低压管道安装工程施工方案.docx
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低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案
2010-04-2410:
43:
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镇海炼油化工股份有限公司
化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程
低压管道安装工程
施工方案
编制:
刘长力
审核:
周良晖
审定:
周小强
批准:
钱升华
浙江省开元安装集团有限公司
炼化热电工程项目经理部
二00二年十二月十八日
1、工程概况 2
2、工程执行的施工验收规范、标准 2
3、施工准备 3
4、主要施工方法及技术措施 5
5、施工顺序 6
6、质量控制及保证措施 10
7、劳动力及机具计划 11
8、安全文明措施 13
1、工程概况
1.1工程名称:
低压管道安装工程。
1.2建设地点:
镇海炼化公司化肥厂。
1.3建设单位:
镇海炼化股份有限公司。
1.4设计单位:
机械工业第二设计研究院。
1.5工程质量监督部门:
镇海炼化工程质量监督分站。
1.6要求质量标准:
优良。
1.7工程内容及简介
本工程设计标高以主厂房地坪±0.00m为基准,所有管道的标高均指管中心标高。
管线设计参数具体详见各管线图纸。
工程施工范围包括除氧加热蒸汽管道、汽平衡管道、工业废气管道、硫磺废气管道、给水泵冷却水管道、汽机部分排空管道、低压给水管道、疏水箱上水管道、电除尘器灰斗气化风管道、疏水箱有关管道、冷水再循环管道、除氧低加抽气管道、除氧器溢放水管道、精制器改造管道、厂区动力管道P1-P4配管及系统配套中低压管道的安装。
2、执行的施工及验收规范、标准
(1)《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94
(2)《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》DL5007-92
(3)《电力建设施工及验收技术规范》——钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069-96
(4)《电力建设施工及验收技术规范》——管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95
(5)《电力建设施工及验收技术规范》(管道工程)
(6)《电力建设施工及验收技术规范》(焊接工程)
(7)《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89
(8)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
(9)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(10)《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
(11)《电力建设施工及验收技术规范(化学篇)》DLJ58-81
3、施工准备
3.1施工技术准备必须具备以下条件
3.1.1施工图纸和有关设计文件
3.1.2图纸已会审,施工方案已编制并批准、各类材质的管道焊接工艺评定已做且符合规程要求。
焊接工艺卡已编制。
接到施工图纸后,项目部技术负责人应及时组织有关人员熟悉施工图纸,编制作业指导书,向施工班组技术交底,让施工班组领会设计意图,知道重点、难点,使班组预制工作能更深化、彻底,并确保预制的准确性。
3.2施工场地准备
预制及施工场地符合“三通一平”条件。
管道预制场地选择在我公司容器厂龙门吊场地旁边设一80m2钢制平台。
3.3物资及人力资源准备
施工机具已备齐,劳动力已到位。
3.3.1焊工要求
担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,当出现重大质量问题时,及时报告有关人员,不得自行处理。
焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅,做好自检工作打上焊工钢印,填好焊接记录。
3.3.2焊接材料
工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证,否则不得使用。
施工现场设焊材室,由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放及回收等工作。
焊条应按规定的烘干温度进行烘干,焊条的烘干温度见表1
表1
焊条烘干时每只烘箱每次只能烘一种牌号,储存是应分格挂牌储存,以免搞错焊条。
焊工领出的焊条应放入保温桶内,随用随取。
当日剩余的焊条及焊条头应交回焊材室。
焊接材料的选用见下表2
3.4材料准备
材料已验收并有材料质量保证书和合格证。
3.4.1管子、管件、管道附件及阀门的检验
3.4.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
3.4.1.2管子、管件、管道附件及阀门到货后,应检查是否是设计所要求的材质、规格及技术参数,并做好醒目标记。
3.4.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前进行外观检查,其表面要求为:
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;
(2)表面应光滑,不允许有尖划痕;
(3)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。
3.4.1.5阀门检验
低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例抽查进行严密试验,若有不合格者,再抽查20%,如仍有不合格,此类阀门应逐个进行严密性试验。
阀门的严密试验按1.25倍铭牌压力进行。
3.4.1.6管道的弹簧支吊架外观及几何尺寸应符合下列要求。
⑴弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
⑵弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。
⑶弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。
