风机基础施工设计方案.docx
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风机基础施工设计方案.docx
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风机基础施工设计方案
***************工程
风机基础施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
施工单位:
(章)
年月日
1.工程概况及工程量
1.1.工程概况
1.2.工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
土方开挖
31378
m3
图纸
2
C40基础混凝土
10746
m3
图纸
3
C15垫层混凝土
578
m3
图纸
4
钢筋
1160.2
t
图纸
5
土方回填
20278
m3
图纸
6
二次灌浆料
8.1
m3
图纸
1.3.工期
本工程计划开工日期2015年08月15日,计划完工日期2015年10月15日,计划总工期为61天。
2.编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
《风机基础图》
2
《混凝土结构工程施工及验收规》
GB50204-2011
建设部
3
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
国家能源局
4
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》
DL/T5210.1-2012
中国电力
5
《建筑施工手册》
第四版
中国建筑工业
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
建设部
7
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
建设部
8
《钢筋混凝土结构预埋铁件》
04G362
中国建筑标准设计研究院
3.作业前的条件和准备
3.1.技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
施工图纸到位
资料室
/
2
设计交底完
/
3
图纸会审完
工程部
/
4
开工报告审批完成
工程部
/
5
材料预算完
工程部
/
6
材料到场齐全并经检验合格
物资部
/
7
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
工程部
/
8
作业指导书编制、审批完
工程部
/
9
施工队伍及各种作业人员的确定
工程部
/
10
施工人员安全教育、体检已完
综合部
/
11
检测施工机械、机具,保证其运转良好
工程部
/
12
施工场地、道路、水电、通讯满足要求
工程部
/
13
施工记录、验收表格齐全
质量部
/
14
根据给定的永久性控制坐标和水准点,引测至现场,在工程施工围设置测量控制网
工程部
/
15
准备施工用的钢模板、脚手管、型卡、等周转性材料
物资部
/
16
将施工用的拉链、水泥砂浆垫块提前加工好
工程部
/
17
准备养护用的塑料布、棉被
工程部
/
18
职工进行上岗前的培训,增强操作技能
综合部
/
3.2.作业人员的配置、资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
生产负责人
有整体指挥能力,责任心强熟悉混凝土施工
1
2
技术负责人
有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强
1
3
施工管理员
了解混凝土施工方法,具有一定的协调能力
1
4
安监员
有安监证责任心强
1
5
质检员
有质检证,熟悉规和图纸
1
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
1
7
测量人员
要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。
1
8
木工
熟练本工种作业
10
9
钢筋工
熟练钢筋绑扎
30
10
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣
10
11
电工
有电工证,熟悉本工种操作
1
12
焊工
有焊工证,熟悉本工种操作
1
13
辅助工
能辅助各工种作业
5
14
司机
熟悉机械性能经过培训,有驾驶证,持证上岗。
6
3.3.仪器、仪表
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
DT-02LL
1台
校验合格,且有效期
2
水准仪
DZS3-1
1台
校验合格,且有效期
3
钢卷尺
50m
1把
校验合格,且有效期
4
电子测温仪
JDC-2
1台
5
地质罗盘仪
DQY-1
1个
3.4.施工用具统计表及要求
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
柴油发电机
TG1050
1台
/
2
柴油发电机
TG1030
1台
/
