机械制造与自动化专业人才培养实施方案书.docx
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机械制造与自动化专业人才培养实施方案书
机械制造与自动化专业
人才培养方案
(专业代码:
580102)
编制单位:
重庆城市职业学院机电工程系
审核人:
审批人:
编制时间:
二〇一〇年十一月
编制说明:
1.本编制主要依据《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》、《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》及学院相关文件精神制订。
2.充分考虑社会、学生、学院多方面需要,着力满足重庆区域经济发展的要求,使培养目标有较强的针对性和适应性。
3.方案的制订基于学院现有的教学条件(实训条件、师资水平等),尽力使方案具有可操作性。
4.本编制主要针对“培养什么人?
如何培养人?
”两个基本问题展开,按照“岗位—工作任务---工作过程---职业能力与素质---知识---课程---课程教学进程---课程考核---教师基本要求---实习实训条件要求”的思路顺序进行。
5.本培养方案的框架体系为职业工艺编制能力体系---机械加工能力体系,两体系相互配合,融合贯通,由浅入深,逐步展开,可概括为三年四阶段四能力培养体系。
6.本方案基于工作过程设置课程体系,将原有的课程合并或作适当调整,突出理论知识“必需、够用”,实践教学“实用、有效”,探索工学交替、任务驱动、项目导向等有利于增强学生能力的教学模式。
目录
1.教育类型及学历层次。
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2.招生对象及学制.。
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3.培养目标.。
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4.职业面向.。
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5.典型工作任务及职业能力分析。
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6.课程体系.。
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7.培养方案框架体系.。
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8.学习领域主要课程基本要求.。
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9.课程考核要点.。
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10.教师基本要求.。
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11.基本实训条件要求.。
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机械制造及自动化专业人才培养方案
(专业代码:
580102)
一、教育类型及学历层次
教育类型:
高等职业教育
学历层次:
大专
二、招生对象及学制
招生对象:
普通高中毕业生和同等学历者
学制:
三年
三、培养目标
本专业主要面向机械、汽车、摩托车等制造行业,培养在生产、服务第一线能从事机械加工工艺编程、普通车床加工、数控编程与加工、生产线管理工作,德、智、体、美全面发展,具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才。
四、职业面向
主要就业单位:
机电产品制造企业、汽车或摩托车制造企业。
主要就业部门:
工程部门、生产部门。
可从事的工作岗位:
普通车床操作、数控车床操作、数控编程、机械工艺设计、生产线管理
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五、工作任务与职业能力分析
(一)工作岗位、典型工作任务及能力对应分析
工作岗位
岗位描述
典型工作任务
