西三112煤上部采区皮带机上山巷修安全技术措施.docx
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西三112煤上部采区皮带机上山巷修安全技术措施
淮南矿业集团潘三矿
西三11-2煤上部采区皮带机上山巷修
施工安全技术措施
施工单位:
掘进201队
施工地点:
西三11-2煤上部采区皮带机上山
编制时间:
2015年6月19日
西三11-2煤上部采区皮带机上山巷修施工安全技术措施
会审签字单
编制单位:
编制:
__________________年月日
审核:
__________________年月日
队长:
__________________年月日
区长:
__________________年月日
会审时间:
会审地点:
会审主持人:
会审单位:
技术科:
__________________年月日
安监处:
__________________年月日
调度所:
__________________年月日
批准:
掘进副总:
__________________年月日
掘进矿长:
__________________年月日
总工程师:
__________________年月日
会审意见
1、根据现场实际情况采用套棚支护(前期采用宽×高=5400×3830mmU型棚进行支护,共计使用20架,后期采用宽×高=4800×3600mmU型棚进行支护)。
2、套棚施工顺序:
安全检查→铲底、刷帮→窜前探梁→上棚梁→质量检查→背顶→栽棚腿→腰帮。
3、套棚以不动顶为准,套棚施工时紧跟原巷道顶板施工。
4、当使用综掘机搭设平台时,综掘机截割头放置在迎头浮货上后,综掘机必须停电闭锁。
大板的一端放在综掘机切割臂上,一端放在人字梯(马腿)上,确保切割臂与人字梯(马腿)之间搭设的大板处于一个平面。
大板两端头外露不小300mm并采用不小于10#铁丝捆绑牢固,确保大板不得晃动。
或利用综掘机平台作为工作平台,人员在综掘机上时,要佩戴保险带,并正确使用。
施工平台采用不小于70mm厚度大板并排铺设,平台宽度不得小于为800mm。
5、使用手拉葫芦回棚时,手拉葫芦必须用专用绳鼻或锚链生根在邻近的安全稳定的支架上,生根必须牢固可靠,拉链人员必须站在绳链反弹方向以外,防止弹伤,其他人员撤到安全地点操作。
如拉棚较费力时,应察明原因进行处理,不得强行硬拉,以防断链伤人。
6、施工硐室应选择在顶板完好的地点施工。
一、编制说明:
西三11-2煤上部采区皮带机上山受矿压及采动影响,局部巷道顶板下沉、底鼓严重,不能满足1632
(1)工作面需要;故矿上安排,掘进201队对此段巷道进行巷修。
为确保施工安全和质量,特编制本施工安全技术措施,待会审后由工程技术人员向施工人员进行贯彻后严格执行。
二、工程概况及施工方法:
1、巷修范围:
1632
(1)下顺槽拨门口至1632
(1)上顺槽拨门口,巷修全长约240m。
该段巷道原支护形式主要有锚索网及架棚两种支护。
2、施工方法:
(1)采用综掘机配合人工进行巷修,刮板机、皮带机出货。
(2)清理施工地点的环境,巷修作业前首先将施工范围内前后5m的管线(电缆落地后)使用旧皮带进行保护,并用8#铁丝捆扎牢固,对影响施工各种管路进行拆除或重新吊挂。
(3)采用综掘机对U型棚段巷道进行卧底,确保卧底后巷道高度不低于3500mm(但确保U型棚不赤脚)。
(4)U型棚变形严重地段,使用2组Φ22×6300mm锚索配合U型棚卡公盖将棚梁与顶板锁紧后,将其棚腿拆除,刷宽后,及时进行锚网支护。
(5)锚索网施工段,对于巷道变形严重地段,根据现场情况进行挑顶、刷帮,并进行锚索网支护。
(6)巷道支护完整性较好,顶板无下沉、无离层,帮部无明显位移地段,直接采用综掘机进行卧底,当帮部赤脚大于500mm时,要及时进行补帮。
(7)巷修优先采用锚索网支护,如顶板完整性差,较松软破碎,采用锚索网支护无法满足顶板安全需要时立即更改为架4800#U型棚支护。
(8)在西三11-2煤上部采区皮带机上山刷一个机电硐室,硐室规格为:
长×深×高=25×1.5×3m。
(具体位置现场定)
三、技术要求:
(一)锚索网支护技术要求:
1、刷帮后巷道规格为:
宽×高=5000×3200mm。
