国鑫炼铁厂三规一制.docx
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国鑫炼铁厂三规一制
目录
炉前岗位职责7
一、炉前技师岗位职责7
二、炉前班长岗位职责7
三、铁口工岗位职责7
四、小坑工与下渣工岗位职责7
五、大沟工岗位职责8
炉前安全操作规程8
一、班长、铁口工安全操作规程8
二、小坑工安全操作规程9
三、大沟工安全操作规程9
炉前技术操作规程10
一、炉前大班长、班长、铁口岗位技术操作规程10
1、主要设备参数10
2、炉前操作指标11
3、炉前操作11
(1)出铁前工作准备11
(2)铁口操作12
(3)泥炮操作13
(4)出铁13
(5)堵口:
14
二、小坑岗位技术操作规程14
三、铁沟岗位操作技术规程14
四、炉前行车工的操作14
五、使用氧气的操作15
六、更换冷却设备的操作15
七、炉前一般事故处理16
1、铁口过浅喷焦事故的处理16
2、泥炮事故处理16
3、紧急堵铁口16
4、铁口工作失常16
5、撇渣器工作失常17
炉前工交接班制度18
看水工岗位职责19
看水岗位安全操作规程19
看水岗位操作技术规程19
一、岗位说明:
19
二、工艺简介及工艺流程:
19
三、岗位危险有害因素、危险源点及预知预防20
四、岗位操作作业指导:
20
五.突发事件现场处置方案22
看水工交接班制度23
热风岗位职责23
热风炉岗位安全操作规程24
热风炉操作技术规程25
一、岗位简介:
25
二、热风系统工艺流程:
25
三、技术要求和主要阀门:
25
四、送风原则26
五、烧炉制度26
六、送风转燃烧26
七、燃烧转送风26
八、倒助燃风机程序26
九、休风操作程序26
十、倒流休风操作程序27
十一、送风操作程序28
十二、煤气输送操作程序28
十三、防止煤气爆炸事故的处理28
除尘系统技术操作规程28
一、布袋除尘的简介:
28
三、煤气净化系统主要设备的作用。
28
四、工艺流程:
29
五、主要参数:
29
六、煤气运行操作:
30
七、卸灰操作31
八、工艺过程中无重除与布袋除尘器的相互运行。
32
1、安全装置分类32
2、对安全装置的要求32
3、安全标志32
4、煤气系统危害因素32
5、安全作业指导32
6、运转过程作业指导33
7、煤气净化系统点检及路线33
8、煤气系统各设备清理卫生时的方法33
9、技术作业指导33
10、运转过程指导34
12、检漏34
13、高炉正常生产时,布袋除尘器突然停电如何操作?
34
14、煤气系统常见故障处理34
进入布袋箱体安全指南35
拉灰运输车安全指南35
更换布袋安全指南36
热风岗位交接班制度36
卷称系统岗位职责37
卷称岗位安全技术操作规程37
卷称技术操作规程38
1、设备参数及技术性能38
2、准备:
38
3、工作:
38
卷称岗位交接班制度42
供料岗位职责43
一、布料小车岗位职责43
二、地仓、皮带上料岗位职责43
供料安全操作规程44
一、布料小车44
二、皮带岗位安全操作规程44
供料交接班制度45
除尘风机岗位职责46
除尘风机安全操作规程46
除尘风机技术操作规程46
除尘风机交接班制度47
防灰工岗位职责47
放灰工安全操作规程47
放灰工技术操作规程48
放灰工交接班制度48
上料振动筛岗位职责48
上料振筛安全操作规程49
上料振筛技术操作规程49
上料振筛交接班制度49
一、电工岗位职责50
二、操作规程50
(一)、电工安全操作规程50
(二)、电工技术操作规程51
三、设备使用与维护规程52
四、电工交接班制度53
(一)、交班要求53
(二)、接班要求53
(三)、交接班注意事项53
鼓风机工岗位职责53
风机工安全操作规程54
鼓风机技术操作规程54
一、轴流风机启动前的检查与准备工作54
二、机组的启动54
三、机组给高炉的送风操作55
四、机组的停车55
五、运行中的检查维护56
六、常见故障及处理措施:
56
七、机组的安全防护57
八、应急处理58
九、设备的维护和保养58
鼓风机交接班制度58
液压工岗位职责61
液压工安全操作规程61
液压工技术操作规程62
液压工交接班制度62
