电子级环氧树脂精细化工行业分析报告.docx
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电子级环氧树脂精细化工行业分析报告
电子级环氧树脂精细化工
行业分析报告
一、行业监管情况
1、监管体制
精细化工行业是国家当前重点支持的行业。
涉及行业监管的职能部门主要有国家及地方各级发展与改革委员会、环境保护部门、安全生产管理部门等。
国家及地方各级发展与改革委员会负责我国化工行业的宏观管理职能,主要负责制定产业政策,指导新建项目与技术改造;国家及地方各级环境保护主管部门负责化工行业的环境监控职能,主要负责制定环境保护政策、化工行业污染物排放标准,检测化工企业污染物排放,监控化工企业环保设施运行;国家及地方各级安全生产监督管理部门负责危险化学品行业的安全生产监控职能,主要负责制定危险化学品行业的安全生产政策、安全生产标准,监督、检查、指导危险化学品生产企业各项安全生产政策的执行。
中国环氧树脂行业协会负责我国环氧树脂行业引导和服务职能,主要负责中国环氧树脂研制、生产、经营和使用等方面的信息沟通、技术交流、数据统计和标准制订,该协会对会员企业提供服务、行业自律管理以及代表会员企业向政府部门提出产业发展建议和意见等。
2、主要法律法规及规范性文件
环氧树脂属于《外商投资产业目录2011》“十、化学原料及及化学制品制造业”中“6、精细化工”中的“电子化学品”,属于鼓励类的外商投资产业,符合《石化产业调整振兴规划》、《石油和化学工业“十二五”科技发展规划纲要》(征求意见稿)等。
主要法规如下:
二、环氧树脂行业概况
1、环氧树脂介绍
环氧树脂是指含有两个或两个以上环氧基团的一种高分子化合物,种类较多,一般行业内对环氧树脂以形态作为其分类基本单元,辅以用途分类。
具体如下:
环氧树脂具有力学性能高,内聚力强、分子结构致密;粘接性能优异;固化收缩率小(产品尺寸稳定、内应力小、不易开裂);绝缘性好;防腐性好;稳定性好;耐热性好(可达200℃或更高)的特点,因此环氧树脂被广泛应用于电子电气、涂料、复合材料等各个领域,具体包括:
(1)电子电气的绝缘和封装材料
在电子电气方面的应用是环氧树脂最重要的应用领域之一。
作为电子工业中不可缺少的绝缘材料,环氧树脂被用作覆铜板(CCL)的基材,而覆铜板作为印制电路板的基础材料几乎应用于每一种电子产品当中,为环氧树脂在电子工业耗用量最大的应用领域;其次是用于各种电子零件的封装,包括传统显像管显示器使用的高压包、电容器及LED的封装材料;半导体和集成电路的封装中也大量使用环氧塑封材料。
环氧树脂绝缘材料在电气设备中起着隔离不同电位的带电导体的作用,应用在互感器、高压变压器、电容器和电感器等电气设备。
(2)涂料
涂料是环氧树脂的另一个重要应用领域。
由于环氧树脂具有优良的防腐蚀性和耐化学性,主要用作涂料的成膜物质,包括船舶和海洋工程用的重防腐涂料、汽车电泳漆涂料、家电、IT产品等金属表面的粉末涂料、罐头涂料以及紫外线光固化涂料和水性环氧树脂涂料。
1)环氧树脂涂料是船舶中用量最大的涂料。
由于船舶长期处于海水侵蚀的环境中,金属腐蚀率较高,而环氧树脂涂料具有优异的防腐蚀性能,因此造船工业中使用的涂料主要使用环氧涂料;集装箱、海上石油平台、输油管道及海上建筑的设施由于耐潮、防腐的需要也都以环氧树脂作为防护的涂层,重防腐涂料是环氧树脂难以被替代的应用领域之一。
2)环氧树脂涂料是汽车工业中不可或缺的涂料。
用于汽车整车底漆的环氧树脂涂料被称作电泳漆,由于高级轿车底漆的防锈必须达到十年保证,对环氧树脂涂料的要求很高,电泳漆的使用能够大大提高汽车底漆的防腐蚀性能。
3)环氧树脂可制成不含溶剂污染且可回收使用的固体型态的粉末涂料,应用在金属表面需要装饰性及基本防锈功能的产品,包括家用电气、办公家具、金属建材、灯饰等。
粉末涂料还可以通过改变固化剂和配方的组成达到重防腐防锈等级,可应用在包括输气管道和输油管道上。
