1201切眼作业规程会审.docx
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1201切眼作业规程会审
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面相对位置及地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节煤(岩)层赋存特征3
第三节地质构造4
第四节水文地质4
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压观测5
第三节支护设计7
第四节支护工艺9
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第二节凿岩方式14
第三节爆破作业14
第四节装载和运输15
第五节管线及轨道敷设17
第六节设备及工具配备19
第五章生产系统20
第一节通风20
第二节压风22
第三节瓦斯防治22
第四节综合防尘22
第五节防灭火23
第六节安全监控24
第七节供电24
第八节排水25
第九节运输25
第十节照明、通信和信号26
第六章劳动组织及主要经济技术指标27
第一节劳动组织27
第二节作业循环28
第三节主要技术经济指标29
第七章安全技术措施30
第一节“一通三防”30
第二节顶板34
第三节爆破36
第四节防治水39
第五节机电40
第六节运输43
第七节其他45
第八章灾害应急措施及避灾路线50
第九章煤质管理52
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为1201切眼。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了形成二采区1201综采工作面,满足采煤工作面生产时的运输、通风、行人、生产等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
167.4m。
服务年限:
6个月。
四、预计开、竣时间
本掘进工作面自2012年7月份开工,预计2012年8月份竣工。
附:
巷道布置平面图(见附图1)
第二节编写依据
一、巷道设计说明书及其批准时间
本工作面所掘巷道设计说明书名称为《拜城县众维煤业二采区开拓方案说明书》,批准时间为2010年3月份。
二、地质说明书及其批准时间
地质说明书名称为《拜城县众维煤业1201切眼掘进地质说明书》,批准时间为2012年2月。
三、矿压观测资料
根据1201上顺槽掘进期间的矿压观测资料可知,该施工巷道地压为静力场型,基本顶来压明显,巷道顶板压力较大,足以引起顶煤的破坏,因此须加强巷道顶板支护。
四、其它技术资料
《煤矿安全规程》,煤炭工业出版社,2011年2月第1版。
《煤矿作业规程编制指南》,煤炭工业出版社,2009年11月第1版。
《煤矿采掘机电精细化管理标准》,中国矿业大学出版社,2012年1月第1版。
《新疆维吾尔自治区煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》,新疆自治区煤炭工业管理局、新疆煤矿安全监察局编制,2011年7月1日第1版。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
该掘进巷道地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1-1。
表2-1-1地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道名称
1201切眼
地面标高/m
+2600~+2650
井下标高/m
+2203~+2290
地面的相对位置及建筑物
地面对应位置为天山南麓低山带,无建筑物,地层内及地表无积水
井下位置及掘进地面设施的影响
该巷道位于二采区+2202m回风巷北部,该巷道掘进对地面无影响
邻近采区开采情况
该巷道西邻为一采区1110下顺槽及切眼已施工完毕,1110上顺槽正在施工,南邻+2193m运输大巷,北部为实体煤
方位角
312°18′10″
长度/m
167.4
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
根据1201上顺槽实际地质资料可知,该掘进巷道位于IV13煤层,可采厚度为6.7m。
该煤层有两层夹矸,上部夹矸为炭质泥岩,厚度为0.4m,下部夹矸为泥岩,厚度约为0.55m。
IV13煤层伪顶不发育,直接顶为细砂岩,厚度为7.9m,硬度f=5~6;基本顶为中粗砂岩,厚度24.3m,硬度f=6~8;直接底为含炭细砂岩,厚度7.8m,硬度f=2~6,基本底为中细砂岩,厚度6.7m,硬度f=5~6。
煤层顶、底板岩性见表2-2-1。
表2-2-1煤层顶、底板岩性特征
顶底板名称
岩石名称
厚度/m
岩性特征
顶板
基本顶
中粗砂岩
24.3m
f=6~8
直接顶
细砂岩
7.9m
f=5~6
伪顶
伪顶不发育
底板
直接底
含炭细砂岩
7.8m
f=2~6
基本底
中细砂岩
6.7m
f=5~6
二、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸指数、地温
1、瓦斯预测:
