酚醛保温板施工工艺.docx
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酚醛保温板施工工艺
目录
1适用范围及说明3
2编制依据3
3材料及其性能要求3
3.1组成材料的性能要求3
3.2组成材料的尺寸要求4
3.3复合酚醛保温板的系统性能5
3.4包装与贮运6
4.基层墙体的要求及施工前的准备6
4.1基层墙体的要求6
4.2酚醛板保温薄抹灰保温系统施工节点7
5材料的保护及施工的条件10
5.1材料的保护要求10
5.2外墙外保温施工应具备以下条件10
6施工工艺及安装步骤11
6.1施工工艺流程图11
6.2酚醛保温板的安装12
7质量标准及检验方法14
7.1保证项目14
7.2基本项目15
8技术质量保证措施15
8.1基础工作15
8.2物资检验规定及产品交货保证措施15
8.3过程检验及报验规定15
8.4工程质量检验评定规定16
8.5质量控制技术措施16
8.6一般控制项目16
9吊篮安装、拆卸及操作方法17
9.1吊篮安装前的准备工作17
9.2吊篮安装、移位及拆卸17
9.3安全操作规程21
10现场文明施工23
10.1文明施工的总要求23
10.2安全保证措施24
1适用范围及说明
本作业指导书只适用于龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站升压站土建工程外墙保温工程。
施工必须符合设计及规范的要求。
2编制依据
龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工图纸;
龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工组织设计;
《建筑工程施工质量验收规范》;
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
《外墙保温工程技术规程》
《建筑节能工程施工质量验收规范》
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《安全管理手册》
3材料及其性能要求
3.1组成材料的性能要求
3.1.1酚醛保温板的性能应符合表3.1.1的要求。
酚醛保温板性能的要求表3.1-1
项目
单位
性能要求
检验方法
表观密度
Kg/㎡
≥55
GB/T6343
导热系数
w/(m.k
0.022---0.035
GB/T10294
抗压强度
MPa
≥0.15
GB/T8813
垂直于板面方向抗拉强度
MPa
≥0.10
JG149附录D
尺寸稳定行
%
≤2.0
GB8811
弯曲变形
mm
20
GB8812.1-2007
吸水性V/V
%
≤7.5
GB/T8810
氧指数
%
≥35
GB/T2406
燃烧性能分级
-
A级
GB8624-1997
甲醛释放量
Mg/L
≤5.0
注:
具体规格按供需双方商定。
允许20mm厚度的酚醛板用于窗体内侧保温。
3.1.2复合酚醛板的物理性能应复合表3.1-2的要求
复合酚醛保温板的物理性能表3.1-2
项目
性能要求
板面密度(kg/㎡)
≤9.5
面层和酚醛泡沫板拉伸粘结强度/MPa(破坏界面在酚醛泡沫板内)
≥0.10
热阻
符合设计要求
燃烧性能分级
A(复合夹芯材料)
3.2组成材料的尺寸要求
3.2.1酚醛保温板制品表面应平整。
制品的规格和外观尺寸偏差应符合表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3的要求。
酚醛保温板外观尺寸偏差(mm)表3.2.1
项目
允许偏差(mm)
厚度
芯材厚度(设计要求)
0,+2
面层厚度1.0
±0.5
长度
长度>1200
±4.0
长度≤1200
±3.0
宽度
宽度>600
±2.0
宽度≤600
±1.5
对角线差
长度>1200
≤5.0
长度≤1200
≤4.0
边缘不直度
≤2.0
3.2.2胶粘剂的主要技术性能应符合表3.2.2的要求。
胶粘剂的性能要求表3.2.2
项目
单位
性能要求
实验方法
拉伸粘结强度(与水泥砂浆)
标准状态
MPa
≥0.60
参照JGJ144中第A.8节实验方法
浸水48h
MPa
≥0.40
浸水7天
拉伸粘结强度(与复合酚醛保温板)
标准状态
MPa
≥0.10破坏界面均在复合酚醛保温板的芯材上
浸水48h
MPa
浸水7天
可操作时间
h
1.5-0.4
JGJ144
3.2.3玻纤网布按性能和用途分为标准型和加强型两种,其性能应符合
表3.2.3的要求。
玻纤网布性能指标表3.2.3
项目
单位
性能要求(标准型)
实验方法
网孔尺寸(网孔中心距)
mm
(4~5)4×4
单位面积质量
g/m2
≥130
GB/T9914.3
耐碱拉伸断裂强力(经、纬向)
N/50mm
≥750
GB/T7689.5
耐碱拉伸断裂强力保留率(经纬向)
%
≥50.0
JC561.2附录A
断裂伸长率(经、纬向
%
≤5.0
GB/T7689.5
3.2.4锚栓应符合下列要求:
材料要求金属螺钉应采用不锈钢或经过防锈处理的金属制成,带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成,不得使用回收的再生材料。
性能要求应符合表3.2.4的规定:
锚固件的性能指标表3.2.4