4)环氧树脂涂料由于其耐腐蚀性和粘结性,可用于抗酸、硫等物质的食品罐头以及啤酒和饮料罐头内壁的防护涂料。
由于罐头内壁涂料与食物接触,涂料必须无毒性、密封性好,以免罐头内的产品变质,且不能有异味以免影响食品或饮料的风味,因此对环氧树脂涂料的要求很高。
5)环氧树脂紫外光固化涂料由于其固化速度快的特性,被广泛应用于纸张、木器、塑料和金属等基材表面,可提高产品的光泽度。
水性环氧树脂是将环氧树脂改性为水溶性,以水为溶解的介质,替代传统以溶剂为溶解的介质,广泛应用于混凝土封闭底漆和工业地坪涂料,属于绿色环保产品。
(3)复合材料
环氧树脂具有优异的强度重量比、耐高温和耐腐蚀等性能,是制造复合材料的理想原料,在民用以及航空、航天和军工等领域有着广泛的应用。
环氧复合材料在工业领域主要被用作风力发电机叶片、飞机、卫星和航天器等的结构件和固体火箭发动机壳体等。
在民用领域,环氧复合材料主要被用作羽毛球拍和网球拍、高尔夫球球杆、钓鱼杆、滑雪板、碳纤维自行车、赛艇等高级体育及日常用品的基材等。
(4)其他应用
环氧树脂因为其密闭性能好、粘接范围广,被广泛用于需要无缝、无尘和无菌的环境,如食品工厂和精密电子电气工厂的地面和墙壁,以及用于飞机跑道等耐腐蚀地坪和桥梁结构裂缝等的修补。
环氧树脂对许多金属和非金属材料具有优良的粘接性能,是性能优良的结构型胶粘剂。
在航空航天领域,环氧树脂用于同种金属、异种金属的粘接、蜂窝芯和金属的粘接、复合材料和配电盘的粘接。
在汽车机械领域,环氧树脂用于车身粘结以及机械结构的修复和安装。
2、全球环氧树脂行业概况
全球环氧树脂行业发展较快,根据中国环氧树脂行业协会统计,全球环氧树脂产量从2005年的177万吨增长到2007年的212万吨,年复合增长率为9.44%,2008年受全球经济调整的宏观影响,以及环氧树脂下游厂商纷纷减少库存、降低订货量的行业因素影响,全球环氧树脂的总产量与2007年相比下降较大,为185万吨,2009年全球环氧树脂总产量开始从谷底复苏性增长。
据SRIC(SRIC是全球化工行业领先的商业研究服务公司)调查预测报告显示:
2010年全球范围内环氧树脂各主要应用市场的需求出现恢复性增长,2011-2013年美国和西欧的环氧树脂需求量将分别以3.2%和2.8%的速度增长,2011-2014年航天高性能复合材料领域对环氧树脂的需求将以年均9%的速度快速增长。
环氧树脂的消费结构与各国各地区的经济发展密切相关。
在美国和西欧,环氧树脂在涂料领域的用量最大,约为50%;在日本,由于电子行业比较发达,环氧树脂在电子电气消费领域的应用占首位,约为40%,在涂料中的应用占第二位。
在我国,电子行业近年来高速发展,因此环氧树脂在电子行业应用最为广泛,为50%以上。
根据中国环氧树脂行业协会初步统计,2010全球环氧树脂总消费量达到210万吨,总产量约为220万吨,全球总体供求基本平衡,但国内高品质环氧树脂仍然处于供不应求状况,其中2010年环氧树脂净进口量达到22.93万吨。
世界主要产能集中在美国、西欧和东亚三大地区,美国迈图化工和南亚塑胶是目前全球最大的两家环氧树脂生产厂商。
根据中国环氧树脂协会预计在2015年世界环氧树脂需求量将超过250万吨。
3、中国环氧树脂行业概况
2010年我国的环氧树脂消费量占到世界环氧树脂消费量的约40%,在数量上是世界上最大的环氧树脂消费市场。
随着国民经济健康发展,我国制造行业持续繁荣,特别是电子电气、涂料和复合材料等产业持续发展,受其需求增长的拉动,环氧树脂产业迅速发展壮大,我国在数量上已经成为全球环氧树脂最重要的生产国和消费国。
从全球来看,对环氧树脂需求最大的是涂料行业,而我国由于电子电气产业的高速发展,电子电气产业是环氧树脂需求最大的行业,环氧树脂在电子电气领域应用极为广泛,其中使用量最大的是覆铜板产业,约占我国环氧树脂总需求量的30%,而绝缘材料和电工浇注约各占11%。
覆铜板(CCL)是制作印刷电路板的基板材料,而印刷电路板(PCB)几乎会出现在每一种电子设备当中,应用非常广泛,素有“电子产品之母”的称号。