2、帮部采用Φ22×2400mm等强锚杆+2000×200×3mm扁铁钢带+3600×1000mm金属网联合支护。
扁铁钢带沿巷道走向铺设,中间2根锚杆垂直帮部施工,上下2根锚杆与帮部垂直方向呈±20°夹角,锚杆间排距为800×900mm,每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2360中速树脂药卷进行锚固,帮部锚杆锚固力不小于6T,扭矩不低于180Nm。
3金属网紧帖帮部铺设,相邻两块金属网按200mm间距进行搭接,并用14#铁丝连网,连网间距200mm,顶板金属搭接处用钢带压茬,金属网采用10#铁丝编制。
、
(二)架棚技术要求:
严格按地测科给定的中、腰线进行施工。
1、U型棚型号:
29U型钢4800mm#U型棚。
(见附图)
2、4800mm#U型棚净宽为4800mm,中线至任何一帮的误差为0~100mm。
净高为3600mm,腰线距巷道底板1200mm、距顶梁底面2400mm,误差为-30~100mm。
3、棚距为600mm,允许误差±50mm,合茬处棚距不大于600mm。
4、每架棚子采用4道8#槽钢拉条连接,帮部第一组拉条布置在底板往上1400mm处,肩窝拉条布置在梁稍往上(弦长)1200mm处沿巷道中线呈直线对称布置,安装拉条,构件齐全要平、直、成线,拉条螺丝要紧固到位。
5、U型棚采用长*宽=800*500mm的钢筋笆片腰帮背顶,钢筋笆片摆放要整齐,使用双股14#铁丝按不大于200mm间距进行联接(棚与棚之间的笆片搭接长度为200mm)。
6、架棚施工时,U型棚架设要正,棚梁吊斜不得大于80mm,棚梁水平度不大于0.5°。
7、巷道坡度根据现场实测后,U型棚的迎山角严格按照6°~8°迎1°进行施工,允许误差±0.5°。
8、U型棚棚梁、腿搭茬为500mm,允许误差±30mm;每个搭接处采用2付棚卡。
棚卡间距370mm,允许误差±20mm。
9、棚卡螺丝扭矩力为180Nm,不得小于设计值的95%。
10、柱窝深度为150/150mm,不得小于设计值的70%。
11、巷修架棚时迎头最大控顶距不大于900mm。
四、施工安全技术措施:
(一)锚索网施工安全技术措施:
1、顶板支护紧跟迎头,刷帮作业严格按从上向下顺序进行,刷一板支护一板。
2、施工硐室期间规范使用临时支护,临时支护采用带帽点柱,规格为直径不小于2寸可缩式金属点柱,用点柱将M5钢带支撑在金属网下,使钢带与顶板结实,并确保点柱结实有劲,点柱不少于2根。
3、当刷帮段施工硐室期时,作业前必须在刷帮作业段的顶板端头处施工间距为800mm的Ф22×6300mm锚索配合2000mm长T3钢带纵向布置对顶板进行加固后,方可刷帮作业(。
4、当刷帮宽度超出原支护钢带端头500mm时,顶板处必须铺设M5型钢带进行支护,当刷帮宽度超出原支护钢带端头1000mm时,必须在钢带间施工φ22mm×7500mm锚索配合2000mm长T3钢带纵向布置进行加强支护,间距为800mm。
5、刷帮作业时首先先拆除帮部旧的支护锚杆及网子,然后刷帮,到位后使用液压剪将旧锚杆齐根截断、旧锚索在外露200~300mm处截断,然后挂网上扁铁,施工新锚杆,最后将旧锚索紧贴帮部涨紧。
截锚杆或锚索时,人员要在安全地点并把剪锚机和被截的锚杆或锚索用10#铁丝栓在支护好的顶、帮上,防止崩伤人员。
6、锚杆眼施工应符合下列要求
(1)锚杆眼必须按作业规程规定的间排距(允许误差)施工。
(2)打眼必须在临时支护下进行,打眼时应按事先确定的眼位标志处钻进,钻完后应将眼内的岩粉和积水吹(掏)净。
(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚,打一个眼锚一个眼。
(4)锚杆眼必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。
(5)使用树脂锚杆应用防护手套,未固化的树脂药包和固化剂具有毒型和腐蚀性,避免与皮肤接触。
破损的药包,应及时处理,严禁树脂药包接触明火。
(6)对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。
7、施工人员经过培训,熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项,并严格按操作规程操作。