根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局2011年关于对拜城县众维煤业有限公司众维煤矿《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定》结果的综合评审意见:
矿井的CH4绝对涌出量为0.85m3/min,CH4相对涌出量为3.23m3/t;CO2绝对涌出量为0.52m3/min,CO2相对涌出量为1.97m3/t。
岩石层基本没有CH4或者CO2的涌出量。
2、煤层自燃发火期:
3-6个月。
3、煤尘爆炸性:
具有爆炸危险。
4、地温:
井田内属地温正常区,平均温度为10℃,无异常地温。
附:
地层综合柱状图(见附图2)
第三节地质构造
根据二采区已掘巷道地质构造情况可知,本掘进巷道在掘进期间断裂构造不发育,不会出现褶曲、岩浆岩侵入和陷落柱等其它地质构造,岩层产出状态较为简单。
第四节水文地质
井田地下水补给来源为大气降水,地形利于排水,含水层补给源缺乏,赋水性差,且没有导水破碎带相通,勘探矿体在侵蚀基准面以上,远离地表水体,采区水文地质条件属简单类型。
参照1201上顺槽掘进工作中的实际情况,预计正常涌水量0.2m3/h,最大涌水量3m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
1201切眼自+2202m回风巷H12#导线点后17.4m处开口,掘进长度为167.4m,方位角为312°18′10″,沿煤层底板施工。
二、断面设计
巷道设计为矩形断面,净断面为3.6m×2.6m(净宽×净高)。
三、巷道开口施工
1、开口前在开口位置打5根单排锚索加强支护,间距2.0m,平行布置于距开口位置200mm处。
2、开口前2m,采用风镐掘进,以煤层底板上部第一层夹矸为底板进行施工。
3、施工2m后,采用钻眼爆破法施工,爆破施工前先对顶、帮进行支护,支护完好后方可进行爆破作业。
附:
巷道开口大样图(见附图3)
第二节矿压观测
一、矿压观测对象、观测内容、目的及观测方法如表3-2-1。
表3-2-1矿压观测对象、观测内容、目的及观测方法一览表
观测内容
顶板离层情况
观测目的
监测顶板稳定状况,及时采取加固措施
观测方法
顶板离层指示仪每60m安装一处,设置专人定期进行观测,并做好记录
观测周期
至少10天
二、顶板离层仪
1、顶板离层仪的安装
(1)在顶板上打一深度为7m,直径φ28mm的钻孔。
(2)使用锚索钻杆分别将离层仪带有7m和2m脚线的两个探头推到孔底,然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖杆塞入孔中,使测读(横)杆尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。
(3)为测出顶板暴露后真正的离层量,离层仪安装位置距迎头应不大于5m。
(4)要求顶板离层仪两相邻测站的间隔距离不大于60m。
2、顶板离层仪的观测
从安装结束之后的10天内,每天观测1次。
10天之后,如无明显变化,改为5天观测1次,如果连续三次观测读数之差在1mm以下,观测的时间间隔可延长1倍,但最长间隔时间不得大于10天。
离层观测读数填写在现场记录牌板上并将数据存档。
三、两帮收敛观测
1、观测仪器——SLJ-02型收敛计。
2、安装方法
将固定装置拧在帮锚杆外露端的丝扣上,在固定装置小孔内穿上连网铁丝并扭结牢固后再扭结到另一根锚杆露头或者金属网上,以使固定装置不致转动而影响观测结果。
固定装置安装完毕,立即进行首次测量。
3、观测方法
SLJ-02型收敛计为带有钢尺和测微螺旋的仪器。
收敛计的一头连接一把钢尺,钢尺上从2cm刻度线开始每隔20mm打有一小孔,可以固定在收敛计一侧的固定销子上;钢尺端部有一钢制小钩,可以挂在巷帮上的固定装置上。
收敛计的另一侧装有测微螺旋和尾尺。
测微螺旋的圆周上刻有毫米刻度,测微螺旋旋转一周,在尾尺的轴线方向移动0.5mm,也即测微螺旋转动1mm相当于轴线方向移动1/100mm。
在尾尺的一端有一小钩可以挂在巷道另一帮的固定装置上。
测量步骤如下:
(1)测量时,先将测微螺旋旋松到尾尺的25mm刻度线以外0~1mm处。
(2)松开钢尺,把钢尺上小钩挂在巷道一帮的固定装置的挂钩孔中,把尾尺上的小钩挂在巷道另一帮的固定装置上的挂钩孔中。
(3)轻轻拉紧钢尺(不要拉得太紧),使收敛计上销子挂住钢尺上距钢尺端部最近的一个销子孔。
(4)用手旋动测微螺旋,当尾尺前方小窗口两侧的红色刻痕与滑杆上的红色刻痕对齐时为止。
(5)将钢尺上销子挂住的那个小孔对应的长度值(简称尺孔读数)、测微螺旋前端部对应的尾尺读数(简称尾尺读数)、测微螺旋上与尾尺上纵线对应的刻度值(测微螺旋读数)3个数据记在原始记录本上。
(6)上述3个数据的运算式如下
设尺孔读数为B1,尾尺读数为B2,测微螺旋读数为L,则测量结果BI=BI1+BI2+L/100,设定首次测量结果为B0,则ΔI=B0-BI称为第I次测量后两帮收敛值(或称移近量);连续两次测量结果之差ΔI-ΔI+1=BI-BI+1除以两测量间隔天数DI-DI+1即VI-VI+1=ΔI-ΔI+1/DI-DI+1称为收敛(移近)速度。
4、测站布置
收敛观测测站布置间隔距离为60m,每个测站的首次收敛观测应在距迎头不超过5m内进行。
四、观测点布置要求
两种观测仪器应尽量安装在同一断面上,前后错距最多不超过2m。