3
切割机
J3GD-400型
1台
/
4
切断机
370型-100
2台
/
5
弯曲机
GW-40
2台
/
6
钢筋滚丝机
GY-40
2台
/
7
电焊机
BXI-315
1台
/
8
角磨机
SVO-KIV-150
1台
/
9
混凝土罐车
12m3
20辆
/
10
混凝土搅拌站
180m3
1台
/
11
混凝土泵车
37m
1台
/
12
插入式振捣器
ZN-50
6台
/
13
拉链
85m
10条
/
14
手动葫芦
4个
/
15
混凝土试块模具
100×100×100
10组
/
16
撬棍
10条
/
17
钢筋扳子
10把
/
18
铁锹
10把
/
19
木抹子
4把
/
20
铁抹子
4把
/
21
装载机
GJ50
1辆
/
22
立式打夯机
1台
/
23
反铲挖掘机
GJ270
1辆
/
24
自卸汽车
4辆
/
25
吊车
25T
1辆
/
26
自调平三脚架
/
2套
校准锚定螺栓组件和相关支腿以确保齐平
27
组合扳手
/
3套
拧紧所有螺母和锁紧螺母
28
锁具和锚扣
/
3套
需要时吊运锚定螺栓组件或其中单个零部件
29
大锤
/
5把
具有校正功效
30
踏梯
/
3套
抵达锁具的锚定螺栓组件顶部
3.5.材料及设备
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
预埋件
参考图集04G362中M4-114S预埋件
Q235B级钢
块
189
每台7块/
2
埋管
Ф150
聚乙烯管(PE管)
根
189
每台7根
3
埋管
Ф100
聚乙烯管(PE管)
根
27
每台1根
4
埋管
Ф50
聚乙烯管(PE管)
根
27
每台1根
5
埋管
Ф100
镀锌钢管
根
27
每台1根
6
抗剪钢板
30*280*280
块
189
每台7块
7
锚定螺栓组件
套
27
8
模板环组件
套
3
可周转使用
9
锚定螺栓帽-临时
个
420
可周转使用
3.6.安全用具
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全帽
根据施工人数
/
2
安全带
根据施工人数
/
3
安全警示旗
根据场地
/
3.7.工序交接
挖土施工前,施工场地平整,保证施工道路畅通,电源引设到位,方可进行土方开挖施工。
基坑开挖结束后,进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑;基础环安装完成后,进行钢筋的绑扎;钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土,在塔筒吊装前,必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验,并形成交接记录,合格后方可进行底塔筒吊装。
3.8.其他
序号
环境条件
要求
备注
1
道路
畅通无阻、平整坚实。
2
周围环境
施工区无障碍、安全设施齐全;基坑周围场地平整,挡水围堰完整。
坑边设有牢固的护栏,防止人员坠落坑中,基坑干燥无积水。
3
现场条件
水、电源接至施工现场;夜间施工照明充足。
4
天气条件
无大雾、大风及雷雨恶劣天气
4.施工方案
4.1.本工程土方采用反铲挖掘机开挖,装载机、翻斗车配合运输的施工方法,挖出的土方运到业主指定位置。
4.2.本工程钢筋采用钢筋场集中加工,现场绑扎成形,钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。
4.3.模板采用组合钢模板,配套螺栓连接及拉链加固,基础底板外用脚手管斜撑加固。
4.4.本工程混凝土采用自建搅拌站,罐车运输,泵车布料,人工浇筑成型的施工方案。
由于混凝土体积较大,要求连续浇筑不留施工缝,采用15~20辆罐车运输,底部承台设置3道溜槽配合浇筑。
4.5.混凝土养护采用自然养护,浇筑完混凝土12小时,覆盖一层塑料薄膜,并洒水养护,根据混凝土测温情况和气温变化,适时加铺棉被,并确定养护时间,但养护时间不少于14天。
4.6.本工程土方回填拟采用容重不小于185KN/m³的土回填,-3.0m以下采用立式打夯机夯实,-3.0m以上用装载机推土摊平,分层碾压至设计压实度。
5.作业的程序、方法和容
5.1.施工顺序
施工顺序为:
基坑放线→开挖标高控制→土方开挖→放垫层外边线→清槽→支模→垫层浇筑→放线及验收→锚定螺栓安装、验收→基础底板钢筋制作及绑扎→基础中部(基础环留孔标高处)钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础顶层钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础底板模板支设及加固→基础上部围模板支设及加固→模板验收→基础浇筑混凝土→模板环拆除→混凝土养护→拆模→混凝土工程隐蔽验收→基坑回填→基础交安
5.2.作业程序和步骤
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
混凝土搅拌
混凝土浇筑
混凝土养护
模板拆除
检查验收
按不合格品管理程序处置
合格
不合格
合格
5.2.1.测量放线
