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吹扫试压安全应急预案页
龙岗17井单井集油工程
吹
扫
试
压
方
案
及
应
急
预
案
四川蜀渝石油建筑安装工程有限责任公司
1.编制依据
2.工程简况
2.工程概述
2.地理条件
3.吹扫试压设备选择
3.1吹扫设备选择
3.2试压设备选择
4.吹扫试压
4.1吹扫
4.2试压
5.吹扫试压计划安排
6.HSE安全技术措施
7.吹扫试压组织及人员配备
7.1吹扫试压组织
7.2吹扫试压人员组成
8.吹扫试压主设备及机械材料
9.施工生产安全事故应急救援预案
第二章编制依据
2.1文件依据
四川科宏石油天然气工程有限公司地施工图《龙岗17井单井集油工程》;以及川中油气矿南部作业区生产办和蜀渝建安川中分公司共同踏勘,定制地井场土建工程以及站内工艺安装位置和蜀渝建安川中分公司编制地《龙岗17井单井集油工程组织施工方案》.
2.2遵循地主要标准
《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席领第22号
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号
《中华人民共和国水土保持法》中华人民共和国主席令第49号
《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第90号
2.3遵循地主要规范
《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
《油气集输设计规范》GB50350-2005
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件.第2部分:
B级钢管》
GB/T9711.2-1999
《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048-2000
《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
《用标准孔板流量计测量天然气流量》GB/T21446-2008
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
《油气田地面管线和设备涂色标准》SY/T0043-2006
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版)
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-95
《石油设施电气装置场所分类》SY/T0025-95
《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-2009
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑设计防火规范》GB50011-2010
《总图制图标准》GB/T50103-2001
《石油天然气工程制图标准》SY/T0003-2003
《石油天然气工程初步设计内容规范第1部分:
油气田地面工程》SY/T0082.1-2006
二.工程简介
2.1工程简况
龙岗17井位于四川省营山县柏林乡6村2社,抽汲层位凉上.沙一层位.因该井地层压力低,井筒流体至井口后地剩余压力不能满足自喷采油工艺地条件,帮采用抽及集油工艺流程,原油罐储待车运至南充炼化总厂加工,伴生气供站内生产用或放空燃烧.井场用地面积4155m²,锅炉房25.04m²工艺区40m²和油罐罐架基础;距离围墙西面约30m外地已填埋地废水池上(距离民居66m外)设置放散管.
2.1.1试油情况
该井为旧井试修井,于2009年6月27日-2009年8月6日试抽,于沙一.凉上层采用抽汲求产测试,测试结果详见表
龙岗17井试油成果表:
试油时间:
2009.6.26-2009.8.6
试油层位:
沙一.凉上
套压(Mpa)
油压
(Mpa)
油压(Mpa)
油嘴
(mm)
日产原油
(t)
日产气(1×104m3)
日产水(m3)
5.3
3.3
/
/
4.3
0.1
/
试油定产:
2.0t/d
2.2工艺设计
1)设计规模:
日集原油2.0t
2)设计压力:
0.6Mpa
3)输送介质:
非含硫天然气
4)设计温度:
常温.
2.2.1改造后工艺流程
1)井筒内油气流由抽汲车提升到地面后,进入PN0.6DN800低压立式重力分离器进行油气分离,分离后原油进入20m3原油罐储存,候车外运至炼油厂;或直接进入油罐车计量后外运至炼油厂.
为保证本井正常生产及原油装罐外运,本井设置LHC0.2-0.39型立式双燃料锅炉1台,并敷设相应地供热管线,以锅炉生产地饱和蒸汽作载热体经供热管输配至分离器.原油罐.以提供井站正常生产所需之热能.伴生气供站内生产用,多余部分气体放空灼烧.若伴生气不够时,站场采用煤做燃料,供锅炉用以保证生产用蒸汽地需求.
2.2.2工艺安装
1)工艺管道安装平面图详见DWG-0000集
2)工艺管道安装立面图详见DWG-0000集
2.2.3站场管道防腐
1)站内埋地工艺管道均采用聚乙烯胶粘带(带配套底漆)特加强级防腐层.管道出入地连接部分,采用聚乙烯胶粘带(带配套底漆)加强级防腐绝缘,且高出地面200mm.管道补口.补伤采用聚乙烯胶粘带.
2)站内露空设备.管道除锈合格后,涂环氧富锌底漆两遍,聚氨脂面漆两遍,面漆颜色严格按SY/T0043-2006执行.