五、观测结果应用
1、顶板离层:
当锚固区内离层值(2m探爪的离层观测值)达到20mm或者连续5天的平均离层值达到2mm时,顶板岩性没有变好迹象的,继续向前掘进应按三花型布置方式补打锚索,补打的锚索采用大铁托盘。
当锚固区外离层值(6m与2m探爪离层观测值之差)达到5mm时,也应按以上方式补打顶锚索。
2、两帮移近量
两帮移近速度长期居高不下,应查明原因,做出处理。
第三节支护设计
一、支护形式
1201切眼采用锚网支护,矩形断面。
掘进断面:
3.8m×2.7m(宽×高),净断面:
3.6m×2.6m(宽×高)。
顶锚杆、左帮锚杆采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆,右帮锚杆采用φ35mm×1600mm木锚杆。
掘进时锚索按照一梁两索的方式加强支护,每隔2.4m布置1根锚索,锚索布置在12#槽钢的专用孔内,并配上250mm×250mm×20mm大铁托盘,大铁托盘必须紧贴岩面,布置在顶板与锚索梁之间。
附:
巷道支护断面图(见附图4)
二、临时支护
1、临时支护采用木点柱(直径不小于180mm)或自制气腿点柱,点柱使用不少于2根,每根点柱顶部必须背木,背木尺寸:
1400mm×300mm×40mm(长×宽×厚),点柱必须站在实底上,支撑有力。
2、临时支护距工作面最大距离不得大于1m,距离永久支护不得大于300mm。
附:
临时支护平面图、剖面图(见附图5)
三、永久支护设计
1、按悬吊理论计算锚杆参数:
(1)锚杆长度计算
L=KH+L1+L2
式中:
L:
锚杆长度,m;
H:
自然平衡拱高度,m;
K:
安全系数,一般取K=2;
L1:
锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.4;
L2:
锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m。
H=B/2f=3.8÷(2×3)=0.633
式中
B:
巷道开掘宽度,取最大3.8;
f:
岩石坚固性系数,煤层取3。
则L=2×0.633+0.4+0.1=1.766
(2)锚杆间、排距计算
按间、排距相等布置,其取
A=(Q/KHγ)1/2
式中
A:
锚杆间排距,m;
Q:
锚杆设计锚固力,100kN;
K:
安全系数,一般取K=2;
H:
自然平衡拱高度,煤巷取0.60;
γ:
被悬吊砂岩的容重,煤巷取13.5kN/m³;
A=(100÷2×0.60×13.5)1/2=2.484
通过以上计算可知:
该巷道设计采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆,及锚杆间排距符合支护要求。
第四节支护工艺
一、支护材料及支护参数
1、锚杆:
顶锚杆、左帮锚杆采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆,锚杆杆体长1800mm,直径16mm。
右帮锚杆采用φ35mm×1600mm木锚杆,锚杆杆体长1600mm,直径35mm。
(由于我矿暂无木锚杆,如木锚杆供应不及时,可使用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆代替,间、排距可适当增加,但间距不得超过2m、排距不得超过1.6m。
)
2、锚固剂:
使用MSCK2350树脂锚固剂,顶锚每孔使用2卷,帮锚每孔使用1卷。
3、托盘:
顶、左帮锚杆采用规格为120mm×120mm的铁托盘配合250mm×250mm×50mm的木托盘,右帮锚杆采用250mm×250mm×50mm的木托盘。
4、锚杆间排距:
顶锚杆间排距800mm×800mm,帮锚杆间距1000mm,排距800mm。
5、锚杆预紧力:
顶、左帮锚杆不低于120kN·m。
6、锚杆角度:
顶部靠帮、帮部靠顶、帮部靠底第1根锚杆与轮廓垂直线成15°夹角,其它锚杆与巷道顶帮轮廓垂直布置,误差不超过5°。
7、锚索:
锚索规格为直径15.24mm,长度6500mm的钢绞线。
掘进时锚索按照一梁两索的方式加强支护,每隔2.4m布置1根锚索,锚索布置在12#槽钢的专用孔内。
并配上250mm×250mm×20mm大铁托盘,大铁托盘必须紧贴岩面,布置在顶板与锚索梁之间。
8、铺网:
巷道顶帮均铺设铁丝网,铁丝网采用12#铁丝编制而成,规格为:
4000mm×1000mm,网孔50mm×50mm,网与网搭接长度100mm,每200mm联一扣,每扣拧2~3圈,联网丝采用14#铁丝。
二、支护质量要求
支护质量要求详见表3-4-1。
表3-4-1支护质量要求
检查项目
质量要求及允许偏差(mm)
合格
优良
保证项目
1
锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能、锚杆强度
符合设计、作业规程及规范规定
2
锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力
符合设计、作业规程及规范规定
3
托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷
符合设计、作业规程及规范规定
基本项目
1
巷道净宽
0~+200
0~+150
2
巷道净高
0~+200
0~+150
3
锚固力
不小于设计值90%
