绿梦花园施工组织设计.docx
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绿梦花园施工组织设计.docx
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绿梦花园施工组织设计
一、工程概况………………………………………………………1~4
二、施工技术安排措施……………………………………………4~7
三、施工仪器及通讯设备……………………………………………7
四、施工总平面图……………………………………………………7
五、施工总进度网络计划……………………………………………7
六、施工主要设备一览表……………………………………………7
七、施工主要工种一览表……………………………………………7
八、建筑轴线及高程控制措施………………………………………7~9
九、基础工程施工技术措施…………………………………………9~13
十、支架工程搭设方法及技术措施……………………………13~15
十一、模板工程施工方法及技术措施………………………15~23
十二、钢筋工程施工技术措施……………………………………23~27
十三、混凝土工程施工技术措施………………………………27~33
十四、砌体施工技术措施………………………………………33~34
十五、外装饰工程施工技术措施…………………………………34~37
十六、铝合金窗、玻璃幕墙施工…………………………………37~38
十七、内装饰工程施工技术措施…………………………………39~43
十八、木门安装、油漆、墙面涂料………………………………43~46
十九、屋面工程……………………………………………………46~48
二十、水、电安装主要施工方法及技术措施…………………48~54
二十一、质量技术措施…………………………………………54~59
二十二、保证施工进度措施………………………………………59~60
二十三、安全技术措施……………………………………………60~63
二十四、文明施工及成品保护……………………………………63~64
二十五、计量标准化管理措施……………………………………64~66
二十六、降低成本技术措施………………………………………66~67
二十七、施工中的静噪,高温及冬雨季施工措施………………67~68
二十八、建筑沉降观测技术措施,售后服务……………………68~69
工程概况
一、工程简况:
本工程为重庆国友房地产开发有限公司绿梦花园,属于以商住楼为主体的综合性建筑,±0.00相当于绝对标高282.80M,建筑总面积24320m2,由重庆后勤工程学院设计.
二、建筑设计
本工程设计由群房和塔楼两部份组成,建筑平面,群房为长方形平面,塔楼为多边异形平面,建筑设计塔楼屋面高度为84.30m,建筑总高度92.85m,地下为-8.10m,建筑总面积为24320m2。
本工程设计分地下两层,地上四层群房和二十二层塔楼,地下两层为车库,设备,消防水池用房,地上四层群房,第一层为商业用房,第二、三、四层为办公用房,塔楼二十二层均为住宅用房。
楼层高度设计:
负二层为4.20m负一层为3.90m群房一层设计为5.70m,二、三层为3.90m,第四为结构转换层,层设计为4.80m塔楼二十二层设计层高均为3.00m。
地面,地下负一、二层为砼地面,群房一~四层均为水泥砂浆地面,塔楼居室、厨房为水泥砂浆地面,走道应为瓜片石地面,卫生间地面为300×300浅红色高经受防滑地砖。
内墙平顶:
墙面抹灰,设计中级抹灰,踢脚为120高褐色釉面砖贴面,顶棚设计为混合砂粘面,卫生间墙面贴200×300白色瓷砖到顶。
楼梯:
楼梯拦杆以钢管栏杆为主,部份为铝合金栏杆,踏步粉瓜米石面层,花纹钢板防滑条。
外墙装饰:
