沈明岗施工方案.docx

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沈明岗施工方案

1序

为加强太仓市传媒中心基坑围护工程的施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时向业主提供施工管理依据。

编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、基坑支护设计图纸及支护设计方案等。

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（2）《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2002

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

（4）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

（5）《基坑土钉支护技术规程》CECS96：

97

（6）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97

（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

（8）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2005

（9）《太仓市传媒中心岩土工程勘察报告》

（10）太仓市建筑设计院有限责任公司2009年3月提供的本工程基坑围护设计方案

2工程概况

2.1概述

本工程地处太仓市南郊新城南部，建设用地面积约33亩。

场地北临外环路，距太仓市南郊新城规划中心湖约300米，东临经十一路，西临支十路，与场地南侧的利民花园小区隔新开的盐铁塘相望。

拟建工程主要为一座传媒大厦和一座电视塔，总建筑面积36400平方米。

传媒大厦由一幢80米高的主楼及一幢20米高的裙楼组成。

电视塔位于场地西南角，高度158米。

在主楼和裙楼及其合围的地段设置有一层地下室，裙房地下室埋深约5.70米；主楼地下室埋深约7.15米，基坑围护以此深度为准。

本基坑虽然开挖深度较深，部分达到7.15m，但是由于场地周边环境条件相对较好，周边没有建构筑物需要重点保护，所以拟考虑采用较为经济的搅拌桩止水加上土钉墙结合部分放坡的围护形式。

2.2场地工程地质条件

2.2.1地层

根据太仓市建筑设计院有限责任公司提供的《太仓传媒中心岩土工程勘察报告》，拟建场地85.00米深度范围内除表层为填土外，其余均为第四系全新统～晚更新统滨海～河口相、滨海～浅海相及河口～湖沼相形成的粉质粘土、粉土、淤泥质粉质粘土、粘土、粉土夹粉质粘土、粉砂、粉细砂层。

本基坑开挖涉及到的各层地基土类别、状态、物理特征及分布情况，综述如下：

第①-1层为素填土，全场地分布，主要由灰黄色粉性土、粘性土组成，在场地局部由于填筑道路原表土被挖地段厚度较大；层厚0.50m～3.00m，均厚1.03m，稍湿，松散，不均匀。

第①-2层为淤泥质素填土，分布在已填埋的河道部位，主要由淤泥质粉质粘土、淤泥质粉土夹杂少量建筑和生活垃圾组成；层厚1.30m～2.60m，均厚1.76m，饱和，不均匀。

第②-1层为粉质粘土，场地河道及填筑道路地段缺失，褐黄～灰黄色，可塑～软塑，含氧化铁斑点及铁锰结核；偶夹白色小螺壳，不很均匀，局部有粉土；稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等；层顶标高为0.65m～1.76m，层厚0.70m～1.90m，均厚1.29m；静力触探比灌入阻力平均值为1.273Mpa；中等压缩地基土。

第②-2层为粉土，场地局部地段缺失，灰色，以稍密状态为主，湿～很湿，不均匀，局部夹有10～30cm的粘性土；无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低；层顶标高为-1.13m～0.73m，层厚0.30m～2.80m，均厚1.26m；静力触探比灌入阻力平均值为3.282Mpa标贯N值为5～8，标准值为5.8击；中等压缩性地基土。

第③层为淤泥质粉质粘土，全场地分布，灰色，流塑，含小螺壳碎屑，较均匀，局部夹有1～2cm的稍密状粉土；稍有光泽，摇震反应中等，干强度及韧性中等；层顶标高为-2.95m～-0.74m，层厚2.80m～14.20m，均厚6.79m；静力触探比灌入阻力平均值为0.575Mpa高压缩性地基土。

第④-1层为粘土，在电视塔及其附近地段缺失，暗绿色，可塑，均匀，见铁锰结核及小贝壳碎屑；有光泽，无摇震反应，干强度及韧性高；层顶标高为-9.76m～-4.90m，层厚1.10m～5.40m，均厚4.11m；静力触探比灌入阻力平均值为2.813Mpa；中等压缩性地基土。

