，保证结构工程冬期施工质量，根据本工程特点，特编制本方案。

1、编制依据：

1.1、永昌电厂工程一级网络进度计划和本单位二级网络进度计划

1.2、《建筑工程冬期施工规程》--JGJ104-97

1.3、《冬期施工手册》（中国建筑工业出版社第二版）

1.4、《建筑材料手册》

1.5、施工图建筑、结构总说明及各分册施工图

1.6、有关水文、地质和气象资料

1.7、投标文件及有关要求

1.8、施工组织总设计

2、工程概况：

2.1、冬施主要工程项目：

根据永昌电厂工程一级网络进度计划和本单位二级网络进度计划，本年度进入冬期施工项目为：

1#、2#主厂房地下结构；1#、2#主厂房附属设备基础；烟囱基础；1#、2#烟道、引风机室基础；1#、2#A排及除氧煤仓间6米、12米主体结构及部分砌体封闭，主要工程量：

砼约15000M3，模板约20000M2，钢筋约2000T，回填土约50000M3，砌体约300M3。

2.2、冬施相关规定：

2.2.1、当冬天到来时，如室外平均气温连续5天稳定低于5°C，则从此5天的第一天即转入冬施；

当气温转暖时，如室外平均气温连续5天稳定高于5°C，则从5天的最后一天转入常温施工。

当室外大气最低温度不低于-5°时，为初冬阶段，最低温度低于-5°时，为严冬阶段。

2.2.2、根据有关规定，当年的11月15日到次年的3月15日为冬施期限。

3、冬施技术措施：

3.1、砼施工采用综合蓄热法和暖棚法，即砼的拌和料：

砂、石、水泥采用保温法，拌和水采用加热的办法提高砼的出机温度，浇注砼后采用保温材料覆盖保持砼的入模温度，在浇注部位搭设暖棚保温的办法

3.2、砌体工程冬期施工采用掺盐砂浆法，即将砂浆的拌和水预先加热，按比例加入氯盐，砂、水泥和石灰膏（或粉煤灰）在搅拌前保持正温的办法。

3.3、钢筋工程：

负温条件下焊接钢筋，用碘钨灯烘烤钢筋接头，预热后再施焊；钢筋负温电弧焊、电渣压力焊、闪光对接焊等焊接应相对常温调节各项焊接参数。

4、冬施准备工作：

4.1、成立永昌电厂项目部冬季施工领导小组，负责冬季施工的各项管理工作。

4.1.1冬季施工领导小组

组长：

张建刚

副组长：

李中汉王宏军张军

组员：

贾沛然、蒋伟、刘发亮、赵建平、董彦、曹磊、张民安

4.1.2主要管理工作分工：

序号

工作内容

负责部门

l

冬期施工生产安排

工程部

2

冬期施工材料准备

物资部

3

冬期施工技术方案的编制

工程部

4

冬期施工技术方案的执行

各施工区

5

冬期施工的质量监督

技术质量部

6

冬期施工的安全文明施工监督

安监部

7

冬期施工防火工作的监督

综合办公室

8

冬期施工的人员培训

综合办公室

9

冬期施工的劳动力组织

工程部

10

冬期施工的设备管理

工程部

11

冬期施工砼配合比试配工作

试验室

4.1.3、冬季施工前，组织掺外加剂人员、测温保温人员等进行业务培训，学习本工作范围的有关技术知识、操作要领，明确工作职责，考试合格后持证上岗，要求以上人员在工作中要坚守岗位，确保各项工作的记录真实可靠。