(一)、交班要求62
(二)、接班要求62
一、钳工岗位职责63
二、操作规程63
(一)、钳工安全操作规程63
(二)、钳工技术操作规程64
四、钳工交接班制度64
(一)、交班要求64
(二)、接班要求65
(三)、交接班注意事项65
一、焊工岗位职责65
二、操作规程65
(一)、安全操作规程65
(二)、气焊工技术操作规程67
三、电气焊工交接班制度67
(一)、交班要求67
(二)、接班要求67
(三)、交接班注意事项68
天车工岗位职责68
天车工安全操作规程68
天车工技术操作规程69
天车工交接班制度69
一、职责70
二、权限:
70
水泵工安全操作规程71
净环技术操作规程71
水泵电机巡检点:
72
配电柜检点:
72
其它:
72
污环泵站水泵工岗位职责72
水泵工安全操作规程73
高炉冲渣水系统技术操作规程规程73
水泵工交接班制度73
空压机岗位职责74
空压机安全操作规程75
空压机技术操作规程75
空压机岗位交接班制度76
检修工岗位职责76
检修工安全操作规程77
检修工技术操作规程77
检修岗位交接班制度78
一、交班要求78
二、接班要求78
三、交接班注意事项79
机车司机岗位职责79
机车司机安全操作规程79
机车司机技术操作规程79
一、起机前检查:
79
二、起机后的检查80
调车岗位工艺技术规程80
机车班交接班制度81
一、交班要求81
二、接班要求81
三、交接班注意事项81
喷吹、制粉岗位职责81
喷吹、制粉岗位安全操作规程81
喷煤工艺技术规程83
一、简介83
1、制粉系统83
2、干燥气系统83
3、喷吹系统83
二、工艺指标83
三、制粉岗位操作规程84
四、岗位操作规程84
1、制粉系统正常运行状态84
2、启机前的准备和检查:
85
3、制粉系统的启机操作85
4、制粉系统停机操作85
5、系统运行中的参数监控86
6、中速辊式中速磨使用与维护86
喷吹工岗位操作规程88
一、操作前准备88
二、正常作业程序:
88
三、非正常作业程序:
89
烟气炉岗位操作规程89
一、烟气炉主要工艺参数89
二、操作规程89
(一)开机前的准备89
(二)正常作业程序89
(三)、非正常作业:
91
喷煤交接班制度91
铸铁工安全操作规程92
铸铁机岗位工艺技术规程92
一、工艺流程:
92
二、65m铸铁机有关设备技术参数:
92
三、工艺技术操作规程:
93
1、浇注平台岗位工93
2、看水岗位:
93
3、喷浆岗位:
93
4、天车工岗位94
铸铁岗位交接班制度94
炉前岗位职责
一、炉前技师岗位职责
1、炉前技师在车间主任、炉长的领导下,负责炉前的全面工作。
2、督促检查各岗位工严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备使用与维护规程,确保安全生产。
3、负责炉前一切生产协调、现场卫生、环保、安全培训工作。
4、负责组织、指挥、处理事故和送风装置的更换。
5、积极协助工长认真完成上级交给的各项任务,认真搞好交接班。
6、抽查各班在出铁前的准备工作,出铁前必须做到:
铁水罐对正,冲渣水打开,渣沟畅通,沙坝烤干,铁嘴完好,小坑畅通。
7、负责备件、工具材料的领用、维修、保管。
炮泥的联系、存量、使用情况的反馈。
8、按时参加车间例会及专题会议,做好交接班。
9、按照标准化作业文件要求,检查并及时、准确、工整填写各项记录。
二、炉前班长岗位职责
1、炉前班长在炉前技师的领导下,负责炉前本班出渣铁的操作工作。
2、负责本班炉前各岗位落实安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程的执行情况。
3、出铁前检查落实铁口、泥套、主沟、泥炮、开口机、小坑、下渣沟(包括冲渣沟)、铁沟、沙坝的准备完成,检查铁水罐是否对正,冲渣设备运转是否正常。
4、组织并指挥开口,决定打泥量,测量铁口深度、角度。
对铁口深度合格、维护好铁口负责。
5、组织更换高炉冷却设备,组织放小坑工作。
6、负责检查各岗位人员的工作情况。
7、工作中有异常情况和变化,及时汇报工长和技师。
三、铁口工岗位职责
1、在本班炉前班长的领导下,负责铁口维护、泥套的日常修补、更换、制作。