近年来,我国印刷电路板产业一直保持着平均15%以上的高速增长,自2006年起我国已取代日本成为全球最大的印刷电路板产出国,我国印刷电路板产业的高速增长也带动了电子级环氧树脂需求的大幅增长;涂料领域方面,国内近年来集装箱与船舶建造、以及桥梁等基础设施投资与建设的增长,大大驱动了环氧树脂在涂料中的应用。
尽管我国环氧树脂产业市场规模较前几年相比,有了很大的增长,但从产品结构和企业个体角度来看,还有待做大做强。
与国外先进国家相比,我国环氧树脂产业存在单个生产企业规模较小、产品产量较少、产品结构不够合理和产品差异化程度较低等问题,产品质量稳定性和产品售后服务方面也有待提高。
不过,巨大的市场潜力仍为国内企业提供了较大的生存和发展空间,预计未来我国环氧树脂产能将持续增长,同时,行业将会进一步规范,环保不合格和产品质量低的企业将被淘汰。
根据中国环氧树脂行业协会统计,随着国内外经济逐渐回暖以及下游电子电气行业、汽车业和建筑业等产业的发展,我国环氧树脂需求将保持平稳增长,2010年我国环氧树脂消费量达到约80万吨,占到全球消费总量的约40%。
根据中国环氧树脂行业协会预计,未来5年,在我国GDP继续保持高速增长的态势下,我国环氧树脂需求量年复合增长率可达到约10%,2015年达到130万吨左右,占到全球环氧树脂消费市场半数以上。
4、行业发展阶段和未来发展趋势
(1)行业发展阶段
国际上环氧树脂进入工业化生产和应用始于20世纪40年代,目前国外先进国家环氧树脂产品已进入成熟阶段,特别是美国、西欧部分国家和日本的环氧树脂产品处于生命周期的成熟期,生产技术和工艺已经比较成熟。
国内研制环氧树脂始于1956年,但发展缓慢,到上世纪70年代末才逐渐形成环氧树脂科研、生产到应用的完整的工业体系,在80年代我国环氧树脂增长较快,但从总量上看每年环氧树脂用量始终在万吨以下。
90年代初,随着我国经济发展逐渐与国际接轨,环氧树脂行业出现了众多外资企业、中外合资企业,以及大量乡镇企业、私营企业的进入,我国环氧树脂生产企业由原来的几十家增加到100余家,但当时的单套装置规模均在每年5,000吨以下,与国外相比差距甚远,工艺技术上也有很大差距。
经过90年代的发展,我国环氧树脂行业进入了又一个发展期,技术引进在此过程中发挥了重要作用,此外我国大力发展电子工业,也带动了环氧树脂在电子领域应用的迅速发展。
进入21世纪,电子电气、交通运输、石油化工和建筑工程等与环氧树脂相关的行业发展尤其迅猛,经济建设对环氧树脂的需求量急剧增加,我国环氧树脂迎来了黄金发展阶段,生产和消费的增长幅度远远高于同期全球的增长幅度。
中国市场已经成为全球环氧树脂行业增长的主要力量,推动了全球的环氧树脂产业保持较高增长。
历史数据表明,环氧树脂消费与经济发展高度正相关,经济越发达、生活水平越高,环氧树脂消费量越高。
2000年,我国人均消费量仅0.1公斤;2010年我国人均消费量为0.6公斤,增长了约6倍,由于我国人口基数庞大,因此这种增长将非常可观,而目前,发达国家人均消费环氧树脂目前已达到1.5公斤左右,以上均表明我国环氧树脂市场发展潜力还很大。
尽管我国环氧树脂产量快速增长,但产品多为普通型环氧树脂,而特殊型电子级环氧树脂等专用型、高品质的环氧树脂供需缺口仍然在扩大,进口量也在逐年增加。
据海关数据统计:
2008年受全球环氧树脂行业调整的影响,我国环氧树脂净进口量为13.37万吨,2009年上升至15.95万吨,2010年我国环氧树脂净进口量大幅提升至22.93万吨,目前我国环氧树脂净进口量已经占到世界贸易量的一半以上。
在国内对高品质、高附加值环氧树脂产品依赖进口的同时,拥有国外先进技术和管理水平的环氧树脂生产企业也陆续进入我国,由于其大都采用国际先进的技术和工艺生产环氧树脂,从而也大大促进了国内环氧树脂技术和生产管理的提高。
(2)未来发展趋势