基坑稳定计算参数表

土层

编号

抗剪强度

（峰值）

土重度

渗透系数

c（kP）

φ（度）

γ’（kN/m3）

①-1

17.0

11.0

18.0

①-2

10.0

6.0

17.0

②-1

19.8

22.9

18.9

1.64e-5

1.67e-5

②-2

7.6

27.3

18.6

4.06e-5

3.65e-5

③

11.8

9.0

17.6

3.61e-7

4.86e-7

④-1

36.6

21.2

19.4

5.68e-7

1.04e-6

下部其余土层特征及分布详见勘察报告。

2.2.2场地水文地质条件

勘察揭露，对本工程建设有影响的地下水主要为潜水和承压水。

（1）潜水

本场地潜水主要赋存于第②-1层粉质粘土及第②-2层粉土中，勘察测得稳定水位埋深为0.50～1.00米，标高为1.17～1.63米。

主要受大气降水和地表水体补给，水位受季节影响较大，年变化幅度约1.00米。

本场地与南侧盐铁塘河水存在直接水利联系。

河水位一般较潜水位低20～30cm。

在枯水季节场地潜水缓慢补给河水，但随河水位上涨，两者补给关系也会发生变化。

（2）承压水

本场地对本工程有影响的承压水主要副存于④-2及⑤-2中。

勘察测得④-2层粉土中承压水位标高为0.22～0.43米，⑤-2层粉土中承压水位标高约-2.07米。

场地内地下水、土对混凝土结构不具腐蚀性。

2.3现场条件

（1）施工道路：

考虑本工程周边场地较宽，施工前沿周边设临时施工道路，道路宽约6.0m。

（2）施工用水：

围护施工时,由业主提供。

具体详见本工程总体施工组织设计内“施工现场平面布置图”。

（3）施工用电：

围护施工时,业主应提供不小于300KW的施工用电至现场。

（4）临时设施：

施工现场范围内有场地可供搭设临时设施，进场后将根据总体规划搭接临时设施，并考虑后期土建施工时临设。

2.4设计方案

根据太仓市建筑设计院有限责任公司2009年3月提供的本工程基坑围护设计施工图纸，以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”原则，采用分段分截面设计，对不同的区段采取以下相应的围护措施：

（1）基坑开挖深度5.7m（A-A剖面）

采用

放坡，坡面施工四道土钉，土钉长度12m，深度详见剖面布置图。

土钉采用

壁厚3.2mm钢管制作，端部4m开孔注浆，水泥浆液水灰比0.5。

坡肩位置施工

三轴搅拌桩止水，水泥掺量20～25％，暗河处提高至25％，并增加一排，采用PO42.5普通硅酸盐水泥。

（2）基坑开挖深度7.15m（B-B剖面）

由于开挖深度较深，表层卸土1.5m，具体卸土范围详见平面布置图，卸土平台不小于8m。

卸土后采用

放坡，坡面施工四道土钉，土钉长度12m，深度详见剖面布置图。

土钉及搅拌桩施工要求同开挖5.7m部分。

（3）地下水处理

沿基坑外围施工一排Ф650水泥土搅拌桩，桩长20米，进行止水，切断外围地下水对基坑的渗透；基坑开挖前采用轻型井点进行基坑内降水，基坑开挖后可在坑内设明沟或盲沟集水井明排水，明沟及盲沟应尽量避免沿基坑底边布置，宜利用电梯井等加深部分作为集水井。

如明排有困难，可施工坑内管井进行降水。

2.5本方案控制范围

本方案用于基坑支护工程控制范围仅为支护结构设计方案内止水三轴搅拌桩及土钉墙支护施工。

施工期间协调土建单位及土方单位完成基坑排水系统的布置，基坑边坡的防护栏设置等工作。

3施工总体部署

3.1施工组织结构

为了加强本工程施工领导，并能与业主、监理及有关位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，由项目经理全面履行职责，负责本工程施工全过程的组织、控制、管理。

本着优化配置、便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保按期、优质地完成本工程项目目标，我单位组建强有力的项目部承担本次施工任务，施工管理组织网络如下：

基坑工程施工管理网络图

3.2施工总体设想

根据本工程基坑支护设计方案内容，基坑支护施工范围主要为三轴搅拌桩及边坡土钉墙。

在现场具备开工条件后，立即组织三轴搅拌桩机进场准备支护止水桩施工。

三轴搅拌桩施工结束且养护至设计强度后，开始土方开挖，土钉墙施工随土方开挖进度及时跟进，总体滞后1～2天。

3.3施工目标

3.3.1工程质量目标

根据业主及设计的质量要求，我单位承诺的工程质量目标是各项目工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工、验收，质量达到优良，各工序验收合格率达到100%。