负责主沟的清理。
2、按技术要求进行开铁口操作,掌握打泥量以确保泥包形成,保证铁口深度。
3、负责泥包、开口机及液压站电动设备的操作,并对本岗位设备的电器开关进行日常检查。
4、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、环保、环境卫生等各项规章制度。
5、按时参加班组例会及专题会议,做好交接班。
6、按照标准化作业文件要求,及时、准确、工整填写各项记录。
四、小坑工与下渣工岗位职责
1、在本班炉前班长的领导下,负责小坑的使用和维护。
2、负责沙坝的制作及下渣流嘴的维护。
3、做好下渣沟的清理和维护。
4、负责小坑残铁钩的使用和维护。
5、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、环保、环境卫生等各项规章制度。
6、按时参加车间例会及专题会议,做好交接班。
7、按照标准化作业文件要求,及时、准确、工整填写各项记录。
五、大沟工岗位职责
1、在本班炉前班长的领导下,负责支铁沟和流嘴的清理和维护。
2、负责炉台下卫生的清扫和铁罐的保温。
3、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、环保、环境卫生等各项规章制度。
4、按时参加车间例会及专题会议,做好交接班。
5、按照标准化作业文件要求,及时、准确、工整填写各项记录。
炉前安全操作规程
一、炉前班长、铁口工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品,不得擅自离岗。
2、确认主沟、小坑、渣铁沟是否烤干。
3、严禁跨越主沟。
出铁时严禁横跨渣铁沟,铁口正面、下渣沟嘴旁不许站人。
4、用氧气烧铁口时,应采用脱脂耐高压胶管,胶管长度不小于30米,10米以内不能有接头,吹氧管不应小于3米,氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固;防止回火伤人。
氧气瓶应放置远离明火10m以上的地点,不得正对渣口、铁口;氧气瓶的防护设施要齐全,瓶身、瓶嘴不得有油污;开氧气人员避开阀门正面,严禁用带油手套开关阀门。
5、捅铁口时面向主沟,周围清理干净,两脚站稳,防止捅铁口时滑倒。
6、操作开口机、泥炮时,必须严格按照操作程序进行安全确认。
7、铁口潮湿,必须烤干后出铁,严禁潮铁口出铁。
8、接触铁水的工具使用之前要预热,不得用吹氧管捅铁口、风口或一端接触铁水,以防止爆炸伤人。
9、堵铁口时,主沟两侧严禁站人,防止炮头接触泥套瞬间,喷溅出来的渣铁烧伤人。
未见渣堵口时,应将炮头烤热并相应增加打泥量。
10、打大锤前检查锤头是否牢靠,严禁用松动锤头,打大锤禁止带手套。
并注意四周人员,严禁打飞锤。
11、装泥时严禁将手伸进装泥口,不得向泥膛打水,不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮头时侧身站立,避开炮头正面。
启动泥炮时其活动半径范围内不应有人,堵口时应将炮头预热,任何人员必须撤离铁口周围后方可堵口。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌,液压操作室内严禁烟火,也不得有任何可燃物,泥炮顶泥时,正前方不准站人。
12、铁口煤气必须点燃,尤其修补铁口时,防止煤气中毒。
13、出完铁后,严禁在铁口区域休息或逗留。
14、禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物,以防伤人。
15、电器设备着火时,应先切断电源,然后用沙子或灭火器扑救,严禁打水。
16、轴流风机运转时,严禁移动,必须在停止运转后才能移动。
17、操作炉前设备时,要执行炉前设备的安全操作规程。
二、小坑工安全操作规程
1、上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品;坚守工作岗位。
2、出铁前,沙坝必须烤干,出铁过程中,沙坝要保持一定的高度,严防跑铁,堵口后严禁将铁水随渣子泼出,防止放炮伤人。