对应的职业能力
普通车床操作工(基础岗位)
根据机械零件图纸及加工工艺卡,操作普通车床加工合格零件,并对车床进行日常维护
1.识读零件图纸;
2.根据加工工艺文件进行加工准备工作(工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等);
3.确定加工参数;
4.进行零件加工;
5.根据加工具体情况调整加工参数;
6.零件加工质量检验
1.机械图纸的识读能力;
2.常用金属材料的选用能力;
3.刀具选用与刃磨技能;
4.常用量具、量仪使用技能;
5.机械加工工艺编制能力;
6.熟练操作普通车床;
7.了解常用的普通车床结构,能够对普通车床进行日常维护与保养;
8.能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。
数控车床操作工(基础岗位)
根据机械零件图纸及加工工艺卡,操作数控车床加工合格零件,并对车床进行日常维护
1.识读零件图纸;
2.根据加工工艺文件进行加工准备工作(工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等);
3.输入加工程序;
4.检验加工程序;
5.启动机床实施加工;
6.根据加工具体情况调整加工参数;
7.产品质量检验
1.识读机械图纸;
2.计算机基本操作能力;
3.熟练掌握常用金属材料加工性能,能根据加工要求选用工程材料;
4.熟悉一种以上典型数控系统,能进行简单零件的手工编程;
5.熟练操作数控车床;
6.熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具,能够按照技术要求控制零件加工质量;
7.了解常用的数控车床结构,能够对数控车床进行日常维护与保养;
8.能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。
产品装配
(基础岗位)
根据产品装配图、零件图及技术要求,编制装配工艺,装配、调整零部件,并进行产品装配质量(含外观、精度、功能)检验
1.分析装配图及零件图,了解装配结构;
2.制订装配工艺;
3.对装配零件进行分类;
4.准备装配工具、量具及工艺装配;
5.按照产品装配工艺进行产品装配;
6.产品质量检验
1.机械图纸的识读能力;
2.典型机械产品结构和装配方法;
3.产品装配的相关技能(钳工技能、机加工基本技能);
4.熟练使用常用量具和工艺装备,能够按照技术要求装配合格产品;
5.能较好地与产品设计、工艺设计、生产管理、质检等人员进行交流沟通
数控编程员
(目标岗位)
根据零件图纸要求,按照工艺文件用手工或数控编程软件编程数控加工程序。
现场调试程序并指导数控机床操作工加工出合格零件
1.识读零件图纸或数据资料;
2.选定数控加工设备;
3.选用刀具及工艺装备;
4.计算数据加工所需的工艺数据和几何数据;
5.确定加工顺序、加工路径及加工参数;
6.编写数控程序;
7.加工模拟仿真并优化加工程序;
8.调整数控程序及相关工艺参数;
9.输出加工程序;
10.根据生产情况现场调整程序
1.熟练识读机械图纸;
2.熟练掌握常用金属材料加工性能,能根据加工要求选用工程材料;
3.熟悉机械加工工艺,能根据图纸编制加工工艺;
4.熟悉一种以上典型数控系统,能够熟练操作常用的数控车床;
5.掌握宏程序等常用手工编程方法,能够进行典型零件的手工编程;
6.熟练运用至少一种主流CAM软件编程;
7.熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具,能够按照技术要求控制零件加工质量;
8.能够分析并解决加工中常见的问题;
9.能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。
10.
机械工艺员
(目标岗位)
根据机械零件图纸进行加工工艺分析,确定加工工艺路线,编制加工工艺文件
1.对零件图进行加工工艺分析;
2.对毛坯进行工艺性分析;
3.选择机床;
4.划分加工工序;
5.安排加工顺序;
6.确定工件装夹方式及工艺装备;
7.设计必要的工装夹具;
8.选择刀具;
9.确定切削用量;
10.编制工艺文件
1.熟练识读机械图纸;
2.熟练掌握常用金属材料加工性能,能根据加工要求选用工程材料;