4.2、物资准备：

4.2.1、保温、加热材料准备：

4.2.1.1、砼表面覆盖保温材料选用塑料薄膜、草袋、麻袋。

4.2.1.2、管道保温选用50厚岩棉保温板

4.2.1.3、水箱砼、砂浆拌和用水加热采用2T锅炉蒸汽加热，利用它将水加热至50-60度，锅炉置于水箱间。

冬期主要材料计划用量

名称

规格

数量

名称

单位

数量

JA一1（外加剂）

t

100

煤

t

1200

锅炉

参／h

l台

6一l2m高双排架

M2

8200

塑料布

M2

8600

lkw电热管

根

100

麻袋

M2

4000

1kw碘钨灯

支

150

草袋

M2

6000

加热照明用电

万度

20

帆布

M2

6500

岩棉

M2

180

8号铅丝

t

2

竹笆

M2

4000

4.3、设备机械准备：

4.3.1、对搅拌机、搅拌楼按要求进行冬施前的越冬维护和维修保养，确保能正常供应砂浆、砼。

4.3.2、对砂浆、砼运输车辆进行冬施前的维修保养，并按计划做定期维修保养。

4.3.3、砼汽车泵（或拖泵）可设置移动暖棚，棚内设置一火炉，保证棚内温度在5°以上。

4.3.4、配备易损配件，防止机械损坏，一时无法修复而导致砼浇注中断造成砼结构缺陷。

4.4、冬期施工仪器、仪表准备：

4.4.1、制作木质百页箱，观测大气温度。

4.4.2、配置外加剂浓度测量工具，比重计。

4.4.3、配置砼测温用的棒形温度计。

4.4.4、制作好各种测量（温）表格。

4.5、电器设备、输电线路的准备：

4.5.1、冬施前应对现场、车间、生活区配电室内配电设备、仪表及配电箱各类配电设备进行检修维护，做好越冬准备。

4.5.2、冬施前应对#1标段全厂布线（电缆，架空线）认真检查，排除故障，并对电缆负荷重心予以计算复核，确保输电线路正常供电。

4.6、劳保用品准备：

4.6.1、对测量（温）、司炉、巡查人员配备棉大衣、防滑鞋、手电手套、电笔等。

4.6.2、对外加剂化制、掺加人员配发防毒面具、胶手套。

4.7、冬施热源准备：

4.7.1、砼搅拌楼、砂浆搅拌机水箱加热、保温取暖采用蒸汽锅炉。

4.7.2、现场保温（根据冬施安排）原则上采用覆盖保温法，在特殊情况下，如在严冬时期浇注砼，应根据结构特点采取临时保温措施：

搭设暖棚，用火炉取暖，故应准备充分的火炉和煤炭。

4.7.3、生活区取暖采用烧锅炉供暖气。

4.8、冬施现场准备：

4.8.1、入冬前，应对现场进行一次全面系统的越冬检查，做好供水管道的保温工作，消除现场施工用水滴漏现象；对现场用电设备、供电设备、供电线路做好越冬检查和加强维护工作。

4.8.2、保证消防道路畅通，备好消防器具。

4.8.3、做好现场机电设备的保养维护工作。

5、冬期施工措施：

5.1砼冬期施工措施：

5.1.1外加剂：

冬施期间，砼强度应比原设计提高一个强度等级，以提高砼的防冻性能，砼施工除按正常添加高效减水剂外，还应添加高效防冻剂。

施工前技术人员必须对操作者详细交底，操作者必须认真负责，保证掺量准确，试验室负责浓度检测，对于粉状外加剂应按级配装入标准小袋备用，对于液体外加剂用配置标量筒添加。

5.1.2原材料加热要求：

水：

控制在60°C

砂：

砂的温度控制在正温以上

石子：

控制在正温以上

砂、石子堆应用帆布覆盖，水应提前12小时加热，以保证水温一致，供应及时。

5.1.3、砼的搅拌及运输；

a、砼的搅拌在搅拌楼集中拌制，为保证出料温度，应随时检查砂石、水温情况，当不满足计算要求的温度时，及时采取措施，如提高水温等方法处理。

b、砼的搅拌时间不得小于1.5min,出料温度控制在10°C以上。

c、砼的运输采用砼输送车进行运输，减少倒送次数，泵送布置合理，缩短运输时间，砼的入模温度不得低于5°C。

5.1.4、砼浇注：

砼浇注前应清除模板及钢筋上的冰雪及杂物，砼浇注前的准备工作必须充分，如技术复核、隐蔽验收，马道及防滑措施的检查，机具准备情况等。

砼振捣采用机械振捣，采用快速铺料、快速振捣、及时覆盖保温材料的快速浇注法。

5.1.5、砼的保温措施：

5.1.5.1、零星砼施工，受条件限制，可采用覆盖保温法：

在砼表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋、一层麻袋保温层，麻袋内装甘锯末，用铅丝绑扎牢固或覆压不得掀翻。

砼表面覆盖保温必须做好，覆盖要均匀、密实，并留专人值班检查保温覆盖情况。

5.1.5.2、当浇注框架柱、梁、板结构砼时，根据气象情况，应搭设保温暖棚，暖棚内设置移动火炉，火炉的数量视气象情况而定，保温棚内温度不得低于5°C，并设专人测温，测温每昼夜不少于4次。

