某工程高支模专家论证方案.docx
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某工程高支模专家论证方案
第一章工程概况
一、总体概况:
某某公司1#厂房、2#厂房工程位于:
泰兴市黄桥镇黄桥工业园区姜八线西侧、何韩路南侧,交通便利,地理位置优越。
本工程责任主体如下:
建设单位:
某某公司
设计单位:
某某公司
监理单位:
某某公司
施工单位:
某某公司
建设地点:
某某公司
二、高支模概况
一)概述
根据依据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号)对需要进行专家论证的高支模规定如下:
建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
当现场钢筋混凝土构件参数符合上述高支模参数时,需编制高支模专项施工方案,并进行专家论证。
根据本工程施工图纸,1/2#厂房框架梁均属于高支模部位。
二)建筑概况
本工程总建筑面积为18103m2,其中1#厂房为单层丁类厂房,总高度13.5m建筑面积9543.8m2,2#厂房为单层丁类厂房,总高度13.5m建筑面积3525m2。
三)结构概况
本工程结构类型为排架结构,安全等级2级,耐火等级2级,抗震等级3级,基础为独立基础,墙体砌筑为蒸压加气轻质混凝土板(ALC),屋面板为双T板为21m坡板。
框架柱及梁混凝土标号均为30砼。
结构排架最大跨度为21m,最小跨度为7m。
具体结构构件截面等情况见下表:
高支模层结构情况表
高支模层底标高(m)
-0.100
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高(m)
12m
梁板砼强度等级
C30
最大框架梁断面尺寸(mm)
640*800
其他框梁
500*800490*500
最大梁跨(m)
21m
最大柱截面尺寸(mm)
400*800
最小柱截面尺寸(mm)
400*600
现浇板
无(为预制双T板)
四)高支模概况
4.1、高支模分布平面图
高度大于9m,集中线荷载大于20kN/m的高支模分布如下图所示:
4.2、高支模工程特点
(1)主要特点:
层高大,支模架搭设高度12m;荷载大,跨度大达到7.5m,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求,本模板工程属高大模板工程。
(2)难点:
工期紧,梁钢筋密,操作高,安全防护较高,砼振捣困难
(3)重点:
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
4.3、施工要求
(1)确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
(2)模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
(3)模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
4.4、技术保证条件
4.4.1安全网络
4.4.2模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
7、《工程测量规范》GB50026-2007
8、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
9、《建筑施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
10、《钢结构设计标准》GB50017-2017
11、《木结构设计标准》GB50005-2017
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
14、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
16、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
17、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
18、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
19、《电工作业人员安全技术考核标准》LD28-1992
20、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
21、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建发[2009]254号
22、关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91号
23、《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》建办质〔2017〕39号
24、《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》建安办函〔2017〕12号
25、建筑施工手册第五版
26、《中华人民共和国安全生产法》
27、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
28、《中华人民共和国建筑法》主席令第29号
29、《建筑工程质量管理条例》国务院令第714号
30、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》