3.能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计,包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等,并编制工艺文件;
4.能够现场指导一线生产人员正确实施工艺;
5.具备分析和解决生产过程中突发事件的能力。
生产线管理
(拓展岗位)
接受任务,组织指挥班组的生产,处理生产过程中的问题,检查督促班组成员完成工作任务,进行考核与评价。
1.机械零件产品生产管理;
2.执行机械零件产品生产计划
1.能够合理地安排工作计划;
2.能够控制产品质量;
3.能够控制班组生产成本;
4.能够核算班组工时定额;
5.熟练使用办公软件,具备良好的文字表达能力;
6.能与客户、设计人员和销售服务人员进行交流沟通;
7、具备良好的职业道德和协作能力
(二)专业能力体系(结构)
核心能力
子素质/能力(做事能力)
机械零件识读与绘制能力
✓具备手工和计算机绘图(零件图、装配图、轴测图等)及坼画零件图的能力;
✓至少掌握一种主流计算机工程绘图软件;
✓具备查阅机械国际标准及相关行业标准、手册的能力;
✓具备与工程图与技术、生产人员交流沟通的能力;
机械加工工艺编制与实施
✓具备分析理解零件图纸能力,以及使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力
✓根据零件或工具的技术要求选择材料的能力;
✓具备根据生产任务要求,确定机械加工工艺路线、工艺参数,编制工艺文件并指导实施工艺的能力;
✓具备独立分析各种因素对加工质量影响的能力;
普通车床操作能力
✓具备正确识读零件图及查阅使用技术手册、技术标准等技术资料的能力;
✓具有独立操作常用普通车床加工零件(单一零件、复合零件、配合零件)的能力;
✓具体零件检测与误差分析的能力;
数控编程能力
✓具备分析零件的数控加工工艺及构造零件加工模型的能力;
✓具备使用CAM软件编写复杂零件的数控加工程序的能力;
✓具备输出NC及车间工艺文件的能力
数控车床操作能力
✓具备独立操作数控车床加工零件的能力;
✓具备独立处理数控车床在加工过程中出现各种常见故障的能力;
✓具备在加工过程中评价产品质量并分析影响产品质量原因的能力
六、课程体系
(一)目标素质/能力与课程教学内容/条件对应分析表
目标素质/能力与课程教学内容/条件对应分析表
目标
素质/能力
必要理论知识
素质/技能实践教学
必要资源条件
考核标准
机械零件识读与绘制能力
1.计算机绘图掌握正投影法的基本理论、方法和应用;
2.了解轴测投影的基本知识,掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法;
3.掌握机械制图国家标准的有关规定,会查阅有关国家标准和手册,养成严格遵守和执行国家标准的习惯;
4.能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图;
5.能够识读和绘制较复杂程度零件图和装配图;
6.掌握一种典型工程图绘图软件绘制机械图纸;
典型机械零件的手工测绘
典型机械零件的CAD测绘
典型机械零件
机械制图教模(综合、切割组合体模型)
绘图桌
计算机
参照绘图员国家职业标准
机械加工工艺编制与实施
1.掌握常用工程材料的主要性能,常用工程材料的选择,材料成形工艺等;
2.掌握常用机械加工工艺特点及其使用;
3.掌握典型零件的加工工艺过程及加工方法的选择;
4.能够针对不同零件制订机械加工工艺路线、工艺参数、工艺装备以及工时定额,编制工艺文件并指导实施工艺的能力;
5.掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析
典型机械零件的加工工艺制定
典型机械零件
机械制图教模(综合、切割组合体模型)
过程考试(部分项目加试理论试卷),以工作任务单的形式对不同种类机械零件进行工艺编制,完成工艺卡
普通车床操作能力
1.掌握零件图、装配图的识图与分析;
2.掌握常用普通车床的基本结构及操作;
3.掌握典型零件加工工艺的编程;
4.掌握普通车床常用量具的使用方法和检查技能;
5.通过实践掌握各种普通车床常用的加工方法和技能;
6.通过实践掌握复合零件和配合零件的加工工艺编程与加工实践
普通车床操作实训
普通车床
参照车工国家职业标准
数控编程能力
1.了解数控加工编程软件的发展、应用及特点;