8、打顶部锚杆眼以及安装锚杆时注意事项:
(1)施工人员必须在有临时支护的地方进行,严禁空顶作业。
打锚杆眼或安装锚杆时,锚杆钻机气缸升起未卸压时,操作人员严禁离开操作手把,进行其它作业。
(2)施工过程中,奥机操作人员及掌钎人员必须面向煤壁,掌钎人员严禁戴手套。
9、锚杆眼施工深度必须满足设计要求,确保顶帮部钢带必须紧贴煤岩壁,如因其他原因造成钢带未贴煤沿壁,未接触部分必须用木垫板垫实。
10、涨拉锚索时,千斤顶下方45度范围内严禁站人。
11、当巷道片帮300~500mm深时,必须在顶板钢带端头位置施工一根锚杆,并加木垫板,锚杆规格为Φ22×2400mm。
12、当巷道片帮超过500mm深时,必须在顶板钢带端头位置施工一根锚索,规格为φ22×6300mm。
13、当掉顶高度小于200mm,宽度小于400mm时,应采用金属网锚杆之间加木垫板,掉到哪里锚到哪里,保证锚杆与顶板接上劲。
14、采用锚杆支护的巷道,严禁使用永久支护的锚杆、锚索、钢带,金属网等起吊设备或其它重物。
15、有断锚、断索的地点必须及时进行补打,连续断锚杆两根及以上的要补打锚索,断锚索处必须补打加长锚索,对顶板下沉严重,安全威胁较大地段,除补打锚杆(索)外,还要采用打点柱进行加固。
16、顶板锚杆必须锚到坚硬的岩层。
复合顶板厚度超过3米或遇岩层变化锚杆不能达到坚硬岩层的煤巷,必须采取全长锚固,锚索锚固段必须确保深入到稳定的岩层里不少于1.2m。
17、在用钻杆打锚索和锚杆过程中,人员身体的任何部位不准随意正对着打孔的方向,更不准用眼睛去看打孔的钻杆、锚杆及锚索在孔内的情况,施工中出现异常情况,由跟班班长根据现场情况负责解决。
(二)架棚施工安全技术措施:
1、巷修时,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶空帮作业,上梁及栽腿前必须将迎头的活、危矸石找尽后方可施工。
2、架设U型棚支护时,每架U型棚使用2根斜巷专用防滑前探梁做为超前支护,前探梁的生根必须用加工正规的前探梁钩(采用Φ25mm圆钢加工,长400mm,宽140mm),生根在完好牢固的U型棚棚梁中线两侧且要均匀布置,每根前探梁不少于两个生根点,并用木刹刹紧打实,保证生根牢固可靠。
3、防滑前探梁采用10#槽钢对焊加工,前探梁的长度为3.5m。
4、窜前探梁时,必须一根一根窜,严禁两根同时向前窜。
5、套棚时,当顶板完好且无断锚断索时,一次可以刷帮2.0m,套3棚,当顶板破碎且下沉量较大时,一次刷一板,套一棚。
6、挖腿窝前,必须将前探梁打上劲且腰背好巷道顶部,肩窝处要设置安全防护装置,如用钢筋笆片、短大板等作为肩窝处的安全防护装置,以防止肩窝处片帮或矸石滑落伤人;同时迎脸必须采取挂防护网(棉网或钢筋网)进行防护,挂网前必须将迎脸浮矸活石找净后,自顶板向下挂网,将肩窝以上部分全部挂网进行防护;防护网挂设的要求严格按照《潘三矿迎脸防护管理规定》执行。
7、挖腿窝时,人员必须站在顶、帮安全的地点且有一人进行监护,如发现顶板、肩窝有异常情况,应立即发出警报停止作业进行处理,处理完毕安全后方可继续施工。
为避免深沟作业,确保施工人员安全,在人工挖腿窝时必须保证一定安全退路。
8、棚卡螺丝的扭矩力必须达到设计要求,每班应设专人对棚卡螺丝进行紧固。
9、在梯形断面锚网支护下套棚,两肩窝及顶板采用半圆配合塑料编织袋将顶帮接实。
(三)其它施工安全技术措施:
1、严格坚持现场交接班制度,交接班时,上下班班组长必须将现场的安全情况交接清楚。
2、施工前,必须对施工地点进行安全隐患排查,完善各种安全设施,巷道有漏帮漏顶处必须进行处理(根据情况分别进行临时补网或施工临时支护锚杆)并对巷道环境进行清理,将杂物转运距作业点20m外的宽敞地点或装车已运走,保证巷道畅通和支护完好,班长必须派专人对整个巷修段进行检查,确认无安全隐患后方可作业。
3、每班施工时,要提前对施工地点前后20m范围内进行洒水灭尘,在洒水过程中要对洒水范围内的电器设备及电缆“三通”进行保护,防止进水。
施工拆除的旧料、铁器不得乱丢乱放,严禁进入系统,必须另行装入矿车打走。
4、施工过程中,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
