722通风与空调专项施工方案实例.docx
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722通风与空调专项施工方案实例
2.通风与空调专项施工方案实例
一、工程概况
1.1概述
本工程位于北京市×××桥东角,北起×××胡同,东二环街头条,总建筑面积约为60100㎡,建筑高度59.30m.包括办公用房、技术用房附属设施用房。
四层以上跨越后院东街连为一体;地下车库横穿后院东街也连为一体,地下二层车库兼做六级人防战时物资库,人防面积:
5017㎡。
本工程采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,楼层结构采用现浇钢筋混凝土梁板体系。
主楼为12层。
本工程建设单位为北京市×××,由××××设计研究院设计,×××公司承建,监理单位为北京京×××管理公司。
1.2主要工程量汇总表
1.2.1通风空调主要设备汇总表(表1)
表1
名称
数量
单位
产地
备注
冷水机组
3
台
未定
冷却塔
3
组
未定
冷冻水泵
4
台
未定
冷却水泵
4
台
未定
全自动软水器
1
套
未定
气体定压补水设备
1
套
未定
板式换热器
4
台
未定
热水循环泵
5
台
未定
空调机组
13
台
未定
新风机组
33
台
未定
风机盘管
887
台
未定
人防风机
4
台
未定
风机
94
台
未定
1.2.2通风空调主要工程量一览表(表2)
表2
名称
部位
单位
数量
用途
备注
条形风口
各房间
个
送新风
方形散流器
各房间
个
送风
防火调节阀
各房间
个
平时调节,火灾关闭
调节阀
各房间
个
调节风量
电动调节阀
走道
个
机房调节风量
送风口
各房间
个
送风
排烟口
走道
个
火灾排烟
加压送风口
楼梯间、前室
个
火灾时送风
风管
各房间
m2
送、排风
1.3空调系统设计
1.3.1空调水系统设计
(1)本工程冬期空调热源来自城市热网,城市热网冬期热媒为120/60℃高温水,空调热水供、回温度为60/50℃,全楼空调耗热量为4600kW。
换热站内设置三台板式换热器,同时设置三台空调热水循环泵。
(2)夏季空调选用两台2110kW离心式冷水机组和一台760kW螺杆式冷水机组,利用螺杆式冷水机组低负荷较好的特点来保证空调低负荷运行的要求并节省能源。
冷水机组的供/回水温度为7/12℃,设计冷却水供/回水温度为32/37℃,地下二层冷冻机房内分别设置四台冷冻水泵和冷却水泵。
(3)空调水系统采用一次变水量两管制系统(冷、热水主供、回水管上分别设置压差旁通控制装置),冬期供应空调热水,夏季供应空调冷水,通过设于分、集水器上的切换阀进行冬、夏的工况转换。
在冷冻机房分、集水器上设有四组空调水环路,分别是:
西楼空调机组水环路、西楼风机盘管水环路、东楼空调机组水环路、东楼风机盘管水环路。
(4)全楼空调总耗冷量为4960kW,冷冻机房内设置全自动软化水设备,对空调冷冻水补水进行软化,水系统定压补水采用闭式气体定压罐(带两台补水泵,一用一备)定压值为0.75MPa。
1.3.2空调风系统设计
(1)集中空调系统:
办公室、行政用房、小型会议室、客房等小空间房间采用风机盘管加新风空调系统。
各走道上设置风机盘管局部送风。
门厅、主入口大厅、咖啡厅、多功能厅(包括多功能报告厅)、宴会厅、演播室等大空间采用全空气定风量空调系统。
其中主入口大厅、三层咖啡厅采用定新风比方式。
其余全空气系统均采用双风机变新风比方式。
冷冻机房、水处理机房冬期采用经过加热处理的空调机送风(夏季自控水阀不打开,不对空气进行冷却处理),以保证冬期室温高于防冻要求的温度。
(2)单元式空调:
通讯机房、计算机房等采用机房专用型分体式空调机组,24h不能间断空调使用的房间,如:
消防保安监控室、变配电室等采用分体式空调机组。
在检察长办公区设置备用的分体式空调机组。
1.3.3冷却循环水系统设计
(1)空调用冷却循环水,供冷水机组设备冷却用,冷水机组为2台制冷量为2110kW水冷离心式冷水机组,1台制冷量为700kW水冷螺杆式机组,分别配200m3/h的超低音横流冷却塔1台,400m3/h的超低音横流冷却塔2台,冷却搭设置在十一层屋面,进水温度为38℃,出水温度为32℃,湿球温度为26.4℃,冷却水循环泵分别选用(Q=432m3/h,H=32m,N=75kW)3台,2用1备,(Q=150m3/h,H=32m,N=30kW)1台,冷却循环水泵设在地下二层的冷冻机房内。
(2)循环冷却水的补水由冷却水补水泵直接供给,冷却水补水泵设在地下二层的消防水泵房内,冷却水补水量储存在消防水池中,其中冷却水有效容积为60m3。
冷却水与消防水池合用,采取消防水平时不被动用措施。
1.3.4空调系统的控制
(1)本工程采用直接数字控制系统(DDC系统)对中央空调系统进行合理的控制和管理(同时,在满足相关部门的要求的情况下,附带对本楼的其他机电设备进行控制和监测)。
(2)DDC系统由中央电脑及其终端设备、若干现场控制分站、相应的传感器、执行器等设备和元器件以及与之相适应的控制软件组成。