群房外墙,墙面为花岗石贴面,装饰成为芝麻黑花。
岗石贴面,塔楼外墙面为银色面砖贴面,装饰浅为白色面砖贴面,屋面中斜屋顶为英红瓦贴面,阳台为铝合金玻璃封闭。
门窗:
设计采用木质防火门,木质夹板内门,铝合金玻璃推拉门和19厚镀膜玻璃弹簧门。
油漆:
木质门为调合漆底清漆面,楼梯栏杆丹底调合漆面。
屋面:
屋面设计为1:
6水泥煤渣混凝土找坡层,防水层设计为SBS卷材防水,面层为缸砖贴面。
三、结构设计
本工程基础设计采用一柱一桩,桩径为1000m,1200mm、1500mm,1800mm四种规格,桩顶采用地梁联接成整体,中筒基础设计为1200直径挖孔桩,采用地基板联接成整体,基础桩均为人工挖孔桩,建筑地下四面均设有挡墙,挡墙基础为地梁代替。
本工程设计为全现浇结构,基中地下两层和地上四层框架结构,五层以上为薄壁柱结构。
框架柱网有8000×8000,8000×7500和8000×7500三种网距。
框架柱断面有:
1000×1000,800×800,650×650和500×500四种规格。
框架梁断面,主框架梁断面为300×700,框架梁断面为300×650,楼面次梁断面为250×600。
结构转换层梁断面,有1200×1800,750×2000,600×2000,600×1800,400×1800,500×1200,400×1200和500×1000等规格。
中筒墙体均为240厚到顶,五层以上薄壁柱墙设计为240厚到顶,厨、卫、隔墙为120厚。
荷载设计:
屋面设计荷载1.5KN/m2
地下车库荷载4.0KN/m2
一层商场荷载3.5KN/m2
二、三、四层荷载4.0KN/m2
住宅层荷载1.5KN/m2
电梯机房荷载7.5KN/m2
砼强度设计:
基础挖孔桩为C20,地基梁板为C30,楼面梁板,结构转换为C50,其它楼层均为C30,框架柱,18.30M以下为C50,18.30M以上薄墙为C40。
四、水施设计
1、消防系统:
供水采用地下室泵房加压供水和高位水箱补给供水相结功能上让塔楼(住宅)和裙楼各自组成独立循环系统,裙楼部分采用减压,塔楼部分采用减压孔扳减压,其中主要设备消火栓水泵2台,气压罐一个。
2、喷淋系统:
供水采用地下水池加压供水和高位水箱补充给水,以为界划为高低二区,低区用减压阀组减压,高区用减压孔板减压,其它设备包括自喷泵2台,稳压泵2台,气压罐一个。
3、生活给水系统:
分高区(塔楼)和低压(裙楼)两个供水系统,其中高水采用给水泵从地下贮水池抽水给高位水箱,高位水箱分层供水方以48.3m为界设减压阀组给下部供水,低区供水利用市政接入室外给网供水至转换层低位水箱,低位水箱分层供水方式,主要设备包括,高活泵一台,高位水箱(不锈钢)40m3一个,低位水箱(不锈钢)15m3-
4、排水系统分污水排放和雨水排放两个单独系统,污水排放中每根污管以塔楼与裙楼转换层为界上部单设通气立管。
注:
a、高位水箱为消防喷淋、生活共用。
管道采用:
室外给水>100mm采用给水铸铁管<100mm。
采用热浸镀锌室内给水管采用PPR塑料给水管,室内自喷及消火栓管道采用无缝钢室外排水,生化池进出水管采用排水铸铁管,车行道下采用钢筋混凝土其余采用砼管,室内排水采用排水铸铁管或VPVC管。
五、电气设备
1、照明及动力配电、空调配电,消防水报警系统联动系统电话通讯有线电视。
2、负荷情况,消防保安负荷、客房、公寓楼道照明负荷为一类,保障负荷为二类,其余负荷为三类。
总装机容量为1260KVA。
另备用一台容量为300KW的柴油发电机。
3、负二层设高压配电室,低压配电室及水泵控制室,负一层设柴油发电机房,电话交换间,二层设消防控制室,顶层设电梯机房。
4、防雷接地:
采用法拉第笼式结构,利用大楼柱基中钢筋混凝土及所选用地梁作自然接地体。
30m以上圈梁每隔一层作均压环。
变电所工作及保护接地与接地体连接。