项目
单位
性能要求
检验方法
塑料圆盘直径
mm
≥50
游标卡尺测量
塑料套管外径
mm
8-10
游标卡尺测量
单个锚栓抗拉承载力标准值
KN
≥0.30
JG149
单个锚栓对系统传热系数增加值
w/(m2·k)
≤0.004
JG149
3.3复合酚醛保温板的系统性能
复合酚醛保温板外墙外保温系统的其他性能要求应符合表3.3的要求。
复合酚醛保温板外墙外保温系统其它性能要求表3.3
项目
单位
性能要求
检验方法
抗冲击强度
普通型
J
建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位≥3.0
JGJ144附录A.5节
加强型
建筑物首层墙面≥10.0
吸水性
g/m2
水中浸泡1h吸水量≤500
JGJ144附录A.6节
耐冻融性能
-
30次冻融循环后,系统无空鼓、脱落、无渗水裂缝,拉伸粘结强度≥0.1MPa,并且破坏面在保温板内
JGJ144附录A.4节
热阻
(m2·k)/w
符合复合墙体热阻设计要求
JGJ144附录A.9节
抹面层不透水性
-
2h不透水
JGJ144附录A.10节
水蒸汽湿流密度
g/(m2·h)
≥0.85
JGJ144附录A.11节
3.4包装与贮运
3.4.1材料与配件的包装应符合下列要求
酚醛保温板应采用防水防潮的塑料薄膜袋包装,并在密封后用打包带捆扎。
胶粘剂、抹面胶浆干混料应采用防潮纸袋或专用包装袋包装,并予密封。
玻纤网布应整齐地卷在硬质纸管上,不得有折叠和不均匀现象,并用防水防潮塑料袋包装;其应垂直立置堆放且不宜叠置。
锚固件及配件应用纸盒或纸箱包装。
液剂产品应用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。
包装袋上应标明产品名称、型号与数量、标准编号与商标、生产日期与质量保证期、生产企业名称与地址;对胶粘剂、抹面胶浆等干混料尚应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。
3.4.2材料在运输、贮存过程中应防潮、防雨,包装袋不得破损;并应存放在干燥、通风的室内。
3.4.3胶粘剂和抹面胶浆干粉砂浆料,在有密封防潮包装且置于干燥环境的木架上,自生产之日起,贮存期为12个月,贮存时间超过12个月时,应对材料进行复检,待检验合格后方可使用。
严禁已结硬块的干粉砂浆料加水搅拌后再使用。
4.基层墙体的要求及施工前的准备
4.1基层墙体的要求
基层墙体的外侧应有水泥砂浆找平层,其粘结强度应符合相关要求。
水泥砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的平整度确定,且不应小于5mm。
基层墙体必须干净,不得有油污、灰尘等各种能对粘贴起隔离作用的东西。
在施工期必须把前期施工留下的灰疤清理干净。
4.2酚醛板保温薄抹灰保温系统施工节点
外墙外保温建筑构造图
1、
图1系统结构及酚醛板转角排板示意图
门窗节点图
图3阴阳角节点图
图4勒脚节点图
图6女儿墙节点图
5材料的保护及施工的条件
5.1材料的保护要求
5.1.1本系统用于节能保温工程的施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的节能保温专项施工方案进行。
5.1.2材料进场必须经过验收;所有材料必须做到入库,并有专人保管,严禁露天堆放。
酚醛板堆放不应直接接触地面。
5.1.3酚醛板的堆放周围不能有明火,不能再其附近进行电焊焊接。
5.2外墙外保温施工应具备以下条件
5.2.1基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格,门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
5.2.2必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。
5.2.3施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固,安全检验合格。
脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。
5.2.4基层墙体应坚实平整、完全干燥,不得有开裂、空鼓、松动或泛碱,水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合相关标准的要求。
5.2.5外墙外保温施工期间以及完工后24h内,基层及施工环境温度不应低于5℃。
夏季应避免烈日暴晒;在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
5.2.6在大面积施工前,应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙,并经有关各方确认后方可进行工程施工。
5.2.7酚醛保温板施工时,操作工人应佩戴好各种劳防用品,做好职业健康保护,并注重施工安全。
6施工工艺及安装步骤
6.1施工工艺流程图
6.1.1外墙外保温施工基本的工艺流程应符合图6.3.1的要求:
施工前的准备
外墙基层处理
吊垂直、套方、弹线
酚醛保温板按装
化分格线、开分隔槽、门、窗、口、滴水槽
锚固件按装
挂网格布、刮腻子、刷涂料