系统功能应包括密码保护系统、最优化起停控制、PID控制、时间通道、设备群控、动态图显示、能耗测量及统计(包括瞬时能耗和累计能耗)、各分站的协调与联络、分站独立控制、终端报警及打印等功能。
1.4通风系统设计
1.4.1防烟楼梯间及其消防电梯间的合用前室均设置加压送风系统。
楼梯间加压采用百页风口,地下部分每层设置一个,地上部分双楼层设置;合用前室采用常闭型加压送风口,每层设置一个。
1.4.2为了保证楼梯间压力>前室压力>走道压力的压力分布关系,本设计对于楼梯间和合用前室采用同一竖风道和同一加压风机进行加压。
1.4.3失火时,火灾处的排烟阀打开,同时连锁相应的排烟风机启动进行排烟。
与此同时,全楼疏散通道的所有加压送风系统均运行,失火层及其上一层合用前室的加压送风阀打开,对合用前室进行加压送风。
1.4.4当排烟温度达到280℃时,排烟阀体上的280℃防火阀和排烟风机进口处的280℃防火阀关闭,后者同时连锁停止排烟风机。
1.4.5超过20m长的无外窗内走道、地下层内面积大于50m2(地上层内面积大于100m2)的无外窗房间以及依靠外窗自然排烟时,排烟距离超过30m的走道和房间,均设置常闭式排烟阀,火灾时打开排烟。
相应于机械排烟走道相临的地下室房间平时进风系统(或空调新风系统)也作为火灾时的补风系统(补至房间,通过房间再补至排烟走道)。
地上内走道排烟时,采用自然补风方式,不设机械补风系统。
1.4.6地下车库采用排风兼排烟风机,平时排风,火灾时转为排烟方式运行。
1.4.7本工程地下二层战时为六级人防物资库,战时按照清洁式通风设计,送风量按照1次/h换气计算,机械排风量按照送风量的70%计算,其他的排风通过人防防爆超压排气活门排出。
二、施工组织部署
2.1工程管理目标
严格实施“过程精品”,确保北京市竣工“长城杯”,创“国家优质工程”。
本工程执行国家现行《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)以及北京市的有关规定组织施工。
严格按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)和有关标准进行质量评定。
根据公司《质量手册》及相关程序文件规定,做好工程质量管理。
2.2管理组织机构
北京市人民检察院新办公业务用房工程目标是“国家优质工程”,在机电设备系统工程方面,需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。
我们有能力确保在整个项目的管理、设备系统供应、安装、调试、施工运作等方面满足业主要求。
公司组织具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员,组成一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子,同时公司还将提供我项目最先进、最优化的机具,提供质优价廉的设备及材料,以求“人、机、料”的统一。
项目专业管理人员及责任工程师都保证致力为本工程提供完善的计划、严密的监督、优质的施工管理,保质保量并及时的向业主提交优质工程。
2.3施工计划
见附图。
2.4劳动力计划表(图1)
图1
2.5机械设备配备计划(表3)
表3
编号
设备名称
单位
数量
1
剪板机
台
2
2
联合咬口机
台
2
3
单平咬口机
台
2
4
弯头咬口机
台
1
5
折方机
台
2
6
套丝机
台
2
7
台钻
台
3
8
电焊机
台
3
9
压筋机
台
1
10
切割机
台
2
11
铆钉机
台
3
12
卷扬机3t
台
1
13
电锤
把
4
备注:
上表所列不包括往现场运输风管及设备所需的施工机具。
2.6空调通风工程技术方案
2.6.1风管
风管材料:
2.6.1.1本工程空调、通风及加压送风系统的风管均采用镀锌钢板制作,厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的要求。
排烟管道(包括排风兼排烟管道)采用镀锌钢板制作,厚度应符合《高层民用建筑设计防火规范》中金属排烟风道壁厚要求,厨房灶具排风管采用2mm厚钢板焊接制作。
2.6.1.2风管和部件的板材按设计要求选用,一般风管和配件的板材厚度应符合(91SB6)标准,风管制作前首先要检查所使用材料是否符合设计、质量要求,有无合格证书或质量鉴定文件,若无上述文件不得使用。
2.6.1.3风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀。
咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝。
焊缝应作外观检查,不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。
焊接后板材的变形应矫正。
风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
2.6.1.4当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。