2.掌握常用CAM软件数控编程的原理、特点及方法;
3.掌握二维加工编程的原理、方法、步骤及技巧;
4.掌握曲面粗加工编程的原理、方法、步骤及技巧;
5.掌握曲面精加工编程的原理、方法、步骤及技巧;
6.掌握孔加工编程的原理、方法、步骤及技巧;
7.掌握具有平面、曲面及孔特征的复杂零件加工编程的原理、方法、步骤及技巧;
8.掌握NC程序及车间工艺文件的输出方法
典型机械零件数控编程实训
数控编程软件
计算机
参照数控车工国家职业标准
数控车床操作能力
1.掌握数控车床的基本结构及操作;
2.掌握数控车床常用编程指令的含义及应用;
3.掌握数控车床常用工具、辅具、刀具的特点及应用;
4.掌握数控车削加工典型零件加工工艺的编程;
5.掌握数控车床常用量具的使用方法和检测技能;
6.通过实践掌握数控车床的编程和常用加工方法与技能;
7.了解数控车床常见故障与处理方法
数控操作实训
数控车床
参照数控车工国家职业标准
备注
(二)专业课程一体化设计
核心课程教学一体化设计一览表
目标素质/能力
课程名称
理论教学单元
必要内容
学时
分配
素质/技能
实践教学项目
学时
分配
考核鉴定
标准与方式
学时
分配
总学时
机械零件识读与绘制能力
机械零件的识读与绘制
1.制图的基本知识与技能;
2.投影作图基础;
3.点、线、面的投影;
4.基本几何体的投影;
5.截交线与相贯线;
6.组合体;
7.轴测图;
8.机件常用的表达方法;
9.标准件与常用件;
10.零件图;
11.装配图;
12.计算机绘图
92
1.1.平面图的识读与绘制;
2.立体图的识读与绘制;
3.组合图的识读与绘制;
4.轴测图的识读与绘制;
5.装配图的识读与绘制
60
采用过程性考核(加试理论试卷),以手工和计算机绘制典型机械零件图纸的熟练程度为考核标准。
具体考核按照绘图员国家职业标准为依据进行考核
4
156
机械加工工艺编制与实施
机械加工工艺的制订
1.常用工程材料的组织与性能、加工工艺性;
2.铸造、锻造和焊接加工方法的成形原理、工艺特点、应用范围;
3.常用热处理工艺;
4.金属切削原理与刀具的基本知识,金属切削机床基础,各种机械加工方法的工艺特点及应用;
5.机械加工工艺规程的基础知识,工艺过程的组成,生产纲领、生产类型、工艺规程制订的步骤;
6.车床夹具设计原理;
7.机械加工精度;
8.机械加工表面质量;
9.机械装配工艺过程及其设计
110
项目一:
阶梯轴加工工艺
项目二:
心轴加工工艺
项目三:
齿轮零件加工工艺
项目四:
端盖零件加工工艺
项目五:
支承块零件加工工艺
项目六:
凹模零件加工工艺
项目七:
箱体零件加工工艺
40
过程考试(部分项目加试理论试卷),以工作任务单的形式对不同种类机械零件进行工艺编制,完成工艺卡
2
152
普通车床操作能力
使用普通车床的零件加工
1.零件图、装配图的识读与分析;
2.常用技术手册、技术标准的查阅、使用方法;
3.切削加工的切削原理与切削运动;
4.常用普通车床的刀具材料、分类、结构及几何参数的选择;
5.切削用量的选择原则;
6.切削液的选择;
7.普通车床的结构、基本操作与常用加工方法;
8.普通车床加工工艺的制订与加工实践;
9.普通钻床的结构、基本操作与常用加工方法;
10.普通钻床加工工艺的制订与加工实践;
11.各种普通车床常用量具的使用于检测方法;
12.复合零件的加工工艺制订与加工实践;
13.配合零件的加工工艺制订与加工实践
16
1.台阶轴的加工
2.滑轮的加工
3.轴承套的加工
4.内外锥度的加工
5.三角形螺纹的加工
80
采用过程性考核,以工作任务单的形式对零件进行加工。
具体考核按照普通车工国家职业标准为依据进行考核
96
数控编程能力
零件的数控加工编程
1.CAM软件的发展与应用;
2.自动编程的基本知识与技能;
3.切削参数设置;
4.非切削运动参数设置;
5.切削速度及机床控制参数设置;
6.二维加工自动编程;
7.曲面粗加工自动编程;
8.曲面精加工自动编程;
9.孔加工自动编程;
10.加工仿真;
11.程序的后处理
30
1.简单轴类零件的编程
2.球头轴零件的编程
3.套类零件的编程
4.螺纹零件的编程
5.数控车综合零件的编程
6.数控铣床及加工中心轮廓零件的编程
7.数控铣床及加工中心曲面零件的编程
8.数控铣床及加工中心孔系零件的编程
9.数控铣床及加工中心综合零件的编程