本工程的工作保护、防雷、防静电屏蔽等接地采用联合接地。
5、配电接地系统采用TX-S系统,管道接地在顶层和底层设备,并在负一层作等电位联接,消防控制中心专设接地线引至共用接地体。
六、通风空调系统(只有通排烟,无空调)
1、负一层,负二层均单设送风系统,排风系统。
2、前室正压送风系统由屋顶机房送风,每层铝合金密闭多叶正压送风口。
3、防烟楼梯间正压送风系统,由屋顶机房送风,每隔一层设铝合金双层百叶送风口。
施工技术安排措施
一、施工安排
为了保证工程进度,保证工程质量,明确目标,强化管理,根据工期的需要,按基础工程、结构工程、安装工程和装饰收尾工程,分段、交叉、流水作业组织施工。
1、基础工程
基础施工本着从一端向另一端进行,即从(1ˊ)轴线向(8ˊ)轴线方向流水。
基础流水段划分为两个流水段,即(1ˊ)轴线到(13)轴线为第一流水段;(13)轴线到(8ˊ)轴线为第二流水段。
根据工期的需要,基础验收可分两次进行,即对(1ˊ)轴线到(13)轴线(第一流水段)基础完工后可先验收,为上升提前插入施工创造条件,确保总工期实施。
施工缝设置详基础梁板施工缝设置图。
2、上升工程
上升框架楼层按两个流水段组织施工,即(1ˊ)轴线到(5ˊ)轴线为第一流水段为地下水池施工创造条件,(5ˊ)轴线到(8ˊ)轴线为第二流水段;施工流向同基础施工流向,从
(1)轴线(8ˊ)轴线为第二流水段;施工流向同基础施工流向,从
(1)轴线(8ˊ)轴线方向流水。
塔楼按两个流水段对称流水施工。
施工缝设置样框架层梁板施工缝设置和塔楼标准层,墙板施工缝设置图。
3、装修工程
上升砼墙七层完后插入砌体抹灰和地面施工,由下而上进行,外装修上升砌体完后按一个流水段四面同时由上向下进行施工。
门窗安装、油漆、涂料、随进度插入施工。
4、水、电安装及环境
水、电安装随土建进度,即时插入施工,环境待砌体完后,可插入场地平整,砼散水施工。
二、工期安排及施工准备
(一)工期安排
1、合同工期为486天,包括基础工程,上升结构工程,装饰收尾工程,水、电安装工程。
2、施工工期详施工总时度网络计划470天增加工程量,延长工期会同建设单位、监理公司商定。
(二)施工准备
1、三通一平,道路已通,平基已完,水、电入场前必须解决,具体详施工组织设计。
2、工程定位:
入场后按建设单位指定的放线依据,组织放线定位。
3、主要施工机械设备用量计划,详设备用量计划表。
4、主要劳动力使用计划,详劳动力用量计划表。
5、现场保护在工程入场按施工范围内设临时围墙,设二个施工入口,作材料入口和工作人员进出口,并设执勤人员护卫,保护现场财产,详施工平面布置图。
三、施工机构保证措施
(一)公司经理的责权
1、公司经理是公司最高管理者,是公司工程质量工作,工程进度保证的总负责人。
2、贯彻和执行国家和上级颁发的有关质量的政策和法规。
3、负责组织和制订、批准公司的质量方针、质理目标的实施。
4、授权质检人员行使质理监控的管理职能的权力,确保质量体系的运行,保证工程质量技术组织措施的实现。
(二)项目负责人的责权
1、项目经理有权对进入项目的管理人员进行选择,有权确定施工班组。
2、项目经理对项目班子的成员和施工工人的工资,资金有决定权。
3、项目经理有对设备和周转材料的组织管理权。
4、项目经理有对各种材料质量进行控制和管理权。
5、项目经理负责召开每天的现场碰头会,有权对现场的材料、设备和劳动力进行平衡调动。
6、对公司安排的生产计划有责任进行管理,督促项目班子的成员认真努力实施。
7、项目经理对工程的质量、进度与安全有直接的管理责任。
(三)项目技术负责人的责权。
1、负责项目技术质量工作,组织贯彻执行国家和上级的质量方针、政策、法规、规范、标准的实施。
2、组织设计交底和图纸会审,审核施工变更核定单提出的问题,处理工程质量与工序质量的有关问题。