风管大边长度大于1250mm且小于2000mm时,风管应采取角钢加固措施;当风管大边长大于等于2000mm时,应考虑管内支撑加固,角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于950mm,两相交处连接成一体。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可放宽。
2.6.1.5风管的制作、安装必须符合设计要求。
镀锌钢板不允许有裂纹、结疤及水印(即返碱)现象。
2.6.1.6所有风管均应采用联合角咬口连接,咬口处均要涂KS系列密封胶或玻璃胶。
板材在进行拼接后,其拼接缝也必须打胶。
制作板式自成法兰风管时,尤应注意在法兰四角处进行打胶。
2.6.1.7风管大边长小于等于1600mm时,允许使用板式自成法兰成型技术连接风管;当风管大边长大于1600mm时,必须使用角钢法兰连接风管。
2.6.1.8使用板式自成法兰成型技术连接风管时,风管的各项技术参数必须满足以下要求:
1)风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1mm以内。
2)法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。
3)成型风管必须做到表面凹凸不大于10mm。
4)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
5)压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
2.6.1.9自成法兰风管在安装时,角卡四周与风管卡接处的缝隙,在安装以前应再涂一遍KS系列密封胶。
2.6.1.10连接自成法兰风管用的抱卡的安装间距必须小于150mm,且需一反、一正卡接,且卡子应牢固,须逐个进行手扳检查。
如有抱卡松动时,必须更换。
2.6.1.11采用自成法兰风管时,当风管大边长1250≥L≥630mm时,风管加工时须采用楞筋加固措施。
镀锌钢板风管的板材厚度应符合表4规定:
钢板风管板材厚度(mm)表4
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
320 0.6 0.6 0.75 450 0.75 0.6 0.75 630 0.75 0.75 1.0 1000 1.0 1.0 1.0 1250 1.2 1.0 1.2 2000 按设计 1.2 按设计 注: 排烟管道(包括排风兼排烟管道)采用2.0mm厚焊接钢板制作。 风管的法兰应符合表5、表6规定: 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)表5 风管直径 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤140 20×4 ― M6 140 25×4 ― 280 ― 25×3 630 ― 30×4 M8 1250 ― 40×4 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)表6 风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630 30×3 M8 1500 40×4 2500 50×5 M10 2.6.2常规风管制作加工程序 2.6.2.1工艺流程 2.6.2.2咬口及其适用范围(表7) 表7 名称 形式 应用范围 单咬口 用于板材δ=0.5~1.2mm的拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口 立咬口 用于板材δ=0.5~1.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于板材δ=0.5~1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 2.6.2.3常见质量问题(表8) 表8 质量问题 原因 风管法兰连接不方 没用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致 支、吊架不刷油、吊杆过长,间距过大 责任心不强,制完后不及时刷油,吊杆截取时不仔细核对标高贯彻规范,安装完后,不认真复查有无间距过大现象 系统漏风率达不到要求 1.风管展开下料不够准确 2.安装时将法兰垫料--8501密封胶条挤入了风管中 3.风管吊架间距过大 2.6.3风管安装工艺流程 2.6.3.1风管的安装方法 1.标准层的前室加压送风、楼梯间加压送风、以及排烟口的形式各不相同,属本工程的工作重点和难点,在制作、安装中要考虑各自的特点,注意以下问题: (1)在制作短管的过程中要明确是否有执行机构的位置,如有一般长度为250mm。 (2)在安装过程中,要注意留出阀体的安装位置,不要离后砌隔墙太近,一般大于400mm为宜。 (3)支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施,大支管一般不采取后开洞,但要注意严格掌握标高。 