10.曲面挖槽铣削编程
48
采用过程性考核,以工作任务单的形式对零件进行编程
78
数控车床操作能力
使用数控车床的零件加工
1.数控车床的基本结构、加工特点与分类;
2.数控车床维护、保养方法;
3.数控车床常用工具、辅具、量具的使用于维护;
4.数控车刀的特点、结构、分类与选择原则;
5.数控车刀的几何参数与刃磨方法;
6.数控车床的基本操作;
7.数控车床切削用量的设定;
8.数控车床常用编程指令的含义及应用;
9.基本轮廓零件(外圆玉端面、圆锥加工、圆弧加工、槽类加工、内孔加工、螺纹加工)的加工工艺制订与编程加工;
10.基本轮廓的轴、套、盘类综合零件的加工工艺制订与编程加工;
11.配合零件的加工工艺制订与编程加工;
12.零件加工质量的检测方法与编程加工;
13.零件加工质量的分析与提高加工精度的方法;
14.数控车床故障与处理方法;
15.数控车削加工生产管理
32
数控车床基本操作;
轴类工件加工;
成形面加工;
套类工件加工;
切槽及切断加工;
综合练习
80
采用过程性考核,以工作任务单的形式对零件进行加工。
具体考核按照数控车工国家职业标准为依据进行考核
112
备注
七、培养方案框架体系
(一)体系框架与课程路线
(二)专业教学进程表
课程类别
序号
课程名称
学时分配
学年/学期/课时数
考查学期
考试学期
备注
学时总数
课堂讲授
实践环节
第一学年
第二学年
第三学年
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
第五学期
第六学期
11/13周
18周
18周
18周
18周
18周
公共基础课
1
思想道德修养与法律基础(成功人生)
30
30
4×8w
1
2
毛泽东思想、邓小平理论与“三个代表”重要思想概论
20
20
2×10w
3
3
计算机应用基础
70
30
40
4×8w
4×9w
1
4
体育与健康
56
0
56
2×14w
2×14w
1~2
5
基础英语
80
80
4×10w
4×10w
1~2
6
形势政策教育与就业指导
20H
20
6h
1
7
军事训练与入学教育
48
48
4W
1
8
素质教育
90h
90
16h
16h
16h
16h
28h
1~5
课时小计
414
270
144
职业技术课
1
﹡机械图的识读与绘制
156
96
60
8×12w
4×15w
1~2
2
机械零件检测
48
28
20
4×12w
1
3
使用手动工具的零件加工
60
20
40
2W
2
4
电工电子技术及应用
90
60
30
6×15w
2
5
﹡机械加工工艺的制订
112
72
40
8×14w
2
6
机床电气控制与PLC应用
104
64
40
8×13w
3
7
使用普通车床的零件加工
96
16
80
2w
2w
3
8
单片机技术应用
78
48
30
6×13w
3
9
﹡零件的数控加工编程
78
30
48
6×13w
3
10
产品的三维造型与结构设计
52
22
30
4×13w
3
11
液压传动与气动技术应用
64
64
4×14w
4
12
数控机床运行与维护
84
64
20
6×14w
4
13
企业班组管理与建设
56
56
4×14w
4
14
﹡使用数控车床的零件加工
112
32
80
2W
2W
4
15
职业技能鉴定与综合实训
112
32
80
8×14w
4
16
顶岗实习
600
600
9W
15W
5~6
课时小计
1892
694
1198
素质拓展课
1
生产计划与项目管理
42
42
6×7w
5
2
产品质量管理
42
42
6×7w
5
3
生产安全管理
28
28
4×7w
5
4
5S现场管理
28
28
4×7w
5
课时小计
140
140
专业总课时
2446
1068
1342
注:
1.﹡为专业核心课程。
2.表中学时数的表示方法有三种:
●理论课或理论—实践一体化课程学时数以“周学时×周数”表示,例如“4×7W”表示该课程为4学时,授课7周。
●纯实践性课程学时数以周数表示,例如“2W”表示该课程连续安排2周,每周28学时
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 自动化 专业人才 培养 实施方案
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