塑料门窗安装施工工艺标准.docx
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塑料门窗安装施工工艺标准
塑料门窗安装施工工艺标准
10.4.1施工准备
10.4.1.1技术准备
(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
(2)在环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前在室温下放24h。
10.4.1.2材料要求
(1)材料规格
塑料门窗按照施工的要求进行定做。
(2)质量要求
1)表面无色斑、无划伤。
2)门窗及边框平直,无弯曲、变形。
10.4.1.3主要机具(表10.4.1.3)
主要施工机具表10.4.1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
手电钻
2
FDV16VB
以一个班组计
2
电锤
1
ZC260
以一个班组计
3
水准仪
1
以一个班组计
4
锯
3
以一个班组计
5
水平尺
2
以一个班组计
6
螺丝刀
5
以一个班组计
7
扳手
2
以一个班组计
8
钳子
2
以一个班组计
9
线坠
2
以一个班组计
10.4.1.4作业条件
(1)主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕,工种之间已办好交接手续。
(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙,应预埋胶粘圆木。
(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表10.4.1.4:
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差(mm)表10.4.1.4
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
(5)组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格,办好工种交接手续后,方可进行。
门的安装应在地面工程施工前进行。
10.4.2材料和质量要点
10.4.2.1材料的关键要求
(1)塑料门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)进场前应先对塑料门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内,需放置垫木。
仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于1m,并不得与腐蚀物质接触。
(4)搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。
10.4.2.2技术关键要求
(1)安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
10.4.2.3质量关键要求
(1)塑料门窗安装时,必须按施工操作工艺进行。
施工前一定要划线定位,使塑料门窗上下顺直,左右标高一致。
(2)安装时要使塑料门窗垂直方正,对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
(4)因塑料门窗材质较脆,所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔,再用自攻螺钉拧入。
10.4.3施工工艺
10.4.3.1工艺流程
清理→安装固定片→确定安装位置→安装
10.4.3.2操作工艺
(1)将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
(2)如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。
(3)在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。
1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
(5)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
固定方法如下:
1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
3)加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
5)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。
塑料门窗拼樘料内补加强型钢,其规格壁厚必需符合设计要求。
拼棱料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。
7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm;紧固件端头及拼棱料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗、门:
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗:
洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11)门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
安装完后应整理纱网,压实压条。
10.4.4质量标准
10.4.4.1主控项目
(1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。
(3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
(4)塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
10.4.4.2一般项目
(1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面划痕,碰伤。
(2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
(3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N;
(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽。
(5)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表10.4.4.2的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表10.4.4.2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用垂1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2,-1
用钢直尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5,-2.5
用钢尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用钢直尺检查
10.4.5成品保护
(1)门窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥砂浆。
(2)已安装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。
(3)严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
(4)应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
(5)立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
10.4.6安全环境保护措施
(1)安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头,防止跌落。
(2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
(3)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
(4)禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧,以防止有毒有害气体伤害人体。
(5)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。
(6)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。
塑料门窗安装施工工艺标准
10.4.1施工准备
10.4.1.1技术准备
(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
(2)在环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前在室温下放24h。
10.4.1.2材料要求
(1)材料规格
塑料门窗按照施工的要求进行定做。
(2)质量要求
1)表面无色斑、无划伤。
2)门窗及边框平直,无弯曲、变形。
10.4.1.3主要机具(表10.4.1.3)
主要施工机具表10.4.1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
手电钻
2
FDV16VB
以一个班组计
2
电锤
1
ZC260
以一个班组计
3
水准仪
1
以一个班组计
4
锯
3
以一个班组计
5
水平尺
2
以一个班组计
6
螺丝刀
5
以一个班组计
7
扳手
2
以一个班组计
8
钳子
2
以一个班组计
9
线坠
2
以一个班组计
10.4.1.4作业条件
(1)主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕,工种之间已办好交接手续。
(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙,应预埋胶粘圆木。
(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表10.4.1.4:
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差(mm)表10.4.1.4
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
(5)组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格,办好工种交接手续后,方可进行。
门的安装应在地面工程施工前进行。
10.4.2材料和质量要点
10.4.2.1材料的关键要求
(1)塑料门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)进场前应先对塑料门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内,需放置垫木。
仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于1m,并不得与腐蚀物质接触。
(4)搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。
10.4.2.2技术关键要求
(1)安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
10.4.2.3质量关键要求
(1)塑料门窗安装时,必须按施工操作工艺进行。
施工前一定要划线定位,使塑料门窗上下顺直,左右标高一致。
(2)安装时要使塑料门窗垂直方正,对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
(4)因塑料门窗材质较脆,所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔,再用自攻螺钉拧入。
10.4.3施工工艺
10.4.3.1工艺流程
清理→安装固定片→确定安装位置→安装
10.4.3.2操作工艺
(1)将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
(2)如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。
(3)在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。
1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
(5)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
固定方法如下:
1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
3)加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
5)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。
塑料门窗拼樘料内补加强型钢,其规格壁厚必需符合设计要求。
拼棱料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。
7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm;紧固件端头及拼棱料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗、门:
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗:
洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11)门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
安装完后应整理纱网,压实压条。
10.4.4质量标准
10.4.4.1主控项目
(1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。
(3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
(4)塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
10.4.4.2一般项目
(1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面划痕,碰伤。
(2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
(3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N;
(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽。
(5)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表10.4.4.2的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表10.4.4.2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用垂1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2,-1
用钢直尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5,-2.5
用钢尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用钢直尺检查
10.4.5成品保护
(1)门窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥砂浆。
(2)已安装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。
(3)严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
(4)应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
(5)立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
10.4.6安全环境保护措施
(1)安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头,防止跌落。
(2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
(3)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
(4)禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧,以防止有毒有害气体伤害人体。
(5)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。
(6)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。
塑料门窗安装施工工艺标准
10.4.1施工准备
10.4.1.1技术准备
(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
(2)在环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前在室温下放24h。
10.4.1.2材料要求
(1)材料规格
塑料门窗按照施工的要求进行定做。
(2)质量要求
1)表面无色斑、无划伤。
2)门窗及边框平直,无弯曲、变形。
10.4.1.3主要机具(表10.4.1.3)
主要施工机具表10.4.1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
手电钻
2
FDV16VB
以一个班组计
2
电锤
1
ZC260
以一个班组计
3
水准仪
1
以一个班组计
4
锯
3
以一个班组计
5
水平尺
2
以一个班组计
6
螺丝刀
5
以一个班组计
7
扳手
2
以一个班组计
8
钳子
2
以一个班组计
9
线坠
2
以一个班组计
10.4.1.4作业条件
(1)主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕,工种之间已办好交接手续。
(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙,应预埋胶粘圆木。
(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表10.4.1.4:
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差(mm)表10.4.1.4
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
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