阳台加固施工方案样本.docx
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阳台加固施工方案样本
石家庄市十二化建高层住宅加固工程
施工组织设计
编写:
赵立彬
审核:
曹桂英
审批:
付战勇
编制单位:
石家庄市远汇建筑工程有限公司
法定代表人:
卢俊芬
编制时间:
.09.2
一、工程概况2
二、重要施工办法2
三、投入物资和机械设备、重要机械筹划29
四、劳动力筹划安排30
五、保证工程质量技术组织办法31
六、保证安全生产技术组织办法41
七、保证工期技术组织办法53
八、保证文明施工技术组织办法57
九、施工总进度表59
十、环保及扬尘治理办法59
一、工程概况
(一)工程名称:
石家庄市十二化建高层住宅加固工程。
(二)建设单位:
石家庄市裕华区城区建设管理局。
(三)工程地点:
石家庄市体育南大街。
(四)重要工程内容:
施工图纸范畴内所有内容。
(五)工程期限:
60日历天。
二、重要施工办法
(一)脚手架工程施工工艺
1、脚手架工程概况
工程加固所搭设脚手架采用碗扣件脚手架,便于迅速支拆。
支撑搭设前,应对操作人员进行必要培训和指引,搭设过程中必要符合施工规范规定,由安全、技术、生产人员承认后,方许架设双层木方支撑。
植筋脚手架搭设可以与后期模板脚手架一并使用,采用简易架,使用木板或脚手板搭设施工平台。
2、脚手架工程施工工艺
(1)搭设流程:
①柱施工:
立柱钢管→水平钢管→铺脚手板→固定脚手板→模板施工完毕拆除。
②栏板施工:
立柱钢管→水平钢管→调U型托至水平→铺脚手板→固定脚手板→施工完毕拆除。
(2)加固脚手架搭设见图:
(二)切割拆除工程施工工艺
拆除原有窗户及防护栏,拆卸需要小心,现场做好遮挡办法,以免对室内导致污染及破坏,拆除下窗户防护栏需摆放整洁。
施工人员应系好安全带,做好各项防护办法,避免人身伤害。
竣工后及时清理现场。
1、施工准备
(1)材料规定及重要机具
①切割设备:
水钻(台式)、剔凿工具、风镐、液压钳等
②辅材:
金刚石水钻头(ф102)等。
(2)作业条件:
脚手架和围挡搭设完毕,安全验收合格后。
(3)工艺流程:
(4)施工环节:
①脚手架搭设
②定位放线
③水钻成孔
依照该工程及现场实际状况,安装好钻孔设备,依照洞孔变化尺寸大小和混凝土厚度状况,本工程采用Ф102水钻沿水钻切割线进行切割,将拆除混凝土与原构造混凝土断开,依照现场运送条件,将混凝土切割成每块150kg左右。
④使用剔凿工具将切割面凿平。
⑤清理工作面,以便于下一部安装施工。
⑥施工现场操作面不得有积水、垃圾,积水应及时排除或收集二次运用;当天施工垃圾当天清理干净并运至甲方指定位置(施工现场)。
(三)植筋工程施工工艺
1、植筋分项工程概况
本工程植筋作业重要是新增栏板与原构造连接时将钢筋植入原有楼板及梁中。
植筋锚固深度参见“植筋锚固深度参数表”所示。
植筋锚固深度参数表
序号
植筋规格
钻孔直径
钻孔深度(植筋深度)
备注
1
Φ12
φ16
240mm
2
Φ14
φ18
280mm
3
Φ20
φ25
400mm
2、植筋工程施工工艺
(1)植筋工程施工工艺流程:
植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示。
植筋施工工艺流程图
(2)孔位定位:
操作人员必要全面理解钻孔直径、深度、位置等技术指标。
在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线,再行投放到植筋部位。
植筋孔定位作业时也许会遇到原构造钢筋阻碍,控制植筋定位精确可采用剔凿原构造混凝土保护层,出露原构造钢筋,从而拟定植筋孔位,以保证新构导致型质量。
当有较大孔位偏移应报告设计单位确认。
(3)钻孔:
植筋钻孔作业依照孔径、作业环境,选取适当钻机,依照植筋孔径选取相应配套规格钻杆。
普通,钻杆直径比钢筋直径大4~6mm,成孔直径符合设计规定。
钻杆长度应能满足钻孔深度。
操作工人戴好防护眼镜和手套。
检查作业面周边环境,不得有危险源和影响作业物品。
电源线不得缠绕在钢筋、异物上。
钻孔时一方面接通电锤电源试运转,查看钻杆旋转方向与否对的。
操作时保证垂直施加作用力。
当在标定孔位施时遇到原构造钢筋,经设计单位承认,可略事调节钻孔位置,避开钢筋。
钻孔深度必要达到设计规定。
若意外产生废孔,将孔内彻底清净之后,用胶粘剂填实封堵。
(4)清孔(界面解决):
①成孔后孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑,避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。