3、捅小坑时,钎子必须烤干、烤热。
4、掏小坑放残铁精力要集中,站位要合适,两脚不能站近小坑附近,防止小坑突然流铁烫伤。
5、出铁时严禁横跨渣铁沟。
出完铁后,撇渣器内投入保温材料,小坑防护罩不许拿掉。
三、大沟工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品,坚守工作岗位。
2、机车对罐时,铁水包要与流嘴摆正,并检查包内是否有杂物、包内砖衬侵蚀是否严重,是否有结壳,及时汇报值班室协调处理。
3、上下梯子两脚要站稳,两手抓牢梯子,以防摔伤。
4、出铁时严禁横跨渣铁沟,需跨越时必须经过活动过桥。
5、出铁时铁水包不能过满,铁水应低于包沿300mm。
6、大沟工所用工具必须烘烤干燥后使用。
7、出铁用的沙坝必须牢固而且要烘干。
8、严禁向包内扔杂物,以防砸伤地面人员或掉在铁轨上。
四、下渣工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品,坚守工作岗位。
2、冲渣水不正常时,及时通知工长,联系水泵房调水压。
3、渣沟两侧必须及时清理干净,冲渣嘴前安全护栏保持完好,冲渣时,冲渣嘴附近不许站人。
4、处理冲渣故障时,应通知工长、水泵工,并将冲渣水阀门关闭,水泵切断电源、挂检修牌。
5、发现下渣出现大渣块,及时勾出并打碎,不准大渣块冲入渣沟内。
6、冲渣嘴前如有结渣时,要立即采取措施。
7、渣温不足,流动性差时,要及时砸开结盖,保证渣子不外溢。
五、开口机、泥炮安全操作规程
1、启动液压泵前应检查各操作手柄是否在零位。
2、操作设备前应发出操作信号(三声铃响),待确认回旋区内无人作业后,方可启泵操作。
3、各裸露液压油管要做防火处理,缠好石棉防火布。
4、炉前作业时,避免损失液压油管。
5、严禁非专职人员进入操作室内操作设备。
6、液压站内严禁烟火。
7、确保液压站内卫生整洁。
8、设备出现故障未处理时,严禁随意加压强行使用。
六、高炉放干渣安全操作规程
1、放干渣池底部做成底部厚500mm,上沿宽200~300mm的梯形沙坝。
2、放干渣的场地如有水沟,必须用干沙填平,地面或地下有管道的地方严禁放干渣。
3、放干渣时现场要有专人在安全线以外监护,待炉前堵口后,炉渣流净,方可远距离打水冷却熔渣。
4、计划性放火渣,要注意监护,防止烧坏附近设备。
炉前技术操作规程
一、炉前大班长、班长、铁口岗位技术操作规程
1、1#高炉设一个出铁场,有三个铁水罐,为半贮铁式主铁沟。
贮铁式主铁沟坡度为3°,支铁沟为6°。
2、炉前操作指标
(1)出铁正点率
正点出铁率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比,用下式表示:
×100%
正点出铁次数
出铁正点率=实际出铁次数
出铁正点率达到90%(正点±3分钟之内)以上;
(2)铁口合格率
铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志,用下式表示:
×100%
铁口合格率=
铁口深度合格的出铁次数
总出铁次数
铁口合格率达到90%以上;
(3)铁量差
铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。
铁量差=T理-T实
铁量差:
每炉不得超过±10t(实际出铁量和理论出铁量之差)。
(4)全风堵口率达到98%以上;
3、炉前操作
(1)出铁前工作准备
1)出铁前集中岗位人员并给除尘风机、水冲渣通知。
2)在开铁口前监督检查液压泥炮装泥情况及各种设备试运转情况
3)在各岗位做好准备工作后,汇报工长,待命出铁。
4)堵铁口后及时组织人员清理现场,做好下炉出铁的准备工作(除因未拔炮而不能干的工作外)。
5)放小坑残铁前必须检查清理干净沟内杂物并烘干。
6)在出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁,清除撇渣器进出口的凝盖,并撒上焦粉保温;
7)筑好上下沙坝,垄沟挡板,并且烤干;
8)按要求做好下渣沟积铁坑;
9)泥炮的炮泥应装满,炮头完整,并压好泥;
10)铁水罐对好到位(铁水罐内无积水或杂物);