建设部令第37号
31、《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质〔2018〕31号
32、《关于印发<泰兴市危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法(试行)>的通知》泰建管[2019]37号
33、某某公司工程施工组织设计
34、某某公司工程施工图
35、国家、江苏省和本地区颁布的其它标准、规范及文件
36、公司现行质量、职业健康安全、环境管理体系手册和程序文件。
37、《工程质量安全手册(试行)》建办质[2018]95号
第三章施工计划
一、施工准备计划
1、材料准备计划
1.1、钢管
钢管采用Ф48×2.7规格钢管,钢管壁厚最小不得小于2.7mm,钢管长度1~6m,质量符合国家现行标准规定。
钢管进场送检应符合下列要求:
1)新钢管每批数量不超过400根,由同一牌号、同一规格组成;
2)旧钢管每批数量不超过40t,40~100t为两批,100t以上每100t增加一批;
3)新旧钢管混杂按照旧钢管处理;
4)每批钢管抽取一组试件(每组4根,每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段,共4段为一组试件)。
钢管质量检验标准表
项次
检查项目
验收要求
新钢管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
端面质量
平整,切斜偏差<1.70mm
5
外径,壁厚
允许偏差<0.50mm,允许偏差<0.35mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理,镀锌或刷防锈漆
旧钢管
7
锈蚀程度
每年检查一次,管壁锈蚀深度不得超过0.50mm
8
其他项目同新管3、4、5
5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
钢管上严禁打孔。
1.2、扣件
1.2.1钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
1.2.2扣件的验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
新、旧扣件均应进行防锈处理;
1.2.3支架采用的扣件,均必须要送专业机构检测,须有检测报告;在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。
1.3、对拉螺栓
采用普通高强对拉螺栓,直径14mm,长度根据梁宽确定。
1.4、木枋
1.4.1木枋主要规格为:
40mm×90mm。
现场需要经过压刨,保证尺寸正确。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
1.4.2用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
1.4.3主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
1.4.4当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
1.4.5当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
1.4.6施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
1)、制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)、板材和规格材,不应大于20%;
3)、受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)、连接件,不应大于15%。
1.5覆膜多层板
覆膜多层模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度为15mm。
每张板内厚度最大允差1mm。
覆膜多层板模板应采用耐水胶,其覆膜多层板强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
进场的覆膜多层板模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
板材为全松木制造,用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成,正常使用8~10次。
1.6、可调托撑
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应当符合现行国家标准《梯型螺纹》(GB/T5796.2、GB/T5796.3)规定,抗压承载力设计值不应小于40kN;可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固,焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm,支托板厚不应小于5mm,支托板长×宽不应小于100×100mm。
1.7、垫板
本工程高支模支撑架体下部基层为回填土,应将回填土分层夯实,表面采用C15混凝土找平,厚度不少于100mm,立杆底部设置长度不少于2跨、宽度不小于250mm、厚度不小于50mm的木脚手板和钢底座,木脚手板必须铺放平稳,不得悬空。
在回填土四周应设置排水沟,确保有降水时基层不会积水。
其余部位高支模支撑架体下部基层为楼板时,待混凝土强度达到要求后搭设架体。