不小于设计值
4
锚杆施工质量
安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动
安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动
5
锚杆、锚索预紧力
不小于设计值90%
不小于设计值
6
铺网质量
符合设计、规程规定,金属网紧贴煤壁,网间压接绑扎牢固,压茬好
7
锚索施工质量
符合设计规定,托盘施加预紧力,紧贴顶板
允许偏差项目
1
锚杆间排距
-100~+100
2
锚杆孔深度
0~+50
3
锚杆角度
符合设计要求,误差不超过5°
4
锚杆外露长度
露出螺母+10~+50
5
锚索孔距
符合设计要求
6
锚索孔深
0~+200
7
锚索角度
符合设计要求、误差不超过3°
8
锚索外露长度
+150~+350
三、锚杆安装工艺
1、打顶锚杆
(1)操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡。
(2)掌钎工一手握住锚杆机扶手,一手将一短钎杆插入锚杆机内,向操作者发出开钻信号。
(3)操作者缓缓打开气腿阀门,使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧,点动钻机,待眼位固定钻进一定深度时,开水,掌钎工退到操作者身后侧监护。
(4)当钻进约50mm深度时,全速钻进。
(5)待短钻杆基本进入岩体,操作者应停风、停水并落下气腿;掌钎工待钻机停止运转后,拔出短钻杆,换上长钻杆,打至设计深度。
2、安装顶锚杆
(1)按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量用锚杆杆体将树脂锚固剂推入孔中。
(2)安装搅拌器,把搅拌器尾端与锚杆机连接好。
(3)缓缓打开气腿阀门,将树脂锚固剂顶至孔底,开机搅拌,边搅边推,直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌8~10s,顶推1min左右。
(4)落下锚杆机,卸下搅拌器,换上紧固器,待凝固后,把锚杆螺母紧固至规定预紧力。
3、打帮锚杆
(1)掌钎工站在风钻一侧,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼工发出开机信号。
(2)开机时,把风钻操纵阀开到轻转位置,待眼位固定并钻进20~30mm以后,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护;打眼工把操纵阀扳到中转位置钻进,当钻进50mm左右,全速钻进。
(3)打眼过程中,要随时注意帮顶,发现有片帮、掉顶危险时,必须立即停钻处理;要经常检查风管的连接头及钻眼机具运转情况,出现异常情况时,必须停钻处理。
(4)打至设计深度后,小开风阀门,使钻杆在旋转中退出眼孔,关闭风阀门。
(5)打底角锚杆时,钻杆拔出后,应及时用物体把眼口封护好,防止岩块堵塞眼孔。
4、安装左帮锚杆
(1)按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量用锚杆杆体将药卷推入孔中。
(2)检查风管、风钻及其连接的完好情况,并进行试运转。
(3)在锚杆上安装连接套,将连接套插入风钻搅拌头内并保证安装牢固;开启风钻搅拌,边搅边推,待锚杆里端推到眼底后,全速搅拌8~10s。
(4)停止搅拌;循环作业安装完其它帮锚杆。
5、安装右帮锚杆
(1)木锚杆安装到位后,在孔口锤击几下,使内楔块劈进锚杆体端的楔缝,使杆体楔缝两翼与围岩钻孔孔壁挤紧,
(2)放好垫板,再将外楔块插入锚杆杆尾楔缝并捶打楔块,将锚杆固定牢固。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、巷道开口前,在开口位置打5根锚索加强支护,平行布置在开口位置200mm处,锚索间距2000mm,锚索规格为直径15.24mm,长度6500mm的钢绞线,并配上250mm×250mm×20mm大铁托盘。
2、开口前2m采用风镐掘进,之后均采用爆破、锚网支护进行掘进。
3、巷道距离贯通20m前,制定专项安全技术措施,并严格按措施要求施工。
第二节凿岩方式
本巷道施工期间均采用打眼爆破的方式破岩。
一、工序安排及工艺流程
交接班→安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→出煤→顶部锚网支护→出煤→帮部锚网支护→文明施工。
二、打眼器具
采用MQS-4.5/1.2C风钻打眼。
工作面配备3台风钻同时作业,实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间,分区打眼、自下而上,各工种要相互配合好,能平行作业的要尽量平行作业,充分利用工时,提高工作效率。
三、设备布置
1、工作面采用溜煤槽出矸,+2202m回风巷选用SGB420/40刮板输送机出煤,一采区辅助上山采用溜煤槽出煤。
2、一采区辅助上山与+2202m回风巷交叉口向上5m处安装一部JD-25绞车提料,提料装载工具选用自制滑橇。
附:
设备布置示意图(见附图6)
第三节爆破作业
一、炸药雷管
使用二级煤矿许用岩石乳化炸药,规格为Φ35mm-250g,雷管使用毫秒延期电雷管,电雷管必须编号管理。
二、装药结构
正向装药