5.1.5.3、砼按规范留设测温孔，定时进行测温，砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，若达到规定的温度时应立即采取措施，当温度降至防冻剂的规定温度以下时，其强度不得小于受冻临界强度。

5.1.5.4、模板和保温层在砼冷却到5°C后方可拆除，当拆模后，砼的表面温度和环境温度的温差大于15°C时，应对砼及时采取保温养护。

5．2、砌体工程：

5.2.1、砌体冬期施工采用外加剂法，将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（粉煤灰）在搅拌前保持正温，使砂浆经过搅拌运输到砌筑时具有5°C以上正温，在拌合水中加入氯盐，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件应预先做好防腐处理，刷防锈漆两道。

砂浆中氯化钠掺量（占拌和水重％）

氯盐种类

砌体种类

日最低气温（°C）

≥-10

-11～-15

-16～-20

-21～-25

氯化钠

砖

3

5

7

氯化钠

氯化钙

砖

5

7

砌体

5

3

注：

氯化钠和氯化钙复合时比例为1：

1

5.2.2、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准将热水掺入冻结的砂浆内重心搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺入热水使用。

5.2.3、砌体宜采用“三、一砌法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。

5.2.4、每天收工前将砌体上表面用塑料薄膜包裹，再覆盖二层草袋，第二天将砖表面的保温层和霜雪扫除干净，每天砌筑高度不得超过1.2米。

5.3、钢筋工程：

5.3.1、冬期在负温条件下焊接钢筋时，预先用碘钨灯烘烤接头，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，进行覆盖，防止遇雪雨后冷脆。

5.3.2、负温电弧焊：

5.3.2.1、钢筋负温电弧焊时应防止烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

5.3.2.2、为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条焊或电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使钢筋达到一定的预热效果，在以后各层施焊时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分层施焊。

5.3.2.3、帮条焊时，帮条与主筋用四点定位焊接固定，焊时用两点固定定位焊缝离帮条端部20mm以上。

5.3.2.4、坡口焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与垫板之间均应融合良好，焊接过程应经常清渣。

为防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。

5.3.2.5、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。

5.4、负温电渣压力焊；

5.4.1、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。

其中焊接电流的大小应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋的融化速度。

5.4.2、负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒的拆除时间延长2分钟左右，接头渣壳宜延长5分钟方可打渣。

5.4.3、钢筋负温闪光对接焊时，在对接房内加火炉，使对接焊房内温度保持在5℃以上，焊接完毕等接头温度降底后再退出对接焊房。

5.5、冬期测温：

5.5.1、室外气温及环境温度，每昼夜四次，7：

30，14：

30，晚18：

30～21：

30。

水泥、水、砂、石了等原材料温度，每工作班四次。

5.5.2、砼搅拌棚室内温度，每工作班四次。

5.5.3、砼出罐温度，每工作班四次。

5.5.4、砼入模温度，每工作班四次。

5.5.5、砼养护温度，未达到受冻临界强度之前每两小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

5.6、测温孔的布置：

5.6.1、砼梁板的测温孔应与梁板水平方向垂直留设，梁测温孔每3m设置一个，每跨至少一个，孔深为梁高的1/3；板每15m2设置一个，每间至少一个，孔深为板厚的1/2。

5.6.2、现浇柱在柱头和柱角各设测温孔一对，与柱面成30°角，孔深为柱截面边长的1/2。

5.6.3、现浇砼板墙每15m2一个，孔深10cm。

5.7、测温孔：

5.7.1、本次冬期施工测温主要采用预埋测温孔，用普通温度计测温的方法。

5.7.2、全部测温孔、点均应编号、绘制测温孔布置图，将测量结果正确填入测温表内。

5.7.3、测温用温度计宜选用水银玻璃温度计，并加设木柄，测温时将温度计深入测温孔内，并用保温材料塞堵，温度计在孔内留置3-5分钟后即可取出读数。

5.7.4、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑同期、养护期限等。

若发现砼温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，以便及时采取有效措施。

6、冬季施工质量保证措施：

6.1、混凝土工程：

为确保冬季混凝土的施工质量，除按正常情况开展工作外根据冬季施工方案，重点采取以下措施：

6.1.1、派专人重点检查外加剂的质量和掺量，水和骨料的加热温度，砼的出机和入模温度以及暖棚内的室内温度，并根据测温孔布置图做好砼的测温工作，并检查覆盖保温情况。

6.1.2、试块按正常规定组数制作外，增加两组试块与结构同条件养护，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组检验转入常温养护28天的强度。