3、积极组织“四新”技术的推广应用和QC成果申报工作,指导项目质量管理活动开展工作。
4、检查、督促工程技术资料的收集、保管与归档工作,监督工程测量定位与复测工作。
施工仪器及通讯设备
序号
名称
用途
数量
1
J2折光经纬仪
定位放线
1
2
水平仪
水平及层高控制
1
3
照相机
收集图片资料
1
4
对讲机
指挥
4
5
电话机
对外联系
1
6
手机
对外联系
4
7
万用表
安装
1
8
兆欧表
安装
1
9
地阻测试仪
安装
1
10
折叠塔尺
水平标高传递
1
施工总平面布置图--见附图
施工总进度网络计划--见附图
施工主要机械设备使用计划表--见附表
施工主要劳动力使用计划表--见附表
建筑轴线及高程控制措施
该工程为高层建筑,轴线高程控制尢为重要,准确度要求高,要求施工前必须按轴线网点案(通过测量、放线、检查、验收)设置好,作为施工轴线控制网。
一、基础施工阶段的轴线控制
在基础施工阶段,我们采用在建筑四周地面设置轴线控制桩进行轴线控制。
根据建设指定的放线点和放线依据,用经纬仪定出建筑物角点,在以角点设置纬仪,转角、倒镜、钢尺丈量,定出建筑四角点(放线闭合)。
并在横轴线(1ˊ)(3ˊ)(6ˊ)(8ˊ)轴线上定出控制桩,在纵轴线(Aˊ)(Bˊ)(Dˊ)(Eˊ)轴线上定出控制柱,以上纵、横线桩设置点距离外围墙轴线1500mm处,详附图所示:
二、楼层框架施工阶段轴线控制
楼层框架及标准层施工,均按两个流水段进行施工,轴线控制每个流水段必须为独立控制体系。
轴线控制点设置方法,当负一层楼面浇好后,将基础轴线控制的主要控制点,用锤球引至楼面,按放线程序放出柱、墙轴线和柱身和墙身线,采取在柱边和梁边注上标记作为控制依据。
轴线控制点的设置,纵轴线设于(Aˊ)(Bˊ)(Dˊ)(Eˊ)轴线上,横轴线设于(1ˊ)、(3ˊ)、(13)、(6ˊ)、(8ˊ)轴线上,请详下图所示:
三、楼层施工高程控制
在主体施工至负一层楼面时,将工程高程控制点用水平仪测量在楼面四角的角柱上,并作好醒目的红三角标记和相对标高,在结构楼层上升时,用钢尺将标高测量至上层柱上,同时作好红三角标记和相对标高,以此点用水平仪控制楼层各部位标高。
标高控制随楼层施工逐层传递,要求层间竖向测量偏差不得大于±3mm,建筑全高偏关东得大于±15mm。
布点详附图:
四、塔楼标准层施工阶段轴线控制
1、塔楼标准层施工,均按两个流水段进行施工,轴线控制每个流水段必须达到独立控制体系。
2、轴线控制点设置方法,当结构转换层楼面浇好后,待框架轴线控制点用经纬仪或锤球,引至楼面,按放线程序放出,墙轴线和墙身线,根据轴线控制的需要设轴线内控点,一个塔楼设八个内控点,每个流水段设四个内控点,详附图。
3、轴线内控步聚及分布,吊线盘就位长短平后用5公厅锤球下放到轴线控制点,用对讲机联系对准控制点,在楼面作好标点,架设好经纬仪,对准另一控制点转角,正倒镜测量调差,准线正交,用钢尺测量,闭合确认无误后再按图放出轴线。
内控楼面基准点每五层上移内控楼面基准点,以便加快控制点的确定,要特别注意,上引控制点必须准确。
内控布置如下图。
基础工程施工技术措施
一、基础施工轴线标高控制
1、基础轴线控制
1、独立柱基,采用每个基础单独控制方案。
根据基础轴线控制网点,定出独立柱基位,并在柱基四边各设一个临时轴线控制网点,定出独立柱基位,并在柱基四边各设一个临时轴线控制桩,控制柱基施工轴线。
2、剪刀墙基础(中部筒体部分),采用墙基两端设桩控制(根据基础轴线控制网点定出墙基位)。
3、外围围护墙,利用已施工柱基线控制墙轴线,(独立柱基浇砼后将轴线测引至柱基上并作好标记)。
4、地梁轴线控制同上③条。
2、基础高程控制
根据平面高程控制桩,用水准仪将基础相对标高通过测量引至基础施工流水段,设桩作标记,以此桩控制基础标高,基础浇砼前,用水准仪将此标高引至柱基,坑壁和基槽壁地梁模板上,作上标记控制浇砼标高。