根据测量控制网采用提供的GPS卫星定位仪和全站仪或经纬仪放出风机机位中心点和基础中心线(设置基础轴线控制桩),然后利用钢尺放出边线,经过四级验收合格后,方可进行下一步施工。
5.2.2.土方开挖
基坑开挖放坡坡度为1.75:
1,基坑下口边距基础垫层边预留1.0米工作面。
没有岩石的部分直接用反铲挖掘机开挖,遇到岩石层的地方,应先剔凿后开挖。
采用反铲挖土机开挖基坑时,其施工方法有两种:
端头挖土法:
挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖;侧向挖土法:
挖土机一面沿着基坑的一侧移动。
挖土机沿挖方边缘移动时,机械距边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷。
基坑支设临时保护板,基坑边不得有松动岩石,防止岩石滑到基坑阻碍后续施工。
检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,在距槽底设计标高5Ocm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后人工将残留土层清走。
作业完成后要进行基坑隐蔽验收。
5.2.3.垫层施工
本次施工采用人工清至垫层底标高,清理围为基础外出20cm。
要求垫层标高准确、表面平整,并压实抹平,浇筑完及时养护。
风机基础环支腿七块预埋件在浇筑垫层时进行预埋。
三块埋件安装以风机中心为中心,以4139mm为直径的圆上,埋件中心间隔51°25′42.86″。
用罗盘仪测出正西方向,确定一块埋件,然后采用钢尺配合经纬仪确定其他六块预埋件位置。
埋件依据风机基础施工图进行制作安装。
加工时要保证埋件的规格尺寸,焊缝要合格,埋件表面要平滑,四边顺直,钢板的焊接变形要调平,经技术员检验合格后,方可到现场安装。
埋件的安装在垫层混凝土达到初凝时完成。
根据基础中心线控制桩,利用经纬仪在垫层上放出风机基础的中心线,然后利用钢卷尺放出基础边线。
5.2.4.锚栓笼模板环安装组件施工
锚定螺栓组件施工的主要素包括:
接收并正确存放锚定螺栓组件的硬件
放置基础调平板
在基坑原地组装锚定螺栓组件
确认锚定螺栓组件正确定位且保持水平,同时固定到调平板上
完成锚定螺栓组件四周的所有其他基座施工
在浇注混凝土和混凝土固化后,拆除模板环组件
5.2.4.1接收和存放物料
应安全存放锚定螺栓组件并使其远离尘土和泥浆。
在签收时应统计锚定螺栓、螺母和垫圈的数量。
这些部件一般为定做,需要物料证明。
应将螺母和垫圈存放在集装箱或其他可锁空间。
如果部件散落在施工现场,则易于丢失或错误放置,保持干燥,以防生锈。
锚定螺栓组件的硬件应得到有序管理,视需求加以分配,不得无人看管。
5.2.4.2.调平板
将基础混凝土垫层作为调平板,混凝土垫层表面应保持水平、齐整且光滑均匀。
以便于锚定螺栓组件迅速轻松就位。
5.2.4.3.组装锚定螺栓组件
将所有锚定螺栓组件的硬件集中在易于取放的区域,并确定好数量和状态。
将锚定螺栓组件支腿连接至埋置锚环下侧。
将各锚定螺栓安装在埋置锚环中,将全高螺母置于环的下方,将锁紧螺母置于环的顶部。
拧紧螺母,固定到位。
在确认正确的锚定螺栓定位/螺纹与全螺母卡合(一般为露出螺纹的2-3个螺纹)后,用扎丝将全高螺母系牢在埋置锚环下方,以确保它在脚注混凝土时不会振动松开。
将锚定螺栓PVC套管切割至合适的长度,以确保将套管切成方形且不变形。
将PVC套管安装在各锚定螺栓上方,安装后,所有套管应具有相同的合适高度,能够为模板环组件提供相同的支撑,并以合适高度放置模板环组件,同时在套管和锚环之间实现全接触,以防止混凝土泥浆进入套管。
此外,锚定螺栓PVC套管也有可能出厂安装并密封至锚定螺栓。
将模板环置于锚定螺栓上方,检查是否正确对齐和完好配合。
安装约20%的螺母,保证贴紧,以固定好模板环组件。
应将螺母安装在钢角板/隔圈的一般位置,以隔开模板环组件的上下部模板环。
涂抹分离剂、模板油、石蜡或油脂等去粘结剂,帮助随后将模板环组件从基座混凝土中拆下。
将锚栓笼整体吊运至基础指定位置,并将锚定螺栓组件支腿焊接至垫层预埋件。
退后,目视检查并进行测量,以确认所有锚定螺栓均有相同的突出量,同时确认锚定螺栓组件完好不缺,执行一次高质量检查。
将锚栓笼整体吊运至基础指定位置,并将锚定螺栓组件支腿焊接至垫层预埋件。
5.2.5.钢筋工程
5.2.5.1.钢筋翻样
1)钢筋翻样
严格按照施工图、施工规并结合实际经验进行翻样;翻样工作要本着合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量准确。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可送交钢筋加工场,经试加工验收合格后方可批量加工制作。
根据材料翻样单作好现场的钢筋跟踪,作好过程记录为验收资料的填写提供依据。
2)钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时,应征得设计单位的同意,并经监理同意确认后方可代用。
5.2.5.2.钢筋加工
1)钢筋进货检验
钢筋进厂要有合格证,并有出厂质量证明书。