植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用干净无油压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘,如此重复解决不应少于3次,直至无粉尘碎屑为止。
必要潮流应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁,以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。
②植筋孔壁干燥限度应符合胶粘剂产品使用阐明书规定。
规定混凝土构件待植筋孔洞干燥时必要满足,否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥解决,保证粘结剂固化之前孔内干燥,以保证粘结剂固化效果。
③植筋孔应完整,不得有裂缝和其她局部损伤。
④植筋孔壁清理干净后,若未及时注胶植筋,则应用干净棉纱将孔洞严密封堵,避免灰尘和异物落入污染,保护待用。
(5)验孔:
同一部位植筋孔完毕后,项目部质检员会同监理单位在现场查验,确认成孔孔位、孔径、孔深及界面解决符合施工质量验收规范中合格质量规定。
(6)配胶:
当采用自动搅拌注射筒包装胶粘剂时,其植筋施工应按产品使用阐明书规定操作。
当采用现场配备植筋胶粘剂时,应在无尘土飞扬专用操作间内操作,按产品使用阐明书规定配比和工艺规定严格执行,且安排专人负责。
配胶应用精准计量器具,如天平和不大于5kg台秤。
称量器具应干净。
现场配备植筋胶粘剂时先称量胶粘剂(A组份),后称量固化剂(B组份)。
配制时取干净容器将两者按比例在容器中混合,并用低速搅拌器搅拌5~10分钟左右,直至两者混合均匀为止。
搅拌好胶液应色泽均匀,无结块,无气泡产生。
搅拌时最佳沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
配胶时应依照工作环境温度拟定胶粘剂每次配备量,每次配量不适当过多,以免时间过长,胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。
在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入,并应按规定可操作时间完毕植筋施工。
普通,植筋胶应现配现用,每次配胶量不适当不不大于5kg,一次配制胶粘剂宜在30分钟内所有用完。
过时作废胶粘剂废弃不用。
(7)注胶植筋
注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他办法向孔内填塞。
灌注方式应不妨碍孔中空气排出。
灌注量应按产品使用阐明书拟定,普通取注入孔内约2/3,并以植入钢筋后有少量胶液溢出孔口为度。
注入植筋胶后,应及时插入蘸满胶粘剂钢筋,并按顺时针方向边转边插,强力向内推动,并恰当转动锚筋以利排除胶内空气,直到达到规定深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费时间,应少于产品使用阐明书规定可操作时间。
否则应拔掉钢筋,并及时清除失效胶粘剂;重新按原工序返工解决。
当胶粘剂布满孔洞后,把溢出多余胶液清理干净。
对水平植筋应注意外口胶液流淌状况,应予复补或用垫片阻挡。
所植入钢筋必要校正方向,使植入钢筋与孔壁之间间隙均匀。
胶粘剂固化前,不得触动所植钢筋。
(8)固化养护
在胶粘剂固化前不得扰动所植入钢筋。
独立或成排钢筋应做支护,保证位置居中,定位对的,防止人为影响而发生位移。
所植入钢筋应静态养护,做好成品保护。
依照产品使用阐明书规定,普通视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。
当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检查合格之后方可加载施工。
3、植筋工程质量验收原则
(1)植筋分项工程质量验收
①植筋分项工程检查批划分
本工程中植筋工作量较小且集中在同一区域,可按划分为一种检查批。
②植筋分项工程检查批质量验收
植筋分项工程各检查批验收时由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量检查员等根据《建筑构造加固工程施工质量验收规程(送审稿)》中关于规定进行施工质量验收。
③植筋分项工程质量验收
植筋分项工程各检查批合格质量应符合如下规定:
a.主控项目和普通项目质量经抽样检查合格;
b.具备完整施工操作根据、质量检查记录。
2、植筋分项工程材料质量验收原则
(1)主控项目