验收
图6.1.1酚醛板外保温系统施工工艺流程图
6.2酚醛保温板的安装
6.2.1复合酚醛保温板的安装步骤
聚合物改性粘结剂的配制:
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂,加水量约为粉剂的20-21%;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中(约110),放置5分钟熟化;使用时,再搅拌一下即可使用。
切记:
搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂,加水尽可能量少,不可加水过多;注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水,不可加入其他添加料如:
水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的粘结剂宜在1小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。
质量自检:
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
保温板上布胶
、网格布翻包:
在外墙的细部处理部位,如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、槽钢相接处上需预粘贴窄幅网格布,其宽度约200mm,翻包部分宽度约80mm。
质量自检:
经验检查网格布翻包规范,符合要求。
、环点法布胶:
用抹刀在每块保温板周边涂抹宽40mm胶粘剂,最厚达10mm,然后在保温板上抹6个以上厚10mmØ100mm的圆形专用胶粘剂。
涂抹胶粘剂面积不得小于复合酚醛保温板面积的40%。
质量自检:
经验检查布胶规范、均匀,用量保证,保温板上布胶粘结状态良好,胶料新鲜。
复合酚醛保温板粘贴:
、布好胶的复合酚醛保温板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果。
复合酚醛保温板粘贴在墙上后,立即使用短尺轻轻敲打、挤压板面,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
、复合酚醛保温板应水平粘贴,保证连续结合。
、一般先从墙拐角(阳角)处粘贴,应根据干挂石材钢架大小,切割复合酚醛保温板。
质量自检:
检查保温板整体上布局得当、规范,平整度符合要求,细部处理良防止污染窗框料。
6.2.2安装机械固定件及部位
待保温板粘结牢固,外保温系统一般在粘结层自然养护24小时后则可进行安装固定件,按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔,锚固深度为基层内50mm,钻孔深度根据使用的保温层厚度采用相应长度的钻头。
固定件具体安装数量:
单位平方米布置约6个固定件,阴阳角等特殊部位加密处理。
建筑物高度超过30米,适当增加固定件数量。
在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域,然后将工程膨胀钉敲入,以达到与保温板面平齐后略拧入一些;再将(芯件)轻轻敲入。
质量自检:
固定件锚固牢固、稳定;固定件整体布局规范、合理;固定件与板面齐平。
6.2.3聚合物改性砂浆抹面:
粘结保护层
聚合物改性抹面砂浆调制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆,加水量约为粉剂的21-22%;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中(约105),放置5分钟熟化;使用时,再搅拌一下即可使用。
切记:
搅拌须充分,粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落,加水尽可能量少,不可加水过多;注意聚合物改性砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如:
水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的砂浆宜在1小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。
第一道聚合物砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
将调制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上,厚度约2mm,注意:
确保砂浆与保温板粘结良好,或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。
埋填网格布:
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上,用抹刀边缘线压固定,然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整,
注意:
确保砂浆料涂抹均匀,并保证整体面的平整度符合要求。
对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住,也仅在此处,才允许保温板边涂抹粘结砂浆。