为了保护楼板面层,使架体受力均匀,立杆底部设置木脚手板垫板和钢底座。
2、机械设备准备
序号
机械名称
型号
数量
功率/KW
1
平刨机
MB573A
1台
4
2
圆盘锯
MJ104A
2台
3
3
压刨机
MB104
1台
2.2
4
电焊机
BX1-500
1台
32
5
台钻
MK362
2台
/
6
手提电锯
/
5台
/
7
砂轮机
立式
1台
/
8
扭矩扳手
1000N
10台
/
3、技术准备计划
组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况,按照施工总进度安排确定高支模架工程施工的时间及其工程进度安排。
根据高支模施工方案,确定高支模架的布置前提和条件。
根据确定的原则,结合现场实际情况,编制本工程高支模架施工方案。
组织对高支模架方案进行会审和报监理审批,以书面和会议形式组织高支模架方案的班组专项技术交底。
4、现场准备计划
根据施工总布置图和施工生产安排情况,在现场合理设置足够的架体材料的存放库房和堆放场地,要求各种材料分类、分规格划分场地,在各种材料的堆放场地边设置标牌,注明材料的类别、规格、数量、管理人员等情况。
材料的堆放场地应考虑材料进出场的方便和施工运输的便捷。
劳动力组织
5、劳动力安排计划
5.1管理人员安排
序号
职务
工作内容
1
项目经理
总指挥
2
执行经理
全面负责
3
项目总工
编制方案;交底、指导施工
4
生产经理
现场总负责
5
综合工长
负责模板的施工工作
6
质量总监
质量监督,验收
7
安全总监
安全监督
8
安全员
现场做好检查巡视
9
技术员
编制方案、交底
10
材料员
保证材料供应
5.2劳动力功效分析
满堂架与模板关系分析:
满堂架支设与模板支设工序紧密衔接,因此满堂架支设质量决定了模板支设效果,表象主要体现在标高、平整度、尺寸的控制,实际是控制模板的强度、刚度和稳定性。
普通模板支设时以专业架子工为辅,木工为主的方式进行施工;但高支模搭设时难度较大,本工程采取以专业架子工为主,木工为辅的方式进行模板搭设。
根据本工程高支模区域分布,分别为地下室结构和地上结构,下表为木工功效分析表:
木工功效统计表
工效=支模量/人数/作业时间/综合系数
系数为考虑了天气、气候、施工工序搭接、材料拆除周转、满堂架搭设、人员富余等影响因素的综合系数
施工阶段
计算单元的
选择
支模量(㎡)
工效(㎡/d)
系数
地上结构
12.5m
2800
10
1.35
说明:
计算单元的选择,是以部署为依据,选出每个施工区域中工程量最大的部分。
5.3劳务队伍安排
序号
工种
投入人数
工作内容
1
劳务项目经理
1
全面组织各自队伍配合总包管理
2
劳务队木工工长
1
管理木工班组施工
3
测量员
2
放线
4
木工
15(高支模部分)
现场施工
5
架子工(特种工)
15(高支模部分)
现场施工
5.4劳动力要求
高支模架施工人员要求必须为专业脚手架施工人员,架子工全部持证上岗,上岗前进行入场教育和岗前培训考核,考核合格后方可进行施工。
有高血压、恐高症等不适宜高空作业的人员禁止从事架子工工作。
本工程边梁板柱支撑架所需劳动力按照施工进度计划的安排组织专业架子工队伍,经统一进行入场教育和考核后持证上岗。
施工时根据需要调整人员数量,但新进场人员必须进行入场教育和考核,合格后方可持证上岗。
二、施工进度计划
根据本工程施工组织设计及总施工进度计划施工。
计划详见进度计划表。
第四章高支模体系设计
本工程高支模支撑体系采用钢管扣件式脚手架。
一、设计原则
(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
(2)模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
二、高支模设计技术参数
本工程高支模模板采用15mm厚覆膜多层板,40×90mm木方作木楞;高支模支撑系统采用Φ48*2.7mm钢管做排架纵横水平杆、立杆,十字扣件、旋转扣件、对接扣件作为支架系统的连接件。
所有模板木楞间距通过计算确定;对于截面较大的柱、梁加固另外加以ф12、ф14对拉螺栓且用双螺帽固定。
现浇板下楞木间距按不大于150mm设置。
三、梁高支模支撑体系设计
根据现场实际情况,将本工程高支模支架设计按下表初步设计。
部位
梁截面
(mm)
跨度
(mm)
支架高度
(m)
梁底立杆道数/间距
梁长向立杆纵距(m)
梁底木方根数(根)
梁立杆横距(m)
步距(m)
剪刀撑
顶端
底部
其他步距
WKL1
640×800
7500
12
2/500
0.8
5
1.2
0.2
0.2
1.5
水平三道
WKL2(1#厂房)
500×800
7000
12
2/500
0.8
5
1.2
0.2
0.2
1.5
WKZ3
490×500
7500
12
2/500
0.8
5
1.2
0.2
0.2
1.5
WKL2(2#厂房)
640×800
7000
12
2/500
0.8
5
1.2
0.2
0.2
1.5
从上述表格中选择大梁进行模板支架的计算如下:
梁截面尺寸640×800,支模高度12m,详附件1
梁模板采用15mm厚的木覆膜多层板模板,梁侧模次楞采用40×90mm木方间距200mm,主楞采用2Φ48×2.7钢管,梁侧竖向设置穿梁螺栓M14。
底模采用15mm厚的木覆膜多层板模板,40×90mm木方背楞,间距按上表设计根数均匀设置做纵肋,2Φ48×2.7钢管做托梁,梁下立杆步距1.2m。
梁底增加支撑立杆,间距及根数见上表内,增加的立杆支撑,顶部采用顶托支撑,顶托上设置双钢管,与两侧立杆扣件固定,两侧架体自由端长度控制在300mm以内。