⑷在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的±10%。
⑸管道支吊架弹簧应有出厂合格证书。
⑹支吊架生根结构上的孔采用机械钻孔。
4、施工顺序
施工准备→材料验收、标识→原材料检验→管内清理→管道除锈、刷油→下料切割、坡口、打磨→组对→焊接→焊缝检查→探伤→尺寸校核、组对成段→焊缝检查→管段内部彻底清理→封口→标识→运输至现场→焊接→焊缝检查→探伤→压力试验→保温→清洗→竣工验收
5、主要施工方法及技术措施
5.1管道安装
管道安装要严格按照施工图进行施工,无设计人员同意,不得改动施工图纸,管子应采用工厂化预制,减少现场安装的焊接。
本工程很多小管径管线及疏放水无设计安装图,施工中应按现场走向布置管线或以系统图作为安装依据,视现场实际情况安装。
管线布置应合理,不得妨碍通道及其他管线的布置,阀门布置在便于操作的地方,有热膨胀的管道应采取必要的热补偿措施。
疏放水管及母管线的布置应短捷,且不影响运行通道和其他设备的操作。
放水管的中心与漏斗中心稍有偏心。
不回收的疏水放不得随意排放,应排入排水沟或排水总管中。
运行中的闭路疏放水管的工艺质量和检验标准应与主管相同。
5.1.1管件、管口采用氧乙炔火焰加工坡口,角向磨光机修磨坡口,将坡口表面的熔渣及氧化皮清理干净,并将不平处打磨平整。
其坡口型式及尺寸应符合焊接工艺卡的要求。
5.1.2管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内应无油漆、垢、锈、毛刺等。
5.1.3管子或管件对接焊缝组对时,内壁应平齐,错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于1mm。
5.1.4管道连接时不得用强力对口,加热管子、加偏垫及多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷,以防止引起附加应力。
管子与设备连接应在设备安装定位紧固地脚螺栓后进行。
5.1.5管子对接焊缝位置应符合下列要求:
(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不少于150mm。
(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得少于50mm。
⑷管子接口距开孔位置≥50mm,且不小于孔径。
(5)管道在穿过隔墙、楼板的管段不得有接口。
5.1.6管道安装时注意管子坡度的方向和坡度值,管道的标高偏差不得超过±10mm,水平管道的弯曲度为1/1000且≤20mm,立管铅垂度为≤2/1000且≤15mm,对接管平直度<1mm,内壁错边量≯1mm。
5.1.7夹套管安装
5.1.7.1夹套管预制时,应预留调整余量,其调整余量宜为50到100mm。
5.1.7.2套管与主管间隙应均匀,内管支承块的间距不得大于5m,支承块不得妨碍套管与主管的胀缩及管内介质流动。
5.1.7.3夹套弯管的套管和主管,应保证其同轴度,偏差不得超过3mm。
夹套管的连通管安装时应防止存液。
5.1.7.4内管加工完毕后,焊接部位应进行裸露水压试验和泄露性试验,二者试验合格后方可施工外套管。
夹套管经剖切安装后,纵向焊缝应置于易检修部位。
5.2管道焊接
5.2.1焊接工艺及要求
承压管道的焊接方法见附表3,钢结构、支、吊架的焊接采用手工电弧焊方法施焊。
5.2.1.1焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。
5.2.1.2焊接施工过程包括对口组装、施焊、检验等三个重要工序。
本道工序符合要求后方可进行下道工序,否则禁止下道工序的施工。
5.2.1.3施工前应将焊口两侧内外壁的铁锈、油污等清理干净,直至发出金属光泽。
5.2.1.4焊口的点固焊及组对卡具的焊接应与正式焊接的各项要求相同。
点固焊的焊缝如有缺陷应清除干净,重新进行点焊。
5.2.1.5焊接时不得在焊缝坡口以外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。
5.2.1.6严禁在被焊件表面引弧、试验电流或焊接临时支撑。
5.2.1.7不锈钢焊缝焊后应进行酸洗钝化。
5.2.2焊接检验
5.2.2.1焊接检验质量分焊接前检查、焊接过程中检查和焊接结束后三个阶段的质量检查,应严格按检验项目和程序进行。
焊接接头分类检查的方法、范围、数量,按焊接规范DL5007-92中表7.0.2进行。
5.2.2.2焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查,焊缝外观质量应符合“DL5007-92”规范中8.0.1条的规定。
5.2.2.3所有焊缝均应进行外观检查,按三级检查验收规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检),检查合格后,再进行其他项目的检查。
5.2.2.4焊缝的返修
5.2.2.5焊接接头有超过标准的缺陷时,必须进行返修,返修前应进行质量分析,且同一位置的挖补次数不得超过三次。
5.2.2.6探伤无损的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验不合格时,则该批接头评为不合格。
5.2.2.7缺陷的清理应采用砂轮磨削,且彻底清除缺陷。
5.2.2.8返修后的焊缝应重新进行无损探伤检查。
5.3管道支架的安装
支吊架及弹簧支架安装时应按施工图纸的要求,注意热膨胀的方向,予配时一定要注意型号、规格、材质,不得错用,并应有出厂合格证件。
不锈钢管道与C钢支架之间应设置隔离垫。
导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,与支承件接触良好无卡涩现象,支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,与管子接触良好,整定弹簧应按设计要求安装,固定销在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除,固定销应完整抽出,妥善保管。
固定支架及弹簧支架安装后及时做好安装记录。
有热位移的管段上安装支吊架时,其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设,支架根部相对管部在水平内的计算偏装值为:
冷态
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