2.法兰垫料采用8501密封胶条,在安装过程中严禁拉伸胶带,并防止胶带漏入管道内,胶带端头应略长于法兰,注意剥去隔离纸。 厨房内排风、排烟、正压送风管道的胶带应采用石棉橡胶板密封。 3.所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠,埋在墙内要除油污,不得油漆。 吊架严禁吊在法兰上,支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。 4.风管吊装时,部分交叉作业多、层高、风管较大时,应分节吊装,标准层部分可采用整体或分段吊装。 5.保温风管的吊杆的长度应考虑20mm的保温的厚度,且最终长度以不超过角钢横担且露出螺帽最少3~4扣为宜。 另外为达到高、优标准各吊杆露出长度相差应不超过15mm为宜。 吊杆的螺母应为双螺母,且应加垫片,法兰螺栓应双面双垫片,螺栓、螺母均应为镀锌件。 6.风管横担的长度(两个丝扣孔之间间距)按以下标准执行: A.保温风管: 横担超过未保温的风管边长100mm。 B.不保温风管: 横担超过风管边长50mm。 C.吊杆孔距角钢横担边缘为20mm。 D.法兰螺栓要拧紧、适度,螺帽在同一方向。 7.风管与风机、空调机组、新风机组、风机盘管之间采用柔性短管,柔性短管要紧密牢固,长短松紧适宜,不应扭曲或做成大小头,柔性短管长度为: 风机为200mm,空调机组、新风机组为150mm,风机盘管为150mm。 8.风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。 9.防火阀必须有单独的支、吊架。 10.安装调节阀、蝶阀等调节配件,必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 11.安装防火阀或排烟阀时,应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验,确定合格后再行安装。 防火阀的位置必须符合设计,气流的方向务必与标志的箭头一致。 12.消声器安装的注意事项: (1)安装方向。 (2)单独设置支、吊架。 2.6.4通风机及风机盘管的安装 2.6.4.1风机盘管涉及专业交叉问题较多,风机盘管在安装后,方可协调消防喷淋、空调水、强、弱电等专业的安装作业空间。 2.6.4.2对于国内产品的通风机等设备,要求现场检验有记录。 2.6.4.3由于施工阶段长,风机在试车前要清洗。 2.6.4.4为将来维修维护方便,应协调在吊顶上为每个风机盘管留出一个检修口(活吊顶板可不留)。 2.6.4.5整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。 2.6.4.6通风机减振器安装应注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心。 减振器安装完毕,在使用前应采取保护措施,防止损坏。 2.6.4.7通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其他机件的重量。 2.6.4.8通风机的传动装置外露部分应有防护罩;当通风机的进风口、出风口直通大气时,应加保护网或采取其他安全措施。 2.6.4.9电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,找正应以通风机为准,安装在室外的电动机应设防雨罩。 2.6.4.10叶轮旋转方向必须正确,滑动轴承温升不得超过35℃,最多不得超过70℃,滚动轴承温升不得超过40℃,最高不得超过80℃。 2.6.4.11叶轮不应与风机壳相撞。 2.6.4.12风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。 2.6.4.13风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软连接时,其水平软管长度不应大于200㎜(避免出现挠度造成污物堵塞)。 2.6.4.14空调冷凝管的坡度一般按0.01考虑,如在吊顶内坡度受空间限制,最小坡度不小于0.005。 2.6.5空调机组的安装 2.6.5.1空调机组各功能之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启应灵活,水路应畅通。 2.6.5.2金属空气处理室壁板及各段的组装,应平整牢固,连接严密,位置正确,喷水段不得渗水。 2.6.5.3机组应放置在平整的基础上,基础应高于机房地平面;下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确。 2.6.5.4喷水段检查门不得漏水,冷凝水的引流管或槽应畅通,冷凝水不得外溢。 2.6.5.5表面式换热器的散热面应保持清洁、完好,用于冷却空气时,在下部应设排水装置。 2.6.5.6空调柜、空调机组由甲方供货,要求甲方供货及时,否则将影响隔墙砌筑等其他专业的工期,并影响以后吊装运输。 