6.1.3、参与冬季施工的全体作业人员，认真学习安全知识，项目部根据具体作业项目的情况，结合冬季的气候特点，进行冬季施工安全教育和业务培训，重点区域做好以防冻、防滑、防火、防爆、防坠落、防坍塌、防触电及防中毒等为主要内容的专项安全技术交底。

6.1.4、测量、保温工作应有专人负责，根据公司用火申请审批的规定，加强现场的用火管理，严禁工人在施工现场随意生火作业，凡是用电取暖保温，应增设值班电工，对面积大，层次较多的建筑保温，除配备专职看护人员外，现场还要建立巡视检查制度，组织管理人员轮班巡查，督促保温人员坚守岗位，尽职尽责，防止以外事故发生。

6.1.5、严格化学添加剂的使用和管理，凡化制使用，存放化学添加济的地方必须张挂明显的有毒有害物品的警示标志牌，使用化学添加济必须认真执行公司有关有害物品的发放使用，保管、回收制度，确保每个环节不出现任何问题。

6.2、砌体工程施工：

10.1、材料要求：

采用普通粘土砖、灰砂砖，在砌筑前清除表面粉尘、冰霜、积雪等；遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砌筑时，当室外气温在0℃以上时，普通粘土砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用。

冬期施工中不得使用无水泥配制的砂浆，砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

拌合砂浆的材料加热温度。

水控制在70~C左右，砂子在1℃以上。

在负温条件下砌筑时，砂浆稠度比常温时大1～3cm，以确保砖与砂浆的粘结力。

实心砖墙冬期砂浆稠度按8～10cm配制。

冬期施工砌筑砂浆使用温度见下表，保证一定的砌筑温度，防止砂浆上墙后即遭冻结。

冬期施工砌筑时砂浆的温度℃

气温

冻结法

掺外加剂法

0～一10℃

一11℃～一25℃

一25℃以下

+10

+15

+20

+5

+10

+15

砂浆搅拌时的温度降至℃

l搅拌机搅拌时的温度

10

15

20

25

30

35

40

l搅拌温度降低（设环境温度+5℃）

2.0

2.5

3.0

3.5

4．O

4.5

5．O

对于掺外加剂，搅拌机的搅拌温度不宜超过35℃。

当周围环境温度高于或低于+5℃时，搅拌机搅拌温度取减去或加上高于的或低于的值，然后查上表。

如：

环境温度为0℃，搅拌机搅拌温度为20℃，查表取搅拌机搅拌温度为20+5=25℃，查得搅拌时温度降低值为3．5℃。

砂浆运输和砌筑时温度降低（℃）

温度差

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

拉运车

0.60

0.75

0.90

1.00

1.25

1.5

1.75

2.00

砌筑

1.5

2．O

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5．O

5.5

6.0

表中温度差指大气温度与砂浆温度的差值。

砂浆在大气中存放时，按2～3℃／lOmin降低考虑。

10.2、冬期施工砌筑要求

10.2.1、冬期施工砖砌体严格按照一铲灰，一块砖，一揉压的“三一”砌砖法，平铺压槎，以保证良好粘结。

砂浆中氯盐掺量（占拌合水％）

氯盐种类

砌体种类

同最低气温（℃）

≥一10

一ll～一15

—16～一20

—2l～-25

氯化纳

砖

3

5

7

氯化纳

砖

5

7

氯化钙

砌体

2

3

注：

1、掺盐量以盐计

2、氯化纳和氯化钙复合时比例为l：

1。

10．2．2砌体冬期施工采用外加剂法，将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前保持正温，使砂浆经过搅拌运输到砌筑时具有5℃以上正温，在拌合水中掺入氯盐，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件应预先做好防腐处理，刷防锈漆两道。

10．2．3每天收工前，将砌体上表面用草袋覆盖二层，第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净再砌，每天砌筑高度宜控制在1．2m，不得大面积铺砌；砂浆要随拌随用，不得在灰槽中存灰过多，时间过长，以防冻结。

10．2．4严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水加入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

10．2．5砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm。

10．2．6每天砌筑后，应在墙体上覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。

10．2．7施工中做好试块的制作与养护，同时做好测温记录。

11、钢筋工程冬期施工

从事钢筋焊接的焊工必须持合格证上岗。

焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔出不合格品；负温焊接时及时根据环境温度调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，钢筋闪光对接焊在室内进行，室温在+5℃以上；采用其它焊接方法并在室外焊接时，最低气温不宜低于一20℃，应有防雪、防风的措施。