3.3.2工期目标

根据我单位针对基坑支护工程中土钉墙及轻型井点降水的工作内容，在土方开挖密切配合的前提下，工程计划工期20日历天（主要为支护桩搅拌桩的施工，不包括土方开挖及土钉墙施工时间），具体见施工进度计划安排。

3.3.3、安全生产、文明施工目标

根据本工程的现场实际情况，文明施工的管理尤为重要，必须做好现场的施工安排及施工场地的五图一牌标志，从最大限度地减少对外界环境的干扰。

安全生产的目标：

无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无治安刑事案件。

文明施工目标是：

符合太仓市文明施工标准。

此外，我单位在施工过程中服从业主、监理及设计单位的指导和监督，并及时沟通、协调。

出现问题及时汇报，及时解决。

3.4施工现场管理

3.4.1计划调度管理

（1）建立健全现场施工计划管理系统，形成现场施工指挥中心和施工活动协调中心。

（2）建立计划调度会议制度。

（3）计划调度管理内容：

①监督、检查施工计划执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行生产要求平衡和调配，保证施工的正常进行。

②及时解决施工中出现的矛盾，协调各方关系。

③由于主、客观原因，不能按原计划执行时将会同有关人员修改计划，调整部署，保证各项指标的完成。

④公布天气预报，做好灾害预防工作。

（4）准时参加业主召开的施工例会，如实汇报施工进度、施工计划、施工质量、安全现状、接受业主、监理指导。

3.4.2工程技术管理

（1）认真贯彻施工组织设计，熟悉施工图，做好技术交底工作。

（2）督促班组按规范及工艺标准施工，做好各工序工程质量控制、检查、验收工作。

（3）收集本工程全部技术文件，施工图纸、设计变更、材料质保书、复试等技术资料，由专人保管、归档编号。

（4）按时做好生产进度、安全等各种报表，真实及时地整理整个工程规定的技术资料，及时报道业主、监理及有关单位。

4施工总平面布置

4.1修建临时道路

现场施工道路的布置应在满足施工和消防需要的同时。

还应考虑尽量做到永久性道路（根据设计总平面图确定的道路网）与临时道路相结合；施工主道路宽一般为5.0～6.0m，次道路宽一般为3.0～4.0m；道路用素土压实（12t压路机进行分层碾压夯实），上铺10～15cm道碴碾实，主道路面再浇筑砼进行硬化处理，主道路面浇筑150厚C30砼，次道路面铺设500厚建筑垃圾，道路两侧开设护路明沟。

临时道路断面图

4.2场地排水系统

施工期间正是多雨季，雨水较多，我方拟在场地周围及道路边设置主排水沟排除积水，如场内积水较多，利用人工开挖若干次排水沟与主沟连通，在排水沟交汇处设集水井，然后用潜水泵排至场外道路的市政窨井内.

4.3搭建临设

进场前，我方即根据进行驻工地项目管理人员、工人人数搭设办公区及生活设施。

序号

名称

单位

数量

平面尺寸（m）

1

办公室

间

4

3.5×6

2

工人宿舍

间

8

3.5×6

3

门卫室

个

1

2.5×4

4.4施工用电布置

本工程整个配电按三级配电，三级保护形式布置，即总配电间→分配电间→开关箱→用电设备。

自总配电间开始配电，严格按照三相六线制（即TN-S系统）覆盖整个施工现场。

整个施工现场供电系统采用绝缘电缆＋水泥电杆架空敷设，建筑物内部竖向沿井道明敷。

根据场地及工程特点，线路沿主干道一侧及南侧围墙架设设置，每隔30～40m，及主要用电部位、区域附近或楼层设置分电箱。

供电线路布置：

根据现场实际情况，布置供电线路，具体见平面图。

4.5、临时用水

业主提供的供水管接入口，临时用水排管选用DN100水管作主管，排管前先装上计量水表，从水源点接至施工区域。

5总工期及施工进度计划

5.1总工期

本工程业主要求总工期为20日历天（主要为支护桩搅拌桩的施工工期），保证按招标文件要求的竣工日期竣工。

5.2施工进度计划

5.2.1准备工作

从进场到测放样、施工准备等工作1天内完成。

5.2.2施工形象进度

根据本工程的特点,结合施工组织安排，考虑施工中可能出现的特殊情况，计划工期为20天。

详见施工进度形象表。

5.2.3工期保证措施

由于业主对本工程工期要求较严，故在施工时，必须严格按照编制的施工进度计划执行，该工程关键工序为支护三轴搅拌桩施工、土钉墙施工、土方开挖等，为确保工期，拟采取如下保证措施：