网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
对于脚手架与墙体连接处处理:
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆,保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整。
质量自检:
整体抹面良好;网格布埋填规范,无不良迹象;平整度符合要求;砂浆固化强度良好。
第二道聚合物改性砂浆抹面
待第一道砂浆固化良好时,一般约需12小时。
将调制好的聚合物改性砂浆均匀涂抹,抹面层厚度以盖住网格布为准,约1.0—1.2mm。
质量自检:
整体面平整,符合要求;厚度符合要求;表面无不良迹象;砂浆固化状态良好;无任何裂纹。
1.5补洞和修理对于墙面脚手架所预留的孔洞处应进行修补,修补方法如下:
当脚手架拆离墙体后,应立即对连接处的孔洞进行填补,并用水泥砂浆压平。
预切一块与孔洞尺寸相同的保温板,并打磨其边缘部分,使之能紧密填入孔洞中。
待水泥砂浆养护一段时间,强度上去后,表面已干燥,将此板背面涂抹厚10mm的粘结剂,注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。
将保温板塞入,压平,粘在基层面上。
切割一块网格布,其大小能覆盖整个修补区域,与原有网格布至少重叠65mm。
用聚合物改性砂浆粘结并内置网布,抹平。
干燥24小时,再上二道以达到与原有面层平齐。
对墙面遭受其他因数损坏的区域,修补处理方法同上。
质量检查:
墙体面平整度符合要求;保护层状态、强度良好;无不良迹象,
7质量标准及检验方法
7.1保证项目
7.1.1基层墙体的质量检验:
基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)对清水墙面的标准,修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固,无空鼓、裂缝等缺陷。
7.1.2所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
检验方法:
检查其出厂合格证和产品检查报告。
7.2基本项目
表面平整、洁净,接茬平整、分格条、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致;
聚乙烯胀塞全部进入结构墙体,螺丝进入胀塞不少于25mm;
墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整;
8技术质量保证措施
8.1基础工作
8.1.1施工前认真读懂图纸,严格按照国家现行施工规范和施工组织设计进行施工。
8.1.2认真组织学习执行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
8.1.3按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制,单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
8.2物资检验规定及产品交货保证措施
8.2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,为保证施工用材料按时进场,设立专项生产及运输小组,保证物料到场及时性。
8.2.2对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。
8.2.3对不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理。
8.3过程检验及报验规定
8.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
8.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
8.3.3工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组内的自检。
8.3.4分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。
8.3.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
8.4工程质量检验评定规定
8.4.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定。
8.4.2分项工程质量评定过程中出现不合格,由专职质检员填写不合格品通知单,技术部门提出纠正措施,整改后重新评定。
8.5质量控制技术措施
8.5.1涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工,后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行;
8.5.2每一遍涂饰材料应涂饰均匀,各层涂饰材料必须结合牢固,对有特殊要求的工程可增加面涂层次数;
