墙体剔槽配管样板做法与要求内容.docx

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墙体剔槽配管样板做法与要求内容

一、展示部位………………………………………………………………………2

二、展示内容………………………………………………………………………2

三、展示要求………………………………………………………………………2

1、墙体剔槽………………………………………………………………………2

2、槽内配管及线管固定…………………………………………………………3

3、沟槽抹灰………………………………………………………………………3

4、抹灰防开裂措施………………………………………………………………3

四、施工准备………………………………………………………………………4

（一）材料要求……………………………………………………………………4

（二）主要机具……………………………………………………………………4

（三）作业条件……………………………………………………………………4

五、操作工艺………………………………………………………………………4

（一）工艺流程……………………………………………………………………4

（二）弹线定位……………………………………………………………………4

（三）墙体开槽……………………………………………………………………4

（四）加工弯管……………………………………………………………………5

（五）管子敷设……………………………………………………………………6

（六）抹灰修补……………………………………………………………………6

（七）扫管穿带线…………………………………………………………………6

六、成品保护………………………………………………………………………7

七、质量标准………………………………………………………………………8

（一）保证项目……………………………………………………………………8

（二）基本项目……………………………………………………………………8

八、通病防治………………………………………………………………………8

九、其他措施………………………………………………………………………9

墙体剔槽配管展示

一、展示部位

（一）墙体剔槽配管展示；

（二）强电箱上部墙体剔槽配管展示；

（三）弱电箱下部墙体剔槽配管展示；

二、展示内容

1、墙体剔槽；2、槽内配管；3、线管固定；4、沟槽填充抹灰；5、抹灰防开裂；6、剔槽部位整体抹灰。

三、展示要求

分别对1、墙体剔槽；2、槽内配管；3、线管固定；4、沟槽抹灰；5、抹灰防裂；6、整体进行阶梯剖面展示。

1、墙体剔槽

①墙体剔槽展示

1.配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，用墨线仪弹出我们所需控制线来安装管路和盒箱。

2.根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。

3.位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡

②强弱电箱上、下部墙体剔槽配管展示

1.根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。

2.沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。

不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。

只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。

最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。

2、槽内配管及线管固定

1.阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。

用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间场，并具有防水性。

2.在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象。

3.管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

3、沟槽抹灰

1.修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。

2.线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：

2.5水泥砂浆抹平。

3.深度超过30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。

4、抹灰防开裂措施

凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm；

注明：

以上4部工序展示根据现场高度均匀分成4等分整体进行阶梯剖面展示。

四、施工准备

（一）材料要求

1.凡所有的接线盒、端接头、管箍等，都要使用配套制品。

2.所有的接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

3.辅助材料：

镀锌铁丝，铁钉、焊条、专用PVC胶水等。

（二）主要机具

1.红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。

2.锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。

3.弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。

4.开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。

（三）作业条件

1.配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，用墨线仪弹出我们所需控制线来安装管路和盒箱。

2.配合土建混凝土结构施工时，大模板、施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。

3.根据土建砌墙体进度，应派专人随时守候。

五、操作工艺

1.工艺流程：

弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿带线

2.弹线定位：

加气砼墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平墨线，标出盒的具体位置标高。

3.墙体开槽：

1.根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。

2.位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。

3.线槽处理方案

（1）、宽为30mm的线槽：

采用1：

2.5水泥砂浆抹平。

（2）、宽为50mm~100mm的线槽：

线管固定后，采用钢板网加固，后用1：

2.5水泥砂浆抹平。

（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。

线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：

2.5水泥砂浆抹平。

（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

4.配电箱处理方案

（1）、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：

2.5水泥砂浆磨平。

（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：

2.5水泥砂浆抹平。

线槽深度每30~50mm分两次抹灰。

4.加工弯管：

1.根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管子切断前进行。

钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。

在弯曲时不但要掌握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。

弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.阻燃PVC管采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。

5.管子敷设：

1.管路连接：

（1）、钢管连接采用套管焊接，钢管内外做防腐处理，管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑处净，管道敷设时，尽量减少弯曲，当直角弯有三组且长度较长时，均应按规范在中途装设接线盒。

（2）、阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。

用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间场，并具有防水性。

2.配管固定

（1）、在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象。

（2）、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

（3）、把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉平。

6.抹灰修补：

1.修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。

2.线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：

2.5水泥砂浆抹平。

3.深度超过30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。

4.板面开洞的修复措施：

开孔洞尺寸大于200mm的，孔洞周围另加环形钢筋予以加固。

待安装完毕，在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑，并振捣密实。

5.墙板凿槽的修复措施：

板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后，采用不低于M10的水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位，填补密实；墙面凿槽或开洞作业后，待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后，采用M10水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大的，支模留槽，以C30细石砼灌入捣实。

6.凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm；

7.上述交底未涉及的构造部位，若涉及相同情况，参照上述交底要求进行处理。

8.所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸30mm。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照预埋管的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，采用1：

2.5水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实；若缝隙过大的，宜设模留槽灌入高于结构砼一级的细石混凝土。

7.扫管穿带线：

对于二次结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二层堵塞管路现象。

6、成品保护

1.剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

2.管路敷设完毕后注意成品保护：

3.在混泥土墙上剔洞时，注意剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。

4.配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路位移或受机械损伤形成死管。

5.严禁图省事野蛮施工，不仅破坏了建筑承重结构，还会造成给附近的其他管线造成损坏。

7、质量标准

1.基本项目：

（1）、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，钢管使用焊接紧密、牢固，阻燃PVC管使用胶粘剂连接紧密、牢固。

（2）、盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动

2.管路保护

应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：

目测检查，检查隐蔽工程记录。

八、通病防治

1.保护层＜15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

2.稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标标出允许偏差值。

对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。

暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

3.由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，在抹灰找平齐。

4.管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。

煨弯应该要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

5.弯路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。

应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径，避免造成管路堵塞。

6.砌体沟槽只能竖向开槽，严禁横向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；

7.墙上挂钢丝网后顶砌口，过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善，严禁二次开槽、打洞，以保护土建墙体成品结构质量；

8.墙上线管宽度、深度要求，并排线管间距、间隙大于15mm，槽深与砌体略低10mm~20mm，确保有20mm的砂浆保护层，以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土；

9.线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。

10.砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位；

11.对管线不到位，套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行；

12.剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。

洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺陷。

暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象：

稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。

九、其他措施

在施工过程中，必须随时将垃圾清理干净。

做到工完料净场地清，文明施工。