①植筋用胶粘剂进场时,应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查,并应按《(GB50367-)混凝土构造加固设计规范》中办法进行钢—混凝土粘结正粘接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检查,质量检查结论符合《(GB50367-)混凝土构造加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。
胶粘剂进场应具备产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。
禁止使用过期胶粘剂、无合格证书胶粘剂及包装破损或无出厂包装胶粘剂。
②植筋用胶粘剂填料应在厂家制胶生产时添加,禁止在施工现场掺入。
③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋,其性能和质量应符合设计规定和《(GB14499)钢筋混凝土用热轧钢筋》规定。
④当胶粘剂或钢筋品种、型号、级别或规格需作变更时,应出具设计变更告知书。
(2)普通项目
植筋用钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污和锈斑。
3、植筋分项工程界面解决质量验收原则
(1)主控项目
①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用干净无油压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘,如此重复解决不应少于3次,直至无粉尘碎屑为止。
必要潮流应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。
②植筋孔壁干燥限度应符合胶粘剂产品使用阐明书规定。
③植筋孔应完整,不得有裂缝和其他局部损伤。
(2)普通项目
①植入前再次复查钢筋锈蚀状况,若有新锈,应用砂纸擦拭解决。
②植筋孔壁清理干净后,若未及时注胶植筋,则应用干净棉纱将孔洞严密封堵,避免灰尘和异物落入污染,保护待用。
4、植筋施工质量验收原则
(1)主控项目
①当采用自动搅拌注射筒包装胶粘剂时,其植筋施工应按产品使用阐明书规定操作。
当采用现场配备植筋胶粘剂时,应在无尘土飞扬专用操作间内操作,按产品使用阐明书规定配比和工艺规定严格执行,且安排专人负责。
配胶时应依照工作环境温度拟定胶粘剂每次配备量,每次配量不适当过多,以免时间过长,胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。
在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入,并应按规定可操作时间完毕植筋施工。
②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他办法向孔内填塞。
灌注方式应不妨碍孔中空气排出。
灌注量应按产品使用阐明书拟定,普通取注入孔内约2/3,并以植入钢筋后有少量胶液溢出孔口为度。
③注入植筋胶后,应及时插入蘸满胶粘剂钢筋,并按顺时针方向边转边插,强力向内推动,并恰当转动锚筋以利排除胶内空气,直到达到规定深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费时间,应少于产品使用阐明书规定可操作时间。
否则应拔掉钢筋,并及时清除失效胶粘剂;重新按原工序返工解决。
④所植入钢筋必要校正方向,使植入钢筋与孔壁之间间隙均匀。
胶粘剂固化前,不得触动所植钢筋。
(2)普通项目
植筋钻孔孔径偏差应符合下表规定。
植筋钻孔孔径容许偏差
序号
钻孔直径(mm)
孔径容许偏差(mm)
备注
1
8~14
≤+0.4
2
16~25
≤+0.5
钻孔深度及垂直度偏差应符合下表规定。
植筋钻孔深度、垂直度和位置容许偏差
序
植筋部位
钻孔深度容许偏差
(mm)
钻孔垂直度容许偏差
(mm/m)
位置容许偏差
(mm)
备注
1
上部构件
+10,0
30
5
2
连接节点
+5,0
20
5
5、植筋工程施工质量检查
(1)植筋胶粘剂完全固化时,应抽样进行现场拉拔承载力检查。
(2)植筋承载力现场检查抽样规则
①对重要构件,应按其批量1%,且不少于5件进行随机抽样。
②对普通构件和非构造构件,应按0.5%,且不少于3件进行随机抽样。
(3)胶粘剂锚固植筋承载力现场抽样与检查应在胶粘剂达到其产品阐明书所标示固化时间当天进行。
若因故推迟抽样与检查日期,需征得监理单位批准,并不得超过3d。
(4)植筋承载力现场检查成果评估