二、基础地梁施工
1、施工工艺流程
地梁放线开挖土石方浇砼垫层放梁轴心线绑扎钢筋检查验收浇地梁砼
2、地梁施工方法
1、地梁放线,以独立桩基轴线为依据放出他梁槽线,槽宽按地梁宽度,两面加模板安装工作面(加宽60mm)放线。
2、基槽石方采用人力开挖,在开挖过程中随时核基槽底标高。
3、基槽开挖达到地梁底标高加垫层厚度,检平、浇砼垫层。
4、砼垫层浇好后,利用柱基轴线放出地梁轴线和梁边线,为钢筋模板安装提供依据。
5、钢筋、模板、砼等工程施工,详结构钢筋、模板、砼工程。
6、基坑、基槽土石方外运出渣,采用人力挖运、塔吊上车、汽车外运。
三、桩基施工方法:
(一)、工艺流程
桩位放线开控土方浇砼护壁人力硬打石方硬打扩大头中检查验收浇砼垫层放钢筋笼浇砼
(二)、桩位放线:
以基础轴线控制网点为依据,按施工流水段和施工流向次序定出桩位,并在桩基口外以纵横轴线定出四个临时控制桩,并加以保护作为桩基挖孔,护壁施工放线和控制桩位,开挖过程和护壁施工中检查控制依据。
桩顶护壁浇好后,在其顶面作好轴线标记,标记采用三角形红油漆标注,并同时在顶测得标高,并标注高程,以利控制轴线、标高。
详图所示:
(三)、桩基土石方
1、开挖:
该工程采用人力挖土成孔一次开挖深度为1000mm,每开挖1000mm均必须用锤球将桩的轴心点,落于开挖底部并设临时木桩,用桩身半径加护壁厚度为半径,效核孔身尺寸,并及时按尺寸修理,达到开挖标准。
2、为保证岩石完整,故采用人工硬打,桩基开打达到设计要求时,必须经建设单位、设计单位、地质勘测单位、质监站等有关人员到现场对基底岩石认定是否达到设计承载能力,认定基底岩符合设计后,才能按设计尺寸打好扩大头和锅底形。
3、垂直运输采用单轨吊,卷扬机钢管支架,如果说开挖孔较多可采用人工绞盘提至地面,并运到集土点。
4、挖孔较深采用鼓风机送新风或用空压机送风,风时采用低压灯照明。
5、现场出土采用人力上车汽车外运。
6、排水:
利用桩孔,采用抽水机直接排水,如果地下水比较丰富,采用相邻几个桩孔组成一个开挖组,以其中一个桩孔加快进度,作为该组挖孔集水井,集中抽入市政排水沟。
7、挖孔桩人员上下采用钢筋焊接简易钢挂抓梯,保证人员上下安全。
(四)、桩基护壁
1、桩基护壁从上向下分节循环施工,每节高度1000mm.。
2、工艺流程:
土石方开挖轴心及垂直度检查浇灌砼拆模
3、土石方开挖和垂直度检查,同上土石方施工,钢筋由现场加工太位绑扎并办理隐蔽记录。
4、护壁模板,按桩的直径设计尺制作定型模板或木模板。
钢模板用1mm厚钢板,40×4角钢和40×4扁钢组分成定型模板,按桩基设计断面制定,四块组合,可采用木模板施工。
模板设计先拆除的那块钢模必须加工成外小内大的斜边便于拆除。
5、模板配制:
Φ1800配3套,Φ1500配5套,Φ1200配6套,Φ1000配2套,确保挖孔桩进度。
6、模板安装
(1)、先将桩中心线吊线定点于基底,并用木桩定位,用铁钉定点,作为模板安装定位依据(园心点)。
(2)、用桩砼护壁一个浇筑段,上、下口内半径为依据,接合园心点控制模板安装定位。
(3)、模板安装用手水平尺控制模板水平度。
(4)、用短钢管架设水架固定砼护壁模板,支加上、口、平模板上口,以便作砼下料平台支架,用短节钢管与模板联接,固定模板。
(7)、护壁砼浇灌,在模板支架上铺短木板上,放入钢板作浇护壁砼下料平台,将砼吊达至下料平台上,用铁铲下料,插入振动棒捣实。
(8)、第一节护壁应高出施工场地200mm防止地面水下流,防止地面石、土渣下落。
(五)、模板拆除,维修及堆放
1、模板拆除时间,地基梁和桩帽模板待浇砼后,24小时可拆模板;砼护壁模板待浇砼后36小时左右可拆除模板。
2、桩砼护壁模板拆除必须先拆除1号模板,(如本页模板拼装示意图)在拆其它模板。