梁底立杆必须与框架柱进行拉结成一个整体(至少连接两跨)。
梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内,不得超出梁宽,并且立杆对称设置。
边梁直接支撑在地面上。
因本工程只有一层,立杆支撑在地面,立杆按照正常施工,无需考虑边梁立杆做法。
基础与内立杆基础一致,基础做法见后立杆基础处理。
在支撑架外侧周围设由下至上的竖向连续剪刀撑,在纵横向每6m设由下至上的竖向连续式剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45º-60º,上部应与模板顶紧。
剪刀撑起点与终点采用直角扣件固定在与之相交的横杆上,中间部位用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
分别在架体扫地杆和顶部及中间位置加设水平剪刀撑,共设置3道水平支撑。
在架体中部及上部各增加一道水平兜网。
在满堂架最顶部步距两水平杆中间增设一道水平杆。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
架体立杆高出最上一道杆控制在200mm以内,其上部的可调托座须规格一致,伸出长度≤200mm。
高支模架体沿竖向每两步设拉结杆与周边结构抱梁或抱墙拉结。
支架应当与周边墙和柱子混凝土结构或其模板支架进行可靠刚性连结,应在框架柱混凝土具备足够强度后,再浇筑梁混凝土。
高支模梁浇筑混凝土时,应在初凝前分层浇筑,每层厚度不超过500mm,并设专人监测模板及支撑架体的位移变化,保证安全。
四、梁模板的平面构造图
六、高支模基础处理及排水措施
地面基层为回填土,不符合高支模施工条件。
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中立杆基础计算的相关要求,针对地基的现状,确保地基承载力。
提高地基承载力做法如下:
回填土分层压实(压实系数≥0.94)→100厚C15细石砼面层;以确保高支模施工地基能承载上部荷载。
高支模施工在施工前,应在地基横向纵向加设10cm*10cm排水沟以保证预计正常施工。
第五章施工工艺技术
一、技术参数
1、640×800梁参数
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
12
混凝土梁截面尺寸(mm)
640×800
梁侧楼板厚度(mm)
0
支撑方式
梁两侧无板,梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×2.7
梁跨度方向立柱间距(mm)
800
梁两侧立柱间距(mm)
1200
步距(mm)
1500
梁底增加立柱根数
2
面板材质
覆膜胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
双扣件
2、500×800梁参数
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
12
混凝土梁截面尺寸(mm)
500×800
梁侧楼板厚度(mm)
0
梁跨度方向立柱间距(mm)
800
梁两侧立柱间距(mm)
1200
步距(mm)
1500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
300,
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
双扣件
主梁材料
钢管
3、490×500梁参数
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H(m)
12
混凝土梁截面尺寸(mm)
490×500
梁侧楼板厚度(mm)
0
支撑方式
梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×2.7
梁跨度方向立柱间距(mm)
800
梁两侧立柱间距(mm)
1200
步距(mm)
1500
梁底增加立柱根数
2
面板材质
覆膜胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座
二、工艺流程
1、施工工艺流程
1.1工艺流程及要求
1.2工艺流程示意图
1.放线及放置垫板
2.第一步纵横向扫地杆搭设
3.脚手架交圈搭设
4.加设剪刀撑
5.满堂架搭设完成
6.梁板模板支设
7.梁钢筋绑扎
8.楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑
三、施工方法
3.1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
拉结位置及方法见附图。
3.2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
3.3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
3.4、一般规定:
(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
应连城一个整体.示意图如下:
具体见立杆平面布置图1。
(10)、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×2.7mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(13)、支架搭设按本模板设计
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