11)检查泥炮,开口机的运转是否正常,发现问题应立即汇报当班工长,联系有关人员进行检查处理;
12)检查泥炮的质量,有问题应及时向当班工长汇报并及时处理;
13)联系冲渣泵房,确认冲渣水水压及流量正常;
14)修补主沟,垄沟和撇渣器。
必须在两炉铁次间隔时间内完成,更换主沟和撇渣器所需时间长,应事先向值班室联系,准备好各项准备工作,尽快完成任务;
15)炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净,必须将炮嘴内的炮泥挖空200~300mm,然后重新挤满;
16)主沟两旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉,以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除;
17)出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查,发现问题应立即解决,不能解决的问题应立即向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决.只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下才能开铁口出铁;
(2)铁口操作
操作者要按要求正确使用开口机,高炉开口机操作:
1)接通操作柜上的电源,指向开口位置;
2)把开口机回转操作向前推,使开口机转到铁口方向;
3)根据铁口深度、碱度高度、渣铁流动性选择合适的钻头;
4)当开口机到达铁口时,把挂钩提升操作杆向前推,使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架;
5)开口方法:
a)使用带“前进”锤旋转方式,边旋转边冲击的方法,钻到红点退出钻杆,把开口机转到停放位置,然后用圆捅棍把铁口捅开;
b)先把铁口钻到总深度的80%,然后把开口机转回到停放的位置,换上冲击杆,再转到铁口处,把导向架重新挂上挂钩架,把余下的20%深度用冲击杆钻穿,直到铁水流出铁口,退回冲击杆,把提升杆往后拉,使开口机转到停放位置上。
6)开铁口注意事项
a)在开口机回转过程中,开口机必须退到底;
b)在钻铁口时,开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机;
c)在钻进过程应缓慢推进,过快过猛会造成开口机的过载而损害开口机;
d)使用开口机前必须清除导向架上的残铁,滑板应加注高温干油润滑。
7)铁口泥套的制做与维护
注意事项:
a)检查铁口周围是否有漏水的现象,同时注意煤气浓度是否符合安全要求,如有漏水要与看水工配合查清水源妥善处理;
b)检查铁口框架,铁口保护板是否完好无损。
c)检查铁口孔道与铁口中心线是否有偏差,偏差如超过50mm应查找原因,必要时重开铁口孔道,同时校正泥炮和开口机。
制做方法:
a)首先将旧泥套内口残渣残铁抠净,而且深度要大于150mm,抠成内大外小形状,防止压炮时将新泥套压风。
b)泥套泥的软硬程度要合适,压炮时必须压紧,压实,泥套做好后在中心挖出直径略小于炮头内径的圆眼,深度为100-150mm的铁口眼。
c)新泥套不得超出铁口保护板,应在保护板内20-40mm为宜。
d)烤铁口泥套时要防止烧裂和烧坏,但必须烤干后方可使用。
e)修补和制做泥套时必须注意安全。
f)现场废物弃物处理、回收,工具放回原位。
(3)泥炮操作
1)炉前每班有专人员负责泥炮的操作。
2)操作人员要全面掌握泥炮的性能参数。
3)出铁前要试炮,确保泥炮运转正常,方可开铁口。
4)开炮时要精力集中,按操作顺序操作并观看打泥量。
5)液压泥炮禁止转炮和打泥同时操作。
6)堵铁口时,炮头必须烤热。
7)堵铁口前必须把铁口前的残渣残铁清理干净。
8)打泥量应根据铁口、风量、风压、炉温、炉渣及出铁情况即确定,打泥次数以铁口深浅即定。
9)使用有水炮泥5-10分钟退炮,使用无水炮泥在20-30分钟后退炮,如铁口不正常可延长退炮时间。
10)退炮后立即用水冷却炮头和炮身,并将炮头内的残渣残铁清除干净。