钢筋进场以后应查对标牌,进行外观检查,并按规定抽取试样进行机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋表面不得有裂纹、结疤、折皱和片状老锈,钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度,钢筋的外形尺寸应符合技术标准规定。
2)钢筋的力学性能试验
热轧钢筋检验以60t为一批,不足60t亦为一批。
从每批钢筋中任选4根钢筋,采用切割机每根截取两个试样分别进行重量偏差试验、拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项检验不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
3)钢筋加工、配制
现场技术负责人与后台加工场应经常保持信息联络,钢筋加工场根据现场实际需要加工,避免造成过多成品料的堆放,占据施工场地。
在钢筋加工过程中,如发现脆断或机械性能异常时,应进行钢筋的化学成分检验。
作业程序为:
确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。
钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净,除锈采用人工钢丝刷清除。
对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后,才能使用。
调直用丝杠架子调直粗钢筋,对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直,调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
钢筋在断料前,应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量,长短合理搭配,统筹排料。
一般先断长料后断短料,尽量减少钢筋短头,减少损耗。
并避免短尺量长料,防止出现积累误差或错量。
钢筋弯曲成型时,应根据翻样单上尺寸,先划出弯起点位置再加工,钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时,应及时向技术负责人和质量部门反映,并停止该批钢筋的使用,待重新试验合格确认后再使用。
钢筋加工的成品、半成品应有明确标识,并分区域码放整齐。
钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
5.2.5.3.钢筋安装
1)钢筋连接:
本工程径向钢筋(含穿孔钢筋)且直径大于20的采用钢筋滚压直螺纹套筒连接,直螺纹套筒选用正丝扣型;其余钢筋均采用绑扎搭接接头,二级钢筋搭接长度为45d,三级钢筋搭接长度为55d。
受力钢筋的接头设置在构件受力较小的位置,连接接头相互错开,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋,相邻接头的间距不应小于2.2m。
选用GY-40型钢筋滚丝机,把钢筋滚出丝扣;连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;使用转矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
拧紧力矩值按照下表取用。
拧紧的接头的单边外露丝扣长度不应超过2丝。
接头应相互错开,同一区段的接头面积百分率不大于50%,且在基础环外0.6m的围不允许有接头(钢筋形式为环形的钢筋除外)。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值(N/m)
80
160
230
300
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用
2)机械连接接头质量检验
工程中应用滚压直螺纹接头时,提供单位应提交有效的型式检验报告。
钢筋连续作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,并要求每种规格的钢筋的接头试件不应少于3根,接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时不应小于0.9倍的钢筋母材的实际抗拉强度。
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验:
对于拧紧力矩检验,基础构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
对于单向拉伸强度试验,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验;每一个检验批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验,当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格,如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复检。