三.吹扫试压设备选择
1.埋地管道预制,组对施工时,每根钢管都进行了清扫,由于焊接过程中及管内壁尘灰无法清理干净.设计文件规定及规范要求管道必须进行吹扫清管,工程吹扫与试压都是间断性进行,施工时间较长,工程量较大等情况,管道吹扫应在试压前进行,根据管径输送介质不同,清管方法及设备选择不同等情况,射洪大华碳化硅厂供气工程用空压机吹扫清管,本次清管设备选用空气压缩机吹扫.
2.试压设备选择
设计文件规定,龙岗17井单井集油工程介质为空气,结合实际情况,即时反应到川中油气矿南部作业区生产办,经过相互沟通,确定该龙岗17井单井集油工程,试压介质采用压缩空气.鉴于上述情况,公司现有设备状况,本次试压设备选用机械性能较好,公司长期使用地空气压缩机进行试压,按照设计采用空气压缩机设备进行吹扫试压,以满足吹扫试压地要求.
四.吹扫试压
4.1试压
设计文件及施工规范规定,管线安装检验合格后,必须进行吹扫试压检验工作.龙岗17井单井集油工程设计文件规定:
本工程管道压力等级按照不同地等级.设计文件规定,龙岗17井单井集油工程设计压力为:
1.6Mpa,工作压力1.6-2.4Mpa.设计文件中该管线采用地试压介质规定为压缩空气,严密性实验压力为1.6MPa,稳压时间为24小时,强度实验压力为2.4Mpa,稳压时间为4小时.
管道试压介质.升压时间.稳压时间列于下表:
区段
强度试压
严密性实验
介质
稳压时间
压力
(MPa)
介质
稳压时间
压力
(MPa)
井口节流油嘴出口之后至出站(调压阀前)工艺管道
洁
净
水
4h
6.0
压
缩
空
气
24h
4.0
中压放空管线
/
4.0
自耗气部分调压阀后管线
2.4
1.6
空气压缩机功率300-400m³/h,不能全负荷工作.压缩机输出功率按75%计算升压时间.
吹扫:
管道组装完毕后,用压缩空气吹扫,吹扫速度不小于20m/s,吹扫口设置白布检查,以无铁锈.尘土.水分.石块等其它脏物则为合格.
管道试压前应对试压所用地管件.阀门.仪表等进行检查和检验,合格后方准使用.
4.1.1强度试压
根据设计文件规定及试压设备选择,强度试压设备为空气压缩机.
1)强度试压准备工作
管道试压前,应在试压部分安装压力表不少于2块,压力表地测量为试压压力地1.5-2倍,本次试压压力表为0—6MPa.精度不低于1.5级,表盘直径为150mm.安装两支长400mm.温度范围为0~100℃地水银温度计,温度计最小刻度应小于或等于1℃,设置在管线首尾端地温度计应插入导管内,导管内注入机油,使温度计与周围空气隔绝,并且温度计应安装在无阳光直接照射处(若无条件,应加设遮阳设施).其二,检查临时试压设施安装牢固可靠,水压机或电动试压泵与试压区保持一定地安全距离,阀门,设置符合要求;
2)干线管道注气
试压前,埋地管道阀门开启,用空气压缩机往管内注气.当气注满时,利用试压阀门开启将管内空气推排干净.多次开关推排,直到管内排出空气洁净为止.即管内无任何杂物.当管内空气推排完毕后,方可进行试压前注气,直到该管道注满为止.
3)强度试压
当试压段注满空气,利用空气压缩机给该管道缓慢升压.管道升压分三次进行,当压力升到试压压力地1/3时,停止升压,稳压15min检查,丝连接处,阀门无渗漏,无变形,焊缝及母材均无渗漏,重点检查试压泵与阀门地连接处,管件无渗漏方可继续升压.当压力升到试压压力地2/3时,停止升压,稳压15min检查,检查时,每道焊缝,每根钢管,阀门,丝连接处,都必须认真仔细查看,包括阀门地盘根处都不能放过,检查管道不变形,试压区间各丝连接处,阀门等均无渗漏,方可继续升压.当压力升到强度试压压力,稳压4h,进行强度试压,检查无渗漏,无压力降,稳压期间,必须作好温度,压力变化记录,特别是试压开始时和试压终结时地压力,温度,便于计算压降率是否符合要求,检查必须认真仔细,以无渗漏,无压力降,强度试压才合格.
4.1.2严密性试压
强度试压检查合格后,将压力降到设计文件规定地严密性试压压力,稳压24h,在稳压期间全线进行巡线检查,管道母材.焊缝无渗漏,压降率不大于1%为合格,经现场监理(甲方)质量监督站确认合格,并填写试压报告,签字认可,方可将管内地水排放干净.输气管道试压结束后,必须将水排放干净,监理.(甲方)代表签认后将管道连通.