每次作业前,班长或跟班组长必须对作业点顶帮安全情况进行一次全面检查,发现隐患,立即处理,确认无安全隐患方可开始施工。
敲帮问顶排查由跟班班队长负责,手持2.5m长钎杆站在稳定支护下找尽危岩浮矸。
对于暂时找不掉的大块活矸应打点柱进行临时支护,然后经过找顶,且顶板稳定后方可进行作业。
5、找顶施工时坚持由上向下,先顶后帮的原则,保证退路畅通,人员必须站在安全的地点施工且有一人进行监护,防止顶板矸石顺钎子滑下伤人,如发现顶板、肩窝有异常情况,应立即停止作业进行处理,处理完毕安全后方可继续施工。
6、施工时,综掘机前方严禁有人作业,必须通过时须经过施工人员的同意方可通行。
7、采用综掘机巷修时,施工前,必须人工超前将迎头一排金属网用大剪剪去,防止综掘机炮头缠绕金属网。
割出的锚杆、扁铁钢带等帮部支护物,必须在综掘机停止运转后,人员站在稳定的支护下拽出,严禁人员在综掘机未停止运转时拽帮部支护物,更不许用综掘机炮头硬割金属网、锚杆等。
在割窑过程中,如出现阻力较大时,不准强行切割,应将综掘机退后,待问题处理后方可继续割窑。
综掘机停止时,必须将综掘机炮头落地,并对综掘机进行挂牌停电闭锁。
8、使用手镐施工时,必须提前对手镐进行的连接处进行检查,确保手镐的连接部位牢固可靠。
9、拆除旧支护时,人员要在有支护的安全地点,先将金属网剪开,将其浮货放出,再用扳手等工具敲打锚杆盖板使其让劲,再进行拆卸。
锚杆要逐排卸,顺序由上往下进行拆卸卸。
10、长柄工器具靠帮必须使用不小于10#的铁丝进行可靠生根,防止倒塌伤人。
11、施工期间,各种材料应靠帮码放整齐,不得影响施工及行人。
巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水,杂物、淤泥随时清理。
12、卸掉的旧料应及时转走,不得影响行人与施工安全;所有旧料装车时应规范,不得有超高超宽等到现象。
13、巷每班班组长必须配带瓦斯便携仪并正常使用,施工现场必须正确悬挂便携仪,且正常使用。
当施工地点瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止工作,撤出人员,待瓦斯浓度恢复正常并确认安全后人员方可进入。
14、各种杂物、长料不得进入出货系统,防止损坏皮带机及抵料伤人。
15、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:
(1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定;
(2)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆及钻机转动部位;
(3)开眼位时,应扶稳锚杆钻机,要精力集中;
(4)风动锚杆钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手;
(5)钻机加载或卸载时,会出现反扭矩,要合理把持摇把或把手,取得平衡,同时操作者要合理站位。
(6)风动锚杆钻机施工时,人员严禁从钻杆上下方通过。
(7)管路吊挂整齐可靠,施工人员保持安全距离,防止风动锚杆钻机管路缠绕伤人。
(8)搅拌锚杆、锚索时,作业人员必须站位正确(不得站在反扭矩方向),配合准确,防止出现反扭矩,发生锚杆钻机手把伤人事件。
16、风动工具使用安全管理:
(1)使用风动工具施工时,由现场的班队长在现场进行指挥施工。
(2)使用风动工具施工时,现场的跟班班队长必须在施工地点,并对施工现场进行安全监护,发现异常情况应立即先停止使用风动工具,而后进行处理,在确保安全的情况下方可继续进行施工。
(3)使用风动工具施工时,在使用前必须认真检查风动工具与供风软管以及供风软管之间的连接是否绑扎牢固,风动工具与供风软管连接处要使用双股14#铁丝绑扎牢靠的连在一起、供风软管之间两端接头处要使用12#铁丝绑扎两道,并将所绑扎的铁丝连接在一起,以免供风软管脱落后供风软管甩动伤人。
(4)使用风镐破硬岩时,施工人员必须正确佩戴风镜。
(5)风动工具过皮带时,风动工具的风管必须吊挂在顶板上,防止皮带运行时刮坏风管,出现意外情况。
五、综掘机操作安全技术措施
1、综掘机司机必须经过专门培训,考试合格后方可持有效证件上岗。