3)钢筋绑扎安装:
基础钢筋绑扎采取满绑以保证受力钢筋不位移,钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行布筋、绑扎;绑扎的钢筋要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确,绑扎不得有缺扣、松扣现象;钢筋绑扣不可均朝一个方向,要成“八”字扣。
基础底板为双层钢筋网,钢筋绑扎成型采用马凳做临时支撑体系。
基础底面和侧面钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块,垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成,并预埋好绑丝,绑在钢筋上,垫块的大小为50mm×50mm,厚度和主筋保护层一样,垫块每间隔750~900mm垫一块。
钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。
经施工队班组一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。
5.2.5.4.沉降观测点安装
1)按照图纸设计要求,风机基础需要设置沉降观测点,按图纸所给的形状进行制作和布置,在混凝土浇筑前进行预埋。
2)沉降观测点采用Φ25镀锌圆钢制作,顶部磨圆,长度230mm,外露30mm,基础锚固200mm,采用与钢筋焊接固定。
3)共布置4个点,沿直径为Φ6100mm的圆环向均匀布置且应避开塔筒门及主导风向。
5.2.6.模板工程
支模分两部分进行,第一部分为基础底板部分,第二部分为基础圆柱部分。
风机基础施工模板采用定型组合圆形钢模板就地拼装成型的施工方案。
模板加固采用手动葫芦和钢丝绳外箍,基础底板外另用脚手管斜撑加固。
5.2.6.1.模板准备
根据施工图纸画好配模图,选择合适的模板,对模板进行调平,刷色拉油,保证涂刷要均匀,不过厚、不流淌、不漏涂。
抛光要做到抛出钢模板的本色,表面光洁、平整,平整度小于1mm,且模板边角必须顺直、平整、洁净。
挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致,分堆码放,便于控制并用于同一部位,有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
5.2.6.2.模板安装顺序
放线→安装底板模板→安装底板支撑→安装上部圆柱模板→检查、校正→验收
5.2.6.3.模板安装方法
根据图纸尺寸,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底板模板,根据基础墨线摆放模板,用配套螺栓连接副把定型模板扣紧固定,最后用脚手管斜撑和水平撑撑牢;核对标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,进行上部圆柱模板安装,最后检查斜撑是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
5.2.6.4.安装模板注意事项
1)垫层施工一定要平,控制在-10~+5mm之间,若平整度不够,支模以前要用砂浆找平模板底角。
2)为防止模板底角发生偏移,在模板外侧采用脚手管斜撑加固。
3)为防止模板缝漏浆,在模板底角用水泥砂浆封堵,模板拼缝间加海绵条(粘海绵条一定要平直)。
4)模板在安装前必须进行机械抛光,抛光后清理干净,用手摸完无黑迹。
5)在混凝土浇筑前,将模板的杂物清理干净。
6)配套螺栓的加工精度要严格检查,螺栓紧固程度要适中,不能把模板紧变形,也不能松动,所有螺栓要尽量保证松紧程度一致,防止模板砼浇筑时局部变形过大,确保基础的外形尺寸偏差在施工验收规允许的围。
5.2.7.混凝土工程
5.2.7.1.混凝土生产
1)本工程混凝土采用自建搅拌站混凝土,商品混凝土搅拌站配置备用发电机一台以防停电,提前准备搅拌机械易损件,以保证混凝土连续生产。
2)在商品混凝土生产过程中,项目质量部门实施生产过程的适时监督,检查混凝土原材料质量和供应情况、混凝土施工配合比、生产条件等,保证混凝土连续供应和生产质量。
5.2.7.2.混凝土的运输
1)本工程商品混凝土采用罐车运输,根据运输距离调整罐车距离,罐车先后到达现场的时间间隔不超过15min。
2)混凝土的运输要及时,从搅拌地点至浇灌现场,混凝土拌合物的坍落度应保持在混凝土配合比要求的围,保证混凝土有良好的和易性便于施工。
3)浇筑前,连同商品混凝土站勘测和准备1~2条由商品混凝土站到风场的路线作为混凝土运输主干线的备用路线,以保证混凝土的连续供应。
4)混凝土运输路经村庄的道路做好洒水防尘工作。
5.2.7.3.混凝土浇筑顺序
从基础环中心以120°角设置三个溜槽(溜槽长度8m为宜,用脚手管支撑加固),浇筑混凝土时对称向两侧分层连续进行,并控制两侧的浇筑高度基本一致,高度落差不超过600mm,严禁仅从单侧浇筑。
底部承台浇筑到标高-3m后,从底部向上部逐渐收
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