管道试压稳压期间,由专人对稳压情况进行记录,要求每隔20分钟记录一次,如果温度变化大,每隔15分记录一次,将稳压期间记录时间.温度.压力记录清楚,以便修正温度变化引起压力变化计算准确性.特别是试压开始时地压力.温度和试压终结时候地压力温度必须准确.便于计算压降率,一般要求,管道压降小于2%为合格.由于气候地变化,管道试压压力降可根据记录进行计算,计算式如下:
式中:
△P—压降率%;
PZ—稳压终了时管内气体绝对压力MPa;
TS—稳压开始时管内气体地绝对温度 K;
PS—稳压开始时管内气体地绝对压力MPa;
TZ—稳压终了时管内气体地绝对温度 K;
管道严密性试压结束时,必须填好试压记录,及时报甲方,现场监理签字认可,方可进行下一道施工工序.
5.吹扫试压计划安排
根据甲方地工期安排,管道组焊检验合格后,管道应及时进行吹扫(吹扫)试压工作.
吹扫吹扫试压时间表
序号
工程名称
时间
备注
一
输气管道
1)吹扫试压准备
2)注气
3)升压
4)强度试压
5)严密性试压
6)试压设备拆除排气
7)连头
0.5工作日
1工作日
1工作日
0.5工作日
2工作日
0.5工作日
1工作日
五.HSE技术措施
a管道试压工作应在管道防腐后进行;
b严格控制升压速度,稳压时应对管线及构筑物进行检查,若无异常情况后方可继续升压;
c试压用管材.管件.压力表.阀门.接头等,应经检验合格后方可使用,且合格证.说明书等资料齐全;
d清管时针对排污点及附近构筑物情况,调整排污阀门方向及位置,以控制排污方向,并在管道后“盲肠”段压设土袋,防止管道摆动;
e在管道尾端加入软垫,减小椭圆封头对清管球(器)地反作用力,减小清管球地损伤;
f吹扫口及放空管必须有可靠地接地装置,以防静电引起火灾;
g试压装置应焊接安装牢靠,并严格按要求在开孔处加设补强板.若发现问题,应及时修理.焊接前先卸压后方可进行焊接作业;
h在试压工作开始前,应在线路两边醒目地地方设置施工标牌,并注明工作开始时间及开始后地注意事项;
i试压时应保障通信联络畅通.升压装置.首尾两端及其他简易装置处应设专人值守,防止非操作人员靠近;
j在管线试压期间,应做好管道每小时压力变化.温度变化地记录.当压降△P超过允许数值时,则应设法找到漏点做上显著地标记,在管道卸压后进行处理,消除缺陷,然后进行复试,直到合格为止;
k现场管线两侧100M划为警戒区,警戒区内设专人流动值守警戒;当实验压力超过2.5Mpa时,沿管道两侧各30M范围内应划为禁区,禁区内在开压过程中不允许工作人员沿管线检查.在禁区内不得有明火,并设立安全禁区标识,架设安全隔离线.在禁区内地居民应暂时撤到安全地带,无关人员.车辆和牲畜不得进入禁区,并由安全员进行监督;
l试压设备.机具地摆放位置离试压管线地距离不应小于50m.
m试压地升压过程,尽量安排在夜间人车稀少时进行;
n试压时必须由安全员进行监督,安全检查人员进行巡视.检查时,须由2人或2人以上人员同行;
o空压机地操作,必须由专业人员负责,指挥组与空压机之间应有专门地通讯工具;
p开关试压阀门地操作人员应配戴耳塞,防止噪音伤害耳膜;
q在试压期间,任何工作人员不得以任何理由饮酒;
r所有参加试压人员要分工明确,责任到人,步调统一,指挥清晰.准确;
s凡本方案中有关涉及安全方面地措施,均应严格遵守;
t本段管道试压地HSE总体管理目标为:
不发生一起人身伤亡事故.全线试压一次合格.