2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不能随意调整液压系统各部压力。
开机时必须开冷却系统,防止温度过高损坏设备。
3、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护,防止损坏、丢失。
4、综掘机必须配正副司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须集中精力,不得离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
5、在综掘机停止工作、检修、交接班时及综掘机司机离开综掘机时必须断开机器上的隔离开关,检修时,还必须将供电开关打到“0”位的同时挂上停电牌。
6、开工前的准备工作要在班长和综掘机司机的领导下进行,严格执行检查制度,发现问题及时处理,严禁带病作业。
7、检查完毕,正式投入切割之前,试运转3~5min,各部位均正常后,方可正式投入工作。
8、掘进机起动前,必须做好手指口述,并发出警告信号,作业期间,严禁人员在以下地点:
掘进机的前方和侧面、切割臂的回转范围内、铲板和刮板机工作范围、转载皮带下方。
9、切割时,司机要注意各部位温度和压力表变化情况,压力表的指示出现问题时,应立即停机检查。
10、发现危急情况,必须使用紧急停止开关,切断电源,待查明事故原因,排除故障后,才准继续开机。
11、根据岩石的软硬程度,掌握机器的推进速度,避免发生切割电机、刮板机过载等现象。
如过载,将掘进机退出,停机进行处理,严禁点动开车处理,以免烧坏电机和液压马达。
12、切割头必须在旋转状态下,方可切割煤岩,切割头不允许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
13、切割头严禁和铲板相碰,切割上部煤岩时,防止截齿触网、触梁。
14、煤岩块超过机器龙门架高度时,必须先破碎后方可装运。
15、司机工作时,精力要集中,开机要平稳,看好方向并听从副司机指挥,前进时铲板落下,后退时铲板抬起,发现有掉顶预兆或危急人员安全时,应立即停车,切断电源。
16、风量不足,除尘设施不齐,不准掘进,掘进机必须有照明灯及尾灯,掘进时内外喷雾齐全并能正常使用。
17、在切割臂、铲板、刮板机、转载机这些部位下面工作,必须有防止这些部位下落的措施。
检修掘进机时,严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业。
如果必须在下方作业时,必须采取措施将炮头、铲板使用手拉葫芦起吊固定在专用起吊点上或者在炮头、铲板下方使用稳定的支护工具将炮头、铲板垫起,防止油缸卸压后炮头、铲板落下伤人。
18、掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
19、停机时,须将掘进机退到安全地点,炮头、铲板落于底板上,关闭风水。
20、未及之处严格按照《1632
(1)进料联巷外围打运安全技术措施》、《煤矿安全规程》等相关措施及矿有关规定文件执行。
六、链板机使用安全技术措施
1)、链板机司机持证上岗,操作严格按照操作规程操作。
操作过程中发现问题,立即停机处理。
2)、链板机运行前,应认真做好如下检查:
(1)司机工作地点的支护情况;
(2)检查链板机运行范围内有无阻碍物,链板机上是否有人;
(3)机头机尾的牢固情况,七星齿和链条的磨损情况;
(4)机身的链条与刮板的连接螺栓牢固情况,是否卡链;
3)、使用前应进行检查,发现问题停止使用,机器运转发现异常时,应立即停车处理。
4)、定期对链板机进行检查、维修,确保完好,并做好检修记录。
5)、机电队负责完善上下口电铃信号装置,链板机启动前必须发出信号,运转后观察电动机启动是否正常,确保安全运行。
6)、严禁人员乘坐链板机和跨越正在运转的链板机,严禁用链板机打运材料及人员在溜槽中行走。
7)、及时清理机头,机尾和两侧的浮货。
8)、在链板机机头转载点处安设一道喷雾装置,并确保喷雾雾化效果。
9)、链板机发生飘链、链条吊斜等故障时,必须立即停止工作进行处理,严禁带病作业。
七、若需登高作业时,严格按照《潘三矿登高管理规定》执行作业。
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