8.5.3在整个施工过程中,涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制,应有专人按说明书负责调配,不得随意加稀释剂和水。
8.5.4涂饰时涂膜不应过厚或过薄,应充分盖底,不透虚影,表面均匀;采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力,保持涂层厚薄均匀,不露底、不流坠、色泽均匀,确保涂层的厚度;
8.5.5对于干燥较快的涂饰材料,大面积涂饰时,应由多人配合操作,流水作业,顺同一方向涂饰,应处理好接茬部位;
8.5.6外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行,材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线;
8.5.7涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护;
8.5.8对被污染的部位,应在涂饰材料未干时及时清除。
8.6一般控制项目
8.6.1本系统各组成材料与配件进场时的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法:
观察检查。
检查数量:
全数检查。
8.6.2抹面层中应有的网布均应铺设严实,不应有空鼓、褶皱、外露等现象,搭接长度应符合设计和本规程要求。
检验方法:
观察检查;直尺测量;核查施工记录和隐蔽工程验收记录。
检查数量:
每个检验批抽查不少于5处,每处不少于2m2。
8.6.3外墙外保温系统面层的允许偏差和检验方法应符合表7.2.3的规定。
外墙外保温系统面层的允许偏差和检查方法表8.6.3
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检查
4
伸缩缝线条直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9吊篮安装、拆卸及操作方法
9.1吊篮安装前的准备工作
9.1.1为了减少支架安装层面搬运吊篮配件的劳动强度,加快安装进度,应用塔吊或吊车应予以配合将吊篮配重及承重臂运至楼顶。
9.1.2吊篮支架安装部位必须具备基本平整条件和大于每平方米350kg的受压力。
9.1.3支架安装部位若是有防水涂料或卷材面层的,另应准备木板若干和彩条布块垫于支座下,以保护防水层不受破坏。
9.1.4吊篮安装技术人员亲赴现场,察看支架安装部位实况,确定前后支架着力位置和组件堆放场地。
9.1.5现场质检员,按现场所需备足吊篮组件,有特殊支架要求的应先制作好特殊安装构件。
9.1.6检查吊篮作业区篮下部位的安全性、钢丝绳的安全性、吊篮配重、支撑杆的安全性、安全绳及安全带的安全性,并在作业区2米的范围内拉上警戒线,挂上安全警戒牌,阻止非作业人员进入作业区(相关工作人员进入作业区内,不能停留时间太长)。
9.2吊篮安装、移位及拆卸
9.2.1吊篮组装构件运抵施工现场后,将支架、钢丝绳和配重块等运至支架安装层面,篮体部分运至相应位置的地面或平台。
9.2.2悬挂机构的安装、调试
支架安装地坪面应选择水平面,遇有斜面时,应该修整铺平。
如安装面是防水保护层时,前、后支座下先加垫5厘米厚木板,再支前后支架座。
支架座稳后接插插杆,并根据女儿墙(或其它障碍物)的高度调整插杆的高度,根据吊臂力距所需,调节前后支架距离,最后用螺栓固定。
支架组装完成后,再将前梁臂、后梁臂分别装入前、后支架的插杆内,用中梁杆连接前、后臂。
在场地条件的允许下,前后支座尽量调整至最大距离,然后安装加强钢丝绳。
安装加强钢丝绳,先调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧。
并使前梁臂略微上翘3~5厘米,以产生预应力,提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上,并在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
检查上述各部件安装是否正确,确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,无特殊情况前梁伸出端悬伸长度为1.5米。
两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊吊篮平台的长度。
配重应均匀放置在后支架底座上,上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
前梁杆加长1.5m;中梁杆加长1.7m。
为确保悬梁杆连接处不受弯,必须再加一副加强钢丝绳,从前梁连接处起吊,再收至后支座插杆。
特殊部位加长杆吊篮后支架配重需各加100Kg。
安装图示:
9.2.3悬吊平台的安装、调试:
将底板垫高200mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放于工作面一侧,高的一片置于工作面外侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。
将提升机安装架安装在篮侧两端,并
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- 酚醛 保温 施工工艺