（1）投标时我公司根据设计要求，在公司本部将拟投入的机械设备作好充分准备，一旦接中标通知书后，立即组织设备进场组装，待前期准备工作阶段，确保随时可以开工。

（2）根据以往工程施工经验，现场配备足够的易损件等材料，施工过程中一旦发生机械故障，确保在三小时内修复，另公司本部备用一台机械设备，如现场机械发生故障不能修复时，立即调用另一台设备进场施工。

（3）土方开挖应根据支护结构工艺要求密切配合支护施工，必段合理划分施工段进行分层、分段开挖。

（4）设备保障：

保证进场设备的完好率，施工期间不允许设备带病工作，现场配备数名机修工，对设备故障进行24小时全天候修理。

（5）应随时注意天气变化。

施工平台上布设排水沟，以便尽快将大气降水排出场外，所有设备、水泥等均应作好防雨措施。

搅拌桩机搭建雨棚，工人配齐雨衣、雨鞋，做到小雨天不停工。

（6）材料保障：

根据现场实际施工进度，必须做好材料进场计划，既要求材料生产厂家具备充足的生产能力，又要具备随时供货能力。

现场必须备足一周的材料周转量，对于有可能出现材料供应断挡现象，现场应早作打算，绝不能因为材料供应不上而影响施工进度。

（7）选用性能好的土钉（锚杆）施工、土方施工设备投入施工，尽量避免机械事故。

（8）选用技术好、素质高的施工人员进行工程施工，提高工效。

（9）考虑土方工程量大的难度，采用相应的处理措施。

（10）在工期达不到施工进度计划时，增加人员及施工设备，以确保工期。

（11）为保证目标工期的实现采取如下经济制约措施：

①建立目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施。

②若在目标工期内完成，公司将按工程总造价1%额度，奖给项目部，若未达到目标工期则对等处罚。

5.3工程材料用量及进场计划

开工前组织首批工程主要材料进场，正常施工中，随着工程进度分期分批进场，以确保施工的顺利进行。

5.4施工机械的进场计划

5.4.1工程施工设备

本工程施工所需施工设备见下表

序号

设备名称

型号

数量

功率（KW）

1

空压机

VF-12/7

2台

2

钻孔机

KHYD-40A

2

3

液压注浆泵

SYB50/50

2

7.5

4

砼搅拌机

JZC-300

2台

5.5

5

砼喷射机

PC－V

2台

15

6

电焊机

BX1-300

2台

15

7

三轴搅拌机

PAR-120

1台

120

8

灰浆泵

HB3

1台

4

9

灰浆搅拌机

UBJ-3型

1台

10

10

空压机

W-0.9/10

1台

7.5

11

DJ1电子精纬仪

T1800

2台

12

水准仪

AL-320

2台

5.4.2施工机械设备进场计划

（1）首批施工、管理人员进场时，测量放样所需设备：

经纬仪、水准仪、望远镜及对讲机同时进场。

（2）场地具备施工条件后，三轴搅拌桩机立即进场组装，作好施工准备，开工前各方面准备完成后，确保按计划的开工日期进行搅拌桩施工。

（3）支护三轴搅拌桩施工结束，达设计开挖条件后，立即组织土方开挖施工机械及设备进场，同时土钉墙施工机械设备进场准备，确保土方开挖前完成边坡顶部的超前土钉的施工。

5.5劳动力计划安排

本工程施工所需管理及施工人员见下表

工程施工人员配置一览表

管理人员职务及班组

人数

备注

项目经理部

项目经理

1

总计：

39人左右，其中部分人员可根据工种、场地施工需要现场调节或兼职

项目工程师

1

安全员

1

施工组

1

质检员

1

喷面施工队

8

土钉墙施工队

12

三轴搅拌桩施工队

10

后勤组

2

治安保卫

2

6主要工程项目的施工顺序和施工方法

6.1施工顺序

本工程基坑支护面积为6906m2，基坑周边长度为333.0m，开挖深度较深（5.70～7.15m），工期紧等特点，质量要求高，基坑开挖及支护结构需密切配合。

在确定中标单位，我公司接中标通知书后，立即开始现场场地接收，完成施工前的测量放线、材料报验等准备工作，同时组织三轴搅拌桩机进场组装，待具备开工条件后确保能及时开工；三轴搅拌桩施工完成后，养护至设计要求强度，进行基坑开挖。