3、模板拆除后应即时清除模板上砼浆,对有变形的模板应即时调平效正,并刷上脱模剂进行堆放。
4、模板应按规格分别堆放于垫木上,桩砼护壁模板组后堆放,确保安装配套。
5、基础钢筋工程和混凝土工程,详零上结构钢筋和混凝土工程。
支架工程搭设方法及技术措施
一、支架类型和使用部位
1、钢管支架用于结构内支架。
1钢管内支架为墙、梁、板支架,梁板支架是以梁施工荷载布置立柱;
2楼层梁板、钢管立柱布置、立梁排架距离为900mm,立柱间距为500mm;次梁排架距离为800mm,方柱间距为600mm;
3现浇板钢管支架利用梁钢管支架作为支撑,立柱间距按1000mm—1500mm搭设,立柱支承地面必须有足够的支承力,对立柱支承地面应作夯实处理,并在立柱下架设垫木
4剪力墙现浇板钢管支架立柱排距和间距均按1000mm—1500mm搭设,根据房间开间的尺寸的实际情况搭设。
5悬挑斜支架,用于结构施工的外进梁阳台,搭设按同层梁支架要求搭设。
2、墙、梁板支架按满堂钢管支架搭设,钢管、立柱、排距和间距,按上条要求布置,立柱高度要求低于现浇楼板底标高50mm,水平杆搭设三层,中间层纵、横可错开,以便操作人员上下。
为了保证剪刀墙能及时拆除,钢管架立柱与剪力墙间距为300mm。
四、结构转换层梁、板、支架
(一)、结构转换层梁、板、支架采用,钢管扣件支架。
(二)、结构转换层梁断面大、施工荷载大,钢管支架按两层支架配制。
(三)、支架搭设:
1、结构转换层墙、柱支架利用梁、板支架。
2、梁、板支架搭设
1梁、板支架搭设方案立柱布置为满堂支架。
2梁断面为1200mm×1800mm在梁底部设两根钢管立柱,直接支承于梁底模上,钢管立柱排距为400mm和700mm,,钢管立柱间距为600mm。
3梁断面为750×2000mm,600×2000mm,600×1800mm,400×1800mm在梁底设壹根钢管立柱,直接支承于梁底模上,钢管支柱排距为500mm和650mm,钢管立柱间距为600mm。
4其它断面梁、支架、钢管立柱排距为1000mm,钢管立柱间距为500mm。
5结构换层梁与下层梁不在一轴线上,转换层梁支撑立柱位置均加设斜立撑,支承于楼面梁上。
支承梁底模的横钢管与支架立柱联接处必须设双扣件,防止横钢管受力下滑。
支撑搭设示意详下面:
(四)外粉饰钢管架
1、外粉钢管架排距1000mm,间距1300mm
2、外粉钢管架步高按1800mm,搭设
3、在钢管外排立柱上在步高的中部加设防护拦杆。
4、外钢管架立柱支承面必须有足够的支承力,对立柱支承地面应作夯实处理,并在立柱下加设垫木。
二、结构框架全封闭支架搭设
介于本工程属高层建筑,为了保证安全,在结构施工层实行全封闭式工。
在框架施工层的钢管外架上挂密眼安全网,铺设竹编板,对施工层进行全封闭,防止施工时高空坠落和物体打击,发生安全事故。
要求在施工层的钢管外架搭设时,临边四周的全封闭也要同时搭设,并高于施工楼层1500mm以上,封闭的钢管与支架联牢固。
搭设方法见附图:
五、外装饰脚手架施工
该工程属于高层建筑,地处境临街边。
根据建筑法规定高层建筑外架施工不准用挂架,故采用双排钢管外架施工,确保进度计划实施。
钢管外架宜用竹跳板,外架搭设时应将地面回填土夯实并垫上5—10厘米厚的木板。
立柱钢管钢管该架设于木板上以防下降不均匀。
立柱钢管第一排距墙20厘米,第二排距墙120厘米,顺墙长方向立柱钢管应控制在200厘米左右。
外架高度步距纵横钢管应控制在150厘米左右。
横向钢管应伸入门窗洞口以内,再用短钢管扣件固定于墙体上以加强外架的牢固性。
在施工操作面范围内,外架应满挂密眼安全网并拉兜网,确保安全生产。
模板工程施工方法及技术措施
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