施焊后的接头采用炉渣或石棉粉包裹，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

11．1钢筋负温冷拉和冷弯

11．1．1钢筋负温冷拉采用控制应力和控制冷拉率两种方法。

A在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率按下表规定施工。

冷拉控制应力及最大冷拉率

项

钢筋级别

冷拉控制应力（N／mm2）

最大冷拉率（％）

次

常温

一20℃

l

I级d≤12mm

280

310

10.0

d≤25ram

450

480

5.5

2

II级

d=28～40mm

430

460

5.5

B在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率与常温相同。

冷拉率应在常温下由试验确定，同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力按下表规定。

测定冷拉率时钢筋的冷拉应力

项次

钢筋级别

冷拉应力（N／mm2）

1

I级d≤12mm

310

d≤25mm

480

2

II级

d=28～40mm

460

C钢筋试样不少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。

D在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

11．1．2质量验收

11．1．2．1外观检查逐根进行，表面不得有裂纹和局部颈缩。

11．1．2．2机械性能试验从每批冷拉钢筋中抽取两根，每根上取两个试样分别进行拉力和冷弯试验。

每批由不大于20t的同级别，同直径冷拉钢筋组成；拉力试验中有一个试件的屈服点、抗拉强度，伸长率中的二项不符合规定值，或者冷弯试验中有一个试件产生裂纹，裂断或起皮现象，应另取双倍样重做各项试验；如仍有一个试件不合格；则该批冷拉钢筋为不合格。

常温下其力学性能，试验结果按下表规定：

项

次

钢筋

级别

直径

mm

屈服点

抗拉强度

（N／mm2）

伸长率（％）

冷弯

（N／mm2）

不小于

弯曲角度

弯曲直径

l

冷拉

I级

≤12

280

370

11

180°

3d

冷拉

II级

≤25

450

510

10

90°

3d

2

8～40

430

490

3

冷拉

III级

≤25

500

570

8

90

5d

28～40

6d

11．1．3钢筋冷拉注意事项

11．1．3．1冷拉钢筋应为热轧钢筋。

11．1．3．2钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于一20℃。

11．1．3．3不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。

11．2钢筋负温闪光对接焊。

钢筋负温闪光对接焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。

A调伸长度：

以顶锻不产生旁弯为准，并宜采用较大的调伸长度。

B变压器级数：

以闪光顺利为准，采用较低级数的变压器级数。

C烧化留量：

一次烧化留量等于两根钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部份之和；二次烧化留量为不少于10mm，烧化过程中期的速度适当减慢。

D预热留量：

预热程度的控制采取预热留量和预热次数相结合的办法。

预热留量；热轧钢筋为1～3mm，预热次数为l～5次；每次热触预热时间为1．2～2．0s，间歇时间为3～4s。

E顶锻留量：

随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，在4～13mm范围内调整，其中，有电顶锻每量约占1／3，无电顶锻每约占2／3。

11．2．1焊接工艺

钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光焊或者闪光一预热一闪光工艺。

钢筋端面平整时采用预热闪光焊；端面不够平整时，采用闪光——预热——闪光焊。

11．2．2焊接注意事项

A在对焊机的电源箱内装设电压表，及时观察电压波动情况。

焊接时，如电源电压下降大于5％时，可适当提高变压器级数；如电源电压降到8％时，停止焊接。

B每天正式焊前先做两个试焊接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行施焊。

C焊接前必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或者切除。

D焊接操作过程的各个环节应密切配合，保证焊接质量，若出现异常现象焊接缺陷时，及时按下表查找原因，及时清除。

钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过分剧裂并产生强烈爆炸声

①降低变压器级数②减慢烧化程度

2

闪光不稳定

①清除电极底部和表面的氧化物②提高变压

器级数，加快烧化速度。

3

接头中氧化膜，未焊透或夹渣

①增加预热程度②加快临近顶锻时的烧化速

度③确保带电顶锻过程④加快项锻速度⑤增

大顶锻压力

4

焊缝全属过热或热影响区过热

①减小预热程度②加快烧化速度，缩短焊接

时间③避免过多带电顶锻

5

接头中有缩孔

①降低变压器级数②避免烧化过程过分强烈

⑧适当增大顶锻留量及顶锻压力

6

接头区域裂纹

①检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规

定时，应更换钢筋②采用低频预热方法，增

加预热程度

7

钢筋表面做微熔及烧伤

①清除钢筋被央紧部位的铁锈和油污②清除

电极