现场具备开挖条件后，立即进行作好施工准备，土方开前完成坡顶超前土钉的施工，喷面和土钉墙施工随土方开挖进度及时跟进，土方开挖时必须严格按照要求分层分段开挖，土钉墙部位要等上层土钉墙施工完毕后，必养护不少于24小时方可开挖下层土方。

6.2施工准备

施工准备包括以下内容:

（1）施工前准备工作，人员进场搭建临时水泥库、土钉制作棚；规划平整钢筋（钢管）、砂、碎石堆放场地；浆液搅拌站。

（2）向供货单位提供材料的数量、品种、供货要求及计划。

（3）建立现场的供水、供电系统。

（4）施工设备进场，施工材料进场并送检，送施工组织设计报业主、监理审批。

（5）测放轴线、安装设备并试运行，参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底，召开工前会。

6.3搅拌桩

6.3.1施工要求

（1）围护止水桩采用搅拌桩Φ650@1250，相互搭接300mm，桩长20米，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20～25%，搅拌桩下部④-2粉土，水泥掺入量增大至25%；遇到暗河，提高至25％。

（2）三轴水泥搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序，水泥土搅拌桩应连续施工，相临桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5米/分，钻头每转一周提升（下沉）1.0～1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。

（3）水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。

制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。

水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>1.0Mpa时方可开挖基坑。

桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。

（4）搅拌桩施工中应加强监测，控制搅拌桩施工速度，并根据监测情况及时调整施工进度和参数。

6.3.2施工工艺流程

6.3.3施工方法

（1）障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

（2）测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

（3）开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.6m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。

（4）桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。

成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/250。

（5）水泥土配合比

根据三轴搅拌桩施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:

a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入钢管时，尽量使钢管靠自重插入。

若钢管靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使钢管插入到规定位置。

b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。

c、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：

水灰比为1.5～1.8；32.5级普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，根据现场实际情况调整。

（6）制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。

将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。

注浆时通过2～4台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。

注浆压力：

4-6Mpa，注浆流量：

150-200L/min/每台。

（7）钻进搅拌

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1／min，提升的速度不大于2.0m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。

（8）清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

（9）施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。

在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

6.4土钉墙施工方案

6.4.1土钉墙施工要求

（1）开挖后应及时封闭临空面，应在24小时内完成土钉安装及喷射混凝土面层。

（2）上一层土钉完成注浆以后，应至少间隔36个小时方可容许开挖下一层土。

（3）钢管直径应复合设计要求，注浆孔径5～8mm，每个截面注浆孔不少于2个，注浆孔间距500mm，注浆孔外应设倒刺覆盖保护。

（4）钢管接长时，接头部位抗拉强度应不低于钢管强度，采用对接焊缝。

（5）面层厚度不小于100mm，强度等级C20。

6.4.2施工工艺

测放边线→挖土→修坡→土钉孔定位→打入土钉锚管（如打入式施工困难时可采用钻孔置入钢筋）→配制、灌注浆液→绑扎钢筋网→焊接加强筋→配制砼→喷砼δ＝60～100→下层挖土→……→结束。

6.4.3土钉墙及放坡喷面施工技术要求

（1）放样：

坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。

（2）土钉、锚管孔定位、成孔：

土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记，用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，放样时孔位须避开轻型井点管位置，孔位允许偏差不大于50mm，钻孔的倾角误差不大于2度，孔径允许偏差为＋20mm～5mm，孔深允许偏差＋200mm～－5mm。

成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体性质，成孔质量、事故处理等。

应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大出入时应及时通知设计部门，以便调整土钉的设计参数。

钻机成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢管并灌注浆液。

采用击入式的土钉也要按照设计的要求保证施工质量。

（3）制作土钉、钢筋网及土钉安放：

材料要求：

钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规