三、起爆方式
使用FD-150/200型发爆器起爆,联线方式为串联联线。
四、循环进度
1.6m
五、炮眼布置
炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼、周边眼和底眼。
炮眼名称、眼距、角度、深度、数量、装药结构、封泥长度、连线方式、起爆方式、起爆顺序等详见附图。
附:
炮眼布置正视图、侧视图、俯视图,装药结构示意图(见附图7)
第四节装载和运输
一、装煤(岩)方式
工作面采用溜煤槽出矸,+2202m回风巷选用SGB420/40刮板输送机出煤,一采区辅助上山采用溜煤槽出煤。
二、材料、设备运输方式
一采区辅助上山与+2202m回风巷交叉口向上5m处安装一部JD-25绞车提料,提料装载工具选用自制滑橇。
三、运输设备安装位置
在+2202m回风巷安装一部刮板输送机,一采区辅助上山和工作面安装溜煤槽,刮板输送机和溜煤槽分别安装在巷道左侧,工作面溜煤槽距迎头不得超过5m。
四、刮板输送机安装要求
1、刮板输送机机头安装采用地锚固定,地锚采用高强锚杆,全长锚固,用40T刮板链条拉紧。
采用直径不小于180mm的圆木垂直支设在刮板输送机底座和巷道顶板上,压柱应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互联锁。
2、刮板输送机机尾架安装可采用采用直径不小于180mm的圆木垂直支设在刮板输送机底座和巷道顶板上,压柱应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互联锁。
3、整机安装达到平、直、稳、牢标准:
平:
刮板输送机整机铺设要平,坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实,必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。
中部槽搭接端头靠紧,过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整,无积煤等杂物,中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
直:
输送机整机铺设呈直线,无严重扭曲,直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。
稳:
刮板机铺设稳固,落地坚实,运行平稳、无晃动。
牢:
机头架、机尾架安装稳固的压柱。
4、刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
5、刮板链松紧适度,链条在机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。
6、刮板运行平稳,无刮卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:
节距≤64mm时不大于6mm;节距≥86mm时不大于8mm。
7、分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm。
紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。
8、溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。
9、链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡组现象。
圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
10、零部件外观完好,几何形状正常,无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象,各部位连接螺栓符合技术要求,连接紧固可靠。
五、小绞车安装要求
1、绞车使用六根地锚进行固定,地锚采用φ18×2200mm高强锚杆,锚固长度采用全长锚固。
2、绞车地脚螺栓的螺母要紧固,螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。
3、绞车安装地点使用风镐进行拉底,保证绞车安装地点平整,满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求,拉底面积不得小于2m×2m。
4、绞车钢丝绳选用15.5mm钢丝绳,钢丝绳的钩头,必须使用鸡心环,绳卡最低不少于5付,绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧,绳卡间距100mm。
5、斜巷绞车的每个钩头,都必须配有符合要求的保险绳,保险绳长度和提升车数相适应,不宜过长。
绳卡最低不少于5付。
6、绞车信号装置安装齐全,灵敏可靠。
第五节管线及轨道敷设
一、风筒吊挂
1、风筒吊挂在巷道右帮,要求吊挂平直,逢环必挂,转弯时必须使用专用弯头风筒,破口必须及时补好。
2、吊挂风筒的拉丝统一用8#铁丝,吊丝统一用14#铁丝,吊丝上、下缠绕圈数统一不少于4圈。
3、风筒出风口距工作面不大于5m。
二、风、水管吊挂
1、
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