随着我国国民经济的发展以及对环境保护的日益重视,未来中国环氧树脂行业的发展将呈现以下发展趋势:
1)企业需具备规模优势并提高产品的适用性
随着我国环氧树脂企业的发展,我国环氧树脂产品的竞争力逐步提高,国内外环氧树脂企业的竞争最终将体现为生产成本和产品适用性的竞争,一是要做到生产装置与规模大型化,以此降低生产成本;二是要提高产品的适用性,符合下游各行业对环氧树脂产品在性能、稳定性和纯度等方面的较高要求。
在电子电气、灌封包封料领域,环氧树脂向低卤素、低吸湿、低粘度和高纯度化方向发展;在涂料领域,在向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。
美国环氧涂料用量已超过了醇酸涂料和丙烯酸涂料,主要用于容器和密封,西欧主要用于饮料包装,中国主要用于粉末涂料和防护涂料。
2)产业链和区域经济整体发展
规模化成为当前我国环氧树脂企业的“瓶颈”,目前我国环氧树脂企业数量已从前几年高峰时的160多家调整到目前的约100余家,单个企业的生产规模和技术水平都有较大提高,但未来的发展不再是孤立的而是具有带动上下游产业链和区域经济同步提升的能力,该整体发展产生的聚集效应将把我国环氧树脂产业水平推进到了一个新的高度。
3)产品环保要求越来越高
在电子电气应用领域,欧洲、日本分别于2002年和2003年1月开始全面推行电子制造的无铅化,中国也于2006年7月1日开始限制或禁止使用铅等六种有害物质。
电子电气的无铅化要求覆铜板用环氧树脂具有无铅、高纯度、高稳定性和高耐热性,因而给高品质的电子级环氧树脂带来了巨大的商机。
在涂料应用领域,随着环保日益得到重视,涂料用环氧树脂未来也将向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。
三、影响行业发展的因素
1、影响行业发展的有利因素
(1)我国是世界上最大的环氧树脂消费市场
我国已成为世界上最大的环氧树脂消费市场,环氧树脂消费量已占到世界环氧树脂消费总量的约40%。
市场需求快速增长,尤其是适用性强、性能稳定的高品质环氧树脂目前还处于供不应求的状态,应用于电子元件封装、覆铜板、电工浇注、粉末涂料、汽车底漆和风力叶片等领域的环氧树脂产品部分还依赖进口,因此,我国环氧树脂企业,特别是能够生产适用性较强、性能稳定的高品质环氧树脂产品的企业,由于与国外进口产品相比,具有生产成本上的优势,因此存在着取代进口产品的发展良机。
(2)国家产业政策支持
我国2010年10月出台《石油和化学工业“十二五”科技发展规划纲要》(征求意见稿)将精细化工列为“十二五”期间重点发展的领域之一,“十二五”期间我国经济将由资源消耗型转为节约型,将由高污染型转为清洁型。
预计到2015年,精细化工产值将达16,000亿元,比2008年增长一倍,精细化工自给率达到80%以上,进入世界精细化工大国与强国之列。
开发一批高性能、绿色和高附加值的新技术和新产品,并实现产业化,精细化工率由“十一五”末的45%提高到50%。
(3)下游行业需求的旺盛增长
环氧树脂在电子电气、涂料、复合材料、建筑材料和粘接剂等行业有着广泛应用,这些下游行业的发展是环氧树脂增长的最重要驱动力量。
1)电子电气行业
电子级环氧树脂在电子电气行业应用广泛,主要用途是覆铜板含浸与绝缘材料。
环氧树脂作为最重要的粘合剂,将玻纤布和铜箔压合在一起形成覆铜板,经过蚀刻、电镀、多层板压合之后制成印制电路板。
根据中国电子报的统计数据,在手机、数码相机、MP3系列产品、液晶电视、笔记本电脑等电子产品需求持续增长的驱动下,在2006年我国已成为印制电路板的第一生产大国。
随着国外电子工业向我国的战略转移以及国内通信与电子产业的迅猛发展,作为印制电路板最重要的基材,覆铜板的市场容量自2005年以来一直保持着超过10%的年增长率,2005年中国成为全球第一大覆铜板生产国,同时也是全球第一大覆铜板消费国。