11)泥炮维护
a)每班检查油箱内的油温和液面是否在允许的范围内(10℃-45℃)液位必须保持在油标下限之上。
b)炮身上的各加油点每周至少加两次油。
c)每周白班定期清理泥缸一次。
(4)出铁
1)在新做的撇渣器的第一炉和不保温时(指撇渣器没有存放铁水),铁口打开后,必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器,直到铁水存满方可不拦;
2)在高炉和铁口失常情况下,打开铁口如先见渣,应推上沙坝,使渣子流向渣沟,并不断搅动,保证下渣不带铁,在这种情况下,严禁推下渣坝,防止流大时铁水进入冲渣槽,发生开炮事故;
3)铁口打开后,冲渣水必须是打开的,水量水压符合冲渣要求。
如遇水压过低或者不足必须立即汇报当班工长,联系水冲渣工进行加泵,紧急时可放火渣;
4)在出铁过程中应始终保持铁口孔道的通畅,遇铁口孔道被焦卡住,渣铁流量变小时必须及时捅开,不能任其自流,避免出铁时间过长影响正常的出铁时间安排;
5)遇下列情形时,考虑将炉子高压操作改为常压,甚至减风操作:
a)铁口深度不足一米;
b)铁口潮泥多,大喷不止;
c)铁水流量过大(跑大流),严重威胁出铁和冲下渣的安全;
d)渣铁未出净,而过早喷射时;
e)严重跑焦炭,不能正常出铁,威胁堵铁口工作;
f)无水炮泥改为有水泡泥堵口。
6)下列情况应做临时封口或紧急堵口:
a)冲下渣时发生严重的连续性的放炮现象;
b)铁水漫出铁沟,无法继续出铁时;
c)撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣;
d)下闸坝漏,无法补救;
e)主、副沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生开炮;
f)发生其他一些不能继续出铁的情况和事故;
g)在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水,在铁口跑大流需要采取紧急措施时,必须把炮头烤热方能堵口。
(5)堵口:
1)在正常情况下力争放净渣铁,做到全风堵口,何时堵口由炉外工长决定,泥炮手或泥炮助手执行;
2)正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符,已有煤气,有渣铁喷射,这时就应堵口,不允许待铁口大喷后堵口,以免增加铁口维护难度和炉前工作量;
3)堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物,防止堵口时跑泥;
4)堵口时有焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象;
5)打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定,由班长河泥炮手商定,正常情况下打泥量不得低于100kg;
6)打泥时可采用间歇性打泥方法,使铁口深度尽量保持正常范围;
7)打泥时发现跑泥现象,应采取补救措施。
如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。
二、小坑岗位技术操作规程
撇渣器的主要工作是确保渣铁分离,使渣不过铁水沟,铁不过渣沟。
(1)铁前一小时内,必须清除上渣坝到下渣沟内的残留铁和垃圾,并做好上下渣坝和积铁坑;
(2)必须把进出口的凝结渣铁清除,保证撇渣器的通畅;
(3)铁口打开后,在先见渣的情况下必须先推上沙坝,不准推下沙坝,防止铁流大,铁水流入下渣沟引起开炮事故;
(4)正常情况下,堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝,放净出铁沟中的渣子。
沙坝推得慢一点,防止开炮事故发生;
(5)为确保铁沟不见渣,渣沟不见铁,必须经常维护补修。
使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面;
(6)发现严重过渣时,应
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