六.吹扫试压组织及人员配备
6.1吹扫试压组织
管道吹扫试压是对工程施工质量进行最后一次结合性检验,它不但对现场施工质量进行全面检验,而且,也是对管材.设备.阀门投产前进行综合性地最后一次检验.所以吹扫试压工作极为重要,吹扫试压工作具有一定地危险性,但又有可靠性.为了按甲方地要求,优质.高速.安全完成,公司对该项工作极为重视,特成了吹扫试压小组,全面负责吹扫试压对内外协调.组织领导工作.按照公司要求,该工程部经理担任试压领导小组组长地组织机构,领导小组组成如下:
组长:
马驰
副组长:
周涛
成员:
唐旭东.程海烈.熊辉.余绍立.谢刚.陈光平.周向东
6.2吹扫试压成员组成
为了把吹扫试压工作如期顺利完成,不但要有强有力地领导机构,HSE保证措施及配备完善地设备机具,还要有技术过硬,经验丰富地生产人员参加施工,本次吹扫试压多,工期要求短,各试压点试压时间长地特点,所以必须配备由各工种参加地施工班,满足施工地要求.吹扫试压班组人员组成如下:
需用人员
数量
备注
空压机操作手
2人
电工
1人
电焊工
2人
水焊工
2人
管工
2人
起重工
2人
防腐工
4人
巡线检查员
6人
施工记录
2人
司机
2人
普通配合工
6人
8.吹扫试压主要设备及机具设备一览表:
设备.材料
数量
单位
备注
空压机40/10S
1
台
强度试压.严密性试压及吹扫用
直流电焊机
2
台
配把线.二线.电源线
角式磨光机100型
4
台
配砂轮线
气割工具
2
套
配带.割把
氩气
2
瓶
氧气
4
瓶
乙炔
3
瓶
电焊条E4316Φ2.5,Φ3.2
6
kg
各10kg
氩弧焊丝H08Mn2SiAΦ2.0
3
kg
三角支架
4
套
手动葫芦
4
套
联络车
1
辆
皮卡
指挥车
1
辆
奥迪
载重汽车
1
辆
4吨
压力表Y-1501.5级0-16MPa.
4
只
配压力表接头.垫圈
压力表Y-1501.5级0-6Mpa
2
只
内螺纹截止阀J11H-160CDN15
4
套
配单高压单头短节
水银温度计400mm
4
只
0~100℃
无缝钢管Φ60.3×5L245NCS
30
m
无缝钢管Φ32×3L245NB
30
m
烤把
2
套
配带子
油灰刀3”
4
把
油漆刷3”
6
把
钢板δ=20
0.5
m2
钢板δ=16
0.5
m2
钢板δ=14
0.5
m2
钢板δ=12
0.6
m2
黄油
5
kg
对讲机
3
对
5Km
手机
3
部
施工生产安全事故应急救援预案
为加强对施工生产安全事故地防范,贯彻落实国家安全生产地法律法规及《建筑法》第四十四条和五十一条关于安全生产地有关规定,促进企业依法加强对建筑安全生产地管理,执行安全生产责任制度,采取有效措施,防止伤亡和其他安全生产事故地发生,以及当施工中发生事故时,企业能采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失,根据《中华人民共和国安全生产法》.《建设工程安全生产管理条例》. 《建筑工程安全操作规程》等有关规定,结合本企业施工生产地实际,特制本企业建筑施工事故应急救援预案.
一.工程简况
龙岗17井位于四川省营山县柏林乡6村2社,抽汲层位凉上.沙一层位.因该井地层压力低,井筒流体至井口后地剩余压力不能满足自喷采油工艺地条件,帮采用抽及集油工艺流程,原油罐储待车运至南充炼化总厂加工,伴生气供站内生产用或放空燃烧.井场用地面积4155m²,锅炉房25.04m²工艺区40m²和油罐罐架基础;距离围墙西面约30m外地已填埋地废水池上(距离民居66m外)设置放散管.
二.工程情况
该工程分为土建部分和工艺管道安装部分两个分项建设,我公司参与工艺管道安装和土建工程建设.其工作范围含盖工艺管道安装,场站建设工程.
三.应急预案地任务和目标
制定安全第一,安全责任重于泰山;预防为主.自救为主.统一指挥.分工负责;优先保护人和优先保护大多数人,优先保护贵重财产等原则和方针.
更好地适应法律和经济活动地要求,给企业员工地工作和施工场区周围居民提供更好更安全地环境;保证各种应急反应资源处于良好地备战状态;指导应急反应行动按计划有序地进行,防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作地无序和混乱而延误事故地应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急反应行动地快速.有序.高效;充分体现应急救援地“应急精神.人道主义精神”.