据全球权威机构Prismark统计数据,中国覆铜板的产量2008年达到25,330万平方米,2009年实现恢复性增长;依据CCLA《2010年度全国覆铜板行业调查统计分析报告》的数据,2010年我国刚性覆铜板产量为39,700万平方米;根据日本JMS调查机构的数据,预计2011年至2013年覆铜板市场容量年均复合增长率达到11.24%。
覆铜板是印制电路板制作过程中的基板材料,其需求和发展主要由印制电路板行业的需求和发展主导。
随着我国电子信息产业的快速发展以及国外电子信息制造业向中国的产业转移,国内印制电路板需求旺盛,持续快速发展,据中国工业和信息化部统计:
2001~2008年间,我国电子信息产业销售收入年均增长25.24%;2009年我国电子信息产业实现销售收入6.51万亿元,同比增长3.4%。
2000年至2008年,中国印制电路板产业高速成长,总产值复合增长率达22.6%,增长速度在世界主要印制电路板生产地区中排名第一,同期韩国为14.1%,台湾为5.9%,日本为-1.6%,北美为-12.2%,欧洲为-10%。
2009年我国印制电路板产值达到了142.52亿美元,占全球产值的35.11%。
据Prismark预测,2011年至2014年,我国印制电路板产值年均增长率为9.3%,位居全球第一。
2009年2月,国务院常务会议审议并通过了《电子信息产业调整振兴规划》,确定了未来3年电子信息产业的三大重点任务,同时确定了实施六大重点工程、提出十大政策措施,对于我国电子信息产业的长、短期发展都将是积极的影响。
此外,根据国务院第36次常务会议精神,为了进一步发挥家电下乡政策在扩大内需特别是农村消费中的作用,国务院决定尽快在全国推广家电下乡工作。
2008年11月,财政部、商务部、工业和信息化部印发了《关于全国推广家电下乡工作的通知》(财建[2008]862号)。
同时,财政部发布通知,提高家电产品增值税的出口退税率。
2009年2月19日,国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议审议并原则通过轻工业调整振兴规划,决定进一步加大“家电下乡”政策实施力度。
据商务部和财政部公布的数据,2008年财政补贴家电下乡资金达到104亿元,累计拉动消费达到9,200亿元,2009年用于家电下乡财政补贴资金有200亿元左右,拉动约1,500亿元的农村消费。
终端电子消费产品的成长空间给印制电路板和覆铜板等产业链上各个环节的生产制造带来巨大的市场机会,也必将带动对环氧树脂需求的增长。
2)涂料行业
我国是亚洲最大的涂料市场,近几年市场增长速度较快。
环氧树脂涂料是涂料工业中的主要产品之一,广泛用于船舶、集装箱工业和汽车零部件、家电、IT产品和罐头等金属产品表面防腐及装饰领域。
船舶、集装箱和汽车等下游行业的快速发展为环氧树脂涂料行业的发展提供了保障,从而促进了环氧树脂行业的发展。
船舶涂料方面,建造新船每万载重吨需用约50吨的船舶涂料,旧船改造则每万载重吨需用约30吨涂料。
以每10公斤的船舶涂料耗用1.5公斤的环氧树脂估算,造新船每万载重吨需耗用7.5吨的环氧树脂;旧船改造时每万载重吨需耗用4.5吨的环氧树脂,随着我国造船业以及船舶维修业的日益发展,为环氧树脂在船舶工业中的使用带来良好的发展前景。
我国是全球最大的船舶制造中心,自2005年至2007年,中国造船完工量、新接定单量和手持定单量平均以100%的年增长率增长,超过全球48%的增长率。
2008年,造船行业的需求较为疲软,新船成交量和订单量均出现不同程度的下降,但相比其他造船国,我国造船业的下滑程度较小。
2009年,船舶制造市场出现小幅回升,1到11月间全国造船完工量达到3,654万载重吨,同比增长41%,承接新船订单2,294万载重吨,同比下降61%,但降幅有所收窄;船舶制造业完成工业总产值3,769亿元,同比增长32.8%。
据中国船舶工业协会统计,2010年上半年全国规模以上船舶工业企业2,026家,完成工业总产值3,201亿元,同比增长25%。