2.6.6冷水机组的安装 2.6.6.1冷水机组如为进口设备,在开箱检验时人员要找齐。 甲方、监理、设计、施工单位缺一不可。 2.6.6.2制冷机组的搬运和吊装应注意下列几点: 1.安装前放置设备,应用衬垫将设备垫妥。 2.吊运前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固,主要承力点应高于设备重心。 3.吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 4.吊索的转折处与设备接触部位,应采用软质材料衬垫。 2.6.6.3机组安装应对机座进行找平,其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。 2.6.6.4机组接管前,应先清洗吸、排气管道,合格后方能连接。 接管不得影响电机与压缩机的同轴度。 2.6.7冷却塔的安装 2.6.7.1冷却塔安装应平稳,地脚螺栓的固定应牢固。 2.6.7.2冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀。 2.6.7.3布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形,旋转部分必须灵活,喷水出口应水平且方向一致。 2.6.8水泵安装 2.6.8.1泵就位前应作下列复查: 1)基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求。 2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。 3)盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。 2.6.8.2泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。 2.6.8.3管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 2.6.8.4泵启动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置: 入口阀门: 全开; 出口阀门: 离心泵全闭,其余泵全开。 2.6.8.5试运转结束后,应做好下列工作: 1)关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门; 2)输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路,防止堵塞; 3)放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备玷污,锈蚀和损坏。 2.6.9风管的保温 2.6.9.1风管保温工艺流程: 2.6.9.2保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边两头顶在大边上。 2.6.9.3保温材料铺覆应将纵、横缝错开。 2.6.9.4保温钉布置数量见表9。 表9 保温材料 在风管下面 在风管侧面 在风管上面 离心玻璃棉板 16(个/m2) 10(个/m2) 8(个/m2) 要求保温钉按要求放置,并牢固可靠。 保温材料紧贴风管及设备表面,不得有明显突起和散材外露,包扎牢固,严密。 绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备的底面。 2.6.9.6保温材料裁剪要准确,四角要适当加铁皮包角,玻璃布缠绕松紧要适度,具体做法见91SB6-33。 2.6.10空调管道 2.6.10.1空调水管材质: 管材的连接形式,空调水系统管道DN≤50采用镀锌钢管,丝扣连接,DN>50采用无缝钢管,焊接,凝结水管采用镀锌钢管丝扣连接。 2.6.10.2空调水管安装工艺 1)基本工艺流程 2)钢管水平安装的支吊架符合表10规定: 钢管管道支架的最大间距: mm表10 直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 间距 保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 6 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6 6 6 3)空调系统的管道全部保温: 管道支、吊架应设在保温层外部,并在管道与支吊架之间设木托,厚度应与保温层厚度相同。 4)系统通水试验与系统调试,必须符合设计和施工验收规范的要求。 5)质量标准: A.立管垂直度每米允许偏差不大于3mm,水平干管坡度0.002~0.005,做到横平竖直焊口厚度不得低于母材要求: 焊口与丝扣做好防腐处理,麻头清理干净,管道安装不得有塌腰的现象,坡度均匀,保温表面平整,无漏保温处,吊杆垂直。 B.立管穿楼板、水平管穿墙必须
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