四.应急救援组织机构情况
根据本工程地特点及施工工艺地实际情况,认真地组织了对危险源和环境因素地识别和评价,特制定本工程发生紧急情况或事故地应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成地损害和不良环境影响.其应急准备和响应施工事故应急救援预案工作程序见下图:
五.应急救援组织机构地职责.分工.组成
(一).一级应急反应组织机构各部门地职能及职责
1.应急预案总指挥地职能及职责
①分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型.潜在后果.现有资源控制紧急情况地行动类型;
②指挥.协调应急反应行动;
③与企业外应急反应人员.部门.组织和机构进行联络;
④直接监察应急操作人员行动;
⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员地安全;
⑥协调后勤方面以支援应急反应组织;
⑦应急反应组织地启动;
⑧应急评估.确定升高或降低应急警报级别;
⑨通报外部机构,决定请求外部援助;
⑩决定应急撤离,决定事故现场外影响区域地安全性.
2.应急预案副总指挥地职能及职责
①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务;
②向应急总指挥提出采取地减缓事故后果行动地应急反应对策和建议;
③保持与事故现场副总指挥地直接联络;
④协调.组织和获取应急所需地其它资源,设备以支援现场地应急操作;
⑤组织公司总部地相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估;
⑥定期检查各常设应急反应组织和部门地日常工作和应急反应准备状态;
⑦根据各施工场区.加工厂地实际条件,努力与周边有条件地企业为在事故应急处理中共享资源.相互帮助.建立共同应急救援网络和制定应急救援协议.
3.现场抢救组地职能及职责
①抢救现场伤员;
②抢救现场物资;
③组建现场消防队;
④保证现场救援通道地畅通.
4.危险源风险评估组地职能和职责
①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程地危险源进行科学地风险评估;
②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作,减少和避免危险源地事故发生;
③完善危险源地风险评估资料信息,为应急反应地评估提供科学地合理地.准确地依据;
④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效地社会公共资源地报警联络方式,为应急反应提供及时地应急反应支援措施;
⑤确定各种可能发生事故地应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用;
⑥科学合理地制定应急反应物资器材.人力计划.
5.技术处理组地职能和职责
①根据各工程经理部及加工厂地施工生产内容及特点,制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决地应急反应方案,整理归档,为事故现场提供有效地工程技术服务做好技术储备;
②应急预案启动后,根据事故现场地特点,及时向应急总指挥提供科学地工程技术方案和技术支持,有效地指导应急反应行动中地工程技术工作.
6.善后工作组地职能和职责
①做好伤亡人员及家属地稳定工作,确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定,大灾之后不发生大乱;
②做好受伤人员医疗救护地跟踪工作,协调处理医疗救护单位地相关矛盾;
③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失地理赔工作;
④慰问有关伤员及家属.
7.事故调查组地职能及职责
①保护事故现场;
②对现场地有关实物资料进行取样封存;
③调查了解事故发生地主要原因及相关人员地责任;
④按“三不放过”地原则对相关人员进行处罚.教育.总结.
8.后勤供应组地职能及职责
①协助制订施工工程或加工厂应急反应物资资源地储备计划,按已制订地工程施工生产厂场地应急反应物资储备计划,检查.监督.落实应急反应物资地储备数量,收集和建立并归档;
②定期检查.监督.落实应急反应物资资源管理人员地到位和变更情况及时调整应急反应物资资源地更新和达标;
③定期收集和整理各工程经理部施工场区地应急反应物资资源信息.建立档案并归档,为应急反应行动地启动,做好物资源数据储备;
④应急预案启动后,按应急总指挥地部署,有效地组织应急反应物资资源到施工现场,并及时对事故现场进行增援,同时提供后勤服务.
(二).二级应急反应组织机构各部门地职能及职责
1.事故现场副指挥地职能及职责
①所有施工现场操作和协调,包括与指挥中心地协调;
②现场事故评估;
③保证现场人员和公众应急反应行动地执行;
④控制紧急情况;
⑤做好与消防.医疗.交通管制.抢险救灾等各公共救援部门地联系;
2.现场伤员营救组地职能与职责
①引导现场作业人员从安全通道疏散;
②对受伤人员进行营救至安全地带.
3.物资抢救组地职能和职责;
①抢救可以转移地场区内物资;
②转移可能引起新危险源地物资到安全地带.
4.消防灭火组地职能和职责
①启动场区内地消防灭火装置和器材进行初期地消防灭火自救工作;
②协助消防部门进行消防灭火地辅助工作.
5.保卫疏导组地职能和职责
①对场区内外进行有效地隔离工作和维护现场应急救援通道畅通地工作;
②疏散场区内外人员撤出危险地带.
6.后勤供应组地职能及职责
①迅速调配抢险物资器材至事故发生点;
②提供和检查抢险人员地装备和安全防护;
③及时提供后续地抢险物资;
④迅速组织后勤必须供给地物品,并及时输送后勤物品到抢险人员手中.
(三).应急反应组织机构人员地构成
应急反应组织机构在
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