其中,船舶制造业2,450亿元,同比增长24.2%,船舶配套业358亿元,同比增长30.7%,船舶修理及拆船业368亿元,同比增长24%,增幅达到18.6个百分点。
2011年全国造船完工量7,665万载重吨,同比增长16.9%。
政策方面,国务院于2009年2月11日审议并原则通过《船舶工业振兴规划》,在造船企业的生产、市场需求、资金信贷等方面均予以政策支持,对国内的船舶工业带来积极影响。
集装箱涂料方面,每只标准箱约需用集装箱涂料约100公斤,其中每只集装箱大约需要环氧树脂10公斤,2007年中国生产了326万只集装箱,共计消耗环氧树脂约32,600吨。
据中国产业信息网讯统计:
目前中国是全球最大的集装箱生产基地,全球市场占有率在95%左右,自2005年至2007年,集装箱行业的市场容量增长比率超过15.8%。
2008年受全球爆发金融海啸的影响,实体经济不断恶化,世界贸易趋于萎缩,航运市场跌向低谷,集装箱市场需求从旺盛突然转向,全球集装箱产销量为342.5万只,同比回落12.62%。
同期,我国集装箱产销量为约335.13万只,同比下降10.53%,但金额为89.65亿美元,同比增长3.17%,在国际市场上的占有率约为97.84%,仍保持着世界集装箱产销量第一的位置。
自2009年底以来,集装箱行业产销量一直处在持续回升通道中,2010年1-11月,中国集装箱产量6,560万立方米,同比增长222%。
2011年更创新高,全国金属集装箱产量达到9,056万立方米。
今后随着世界经济的持续复苏,我国经济和贸易的持续发展,中国集装箱产能还将继续扩大,环氧树脂在该行业的应用量也将会持续增长。
汽车用涂料方面,汽车使用环氧树脂电泳漆、环氧树脂复合材料、环氧树脂胶黏剂、环氧树脂粉末涂料和环氧树脂防腐涂料等环氧树脂产品。
据中国环氧树脂行业协会测算,每辆汽车上使用的环氧树脂产品为3公斤到5公斤。
据中国汽车工业协会统计分析:
中国2006年汽车产量达到719万辆,2007年为888万辆,2008年提高到935万辆。
2009年我国汽车工业发展迅猛,全年我国汽车工业累计产销量双双突破1,300万辆,分别达到1,379.10万辆和1,364.48万辆,同比增长48.30%和46.15%。
2010年中国汽车产销量更上一个台阶,双双突破1,800万辆,不仅蝉联世界第一,且创全球历史新高,我国已经成为世界第一汽车生产和消费国,2011年1-9月,我国汽车销量达到1,363万辆,同比增长3.62%。
汽车行业是对我国国民经济影响最大的行业之一,预计未来将继续保持增长,环氧树脂将随着汽车工业的蓬勃发展迎来广大的市场机遇。
3)复合材料行业
高性能环氧复合材料是风力叶片、飞机、卫星、航天器和固体火箭发动机壳体等的结构件和重要原材料。
高级体育用品如球拍、高尔夫球杆、钓鱼杆和赛艇等也广泛使用高性能环氧复合材料。
根据中国环氧树脂行业在线数据,近几年世界复合材料年均的增长速度为6%左右,而亚洲则保持每年10%以上的增长速度,其市场份额占世界比例也不断提高,目前为36%左右,预计到2015年将增长至约46%。
其中东亚地区的复合材料生产和市场较发达,而中国大陆是亚洲复合材料增长最快、最大的生产和消费国,风能、大型飞机、汽车工业、建筑业、造船、环保等应用领域,成为复合材料市场发展的主导力量。
2005年《可再生能源法》的正式实施,为我国风力发电创造了良好的发展环境。
风力发电是世界新能源发展的重要趋势,也是我国可再生能源发展的重点之一。
风电是目前除水电外成本最为接近传统能源的可再生能源,尽管全球金融危机导致了全球经济增长减缓,但传统能源的枯竭和环保要求使得风电的超高速发展趋势并未改变。
根据全球风能理事会的统计,2004—2009年,全球风电累计装机容量年复合增长速度为27.09%,全球风电新增装机容量年复合增长速度为3
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