①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象浮现,且施荷装置荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%检查荷载时,可评估为质量合格。
②若一种检查批所抽取试样所有合格,则可评该批为合格批。
③若一种检查批所抽取试样中仅有5%(局限性1根时按1根计)不合格,容许另抽3根试样进行破坏性检查。
若检查成果合格,该检查批仍可评为合格批。
④若一种检查批所抽取试样中不止5%(局限性1根时按1根计)不合格,应评估该批为不合格批,不再另作其他检查。
6、植筋工程施工质量技术资料
植筋工程施工质量应具备技术资料明细参见下表所示。
序
资料类别
表格编号
资料名称
备注
1
材料进场报验
表B2-1
2
施工物资资料
表C4-1
材料、构配件进场检查记录
3
隐蔽检查记录
4
施工记录
表C5-3
施工检查记录
通用表格
5
施工实验记录
表C6-1
施工实验记录
通用表格
6
验收记录
植筋工程检查批质量验收登记表
7
植筋分项工程质量验收登记表
(四)模板方案
(1)支设模板
①支设模板时应保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。
②具备足够承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力,以及在施工过程中所产生荷载。
③模板安装应构造简朴,装拆以便,并便于钢筋绑扎,安装和混凝土浇筑,养护等规定,模板接缝不应漏浆。
④组合钢模板应符合国家现行原则《组合钢模板技术规范》相应规定。
⑤模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。
对油质类等影响构造妨碍装饰工程施工隔离剂不适当采用。
禁止隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。
⑥对模板及其支架应定期维修,钢模板及钢支架应防止锈蚀,支架立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定。
⑦模板和支架支承某些,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必要坚实并有排水办法。
模板及其支架在安装过程中,必要设立防倾覆暂时固定设施。
⑧现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大4m时,模板应起拱;当设计无详细规定期,起拱高度宜为跨长度1/1000—3/1000,安装模板时应采用分层分段支模办法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
a.下层楼板应具备承受上层荷载和承载能力;上层支架立柱应对准下层支架立柱,并铺设垫板。
b.梁架支模时,其支撑构造承载能力和刚度必要符合规定。
c.支模时支架横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
d.分节脱模时,底模支点应按模板设计设立,各节模板应 在同一平面上,高低差不得超过3mm。
e.固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉,安装必要牢固,位置精确,其容许偏差应符合规范设计规定。
(2)模板拆除
①模板拆除时间,应依照构造类型、特点、气温状况、及混凝土所达到强度等来拟定,防止过早拆模,导致构造裂缝、断裂或崩塌,因而,拆模时规定达到规定强度。
②不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,详细拆模时间可参照当时气温进行。
对承重模板,混凝土必要达到一定强度始可拆除,详细拆模构件跨度不不不大于4m时,在混凝土强度符合设计混凝土强度原则值50%规定后,方可拆除;当构件跨度不不大于4m时,在混凝土可度符合设计混凝土强度原则值75%规定后,方可拆除。
③拆模程序普通是先支后拆,后支先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位。
先拆柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
拆除跨度较大梁下支柱时,应先从跨中央开始分别拆向两端。
侧立模拆除应按自上而下原则进行。
工具式支模梁、板模板拆除,应先拆卡具、顺口言木、侧模,再松支木楔,使支柱、桁架等平稳下降,逐段抽出底模板和横档木,最后取下桁架、支柱、托具。
④拆除模板要注意安全,不得站在正拆除模板下方或正拆除模板上。
⑤模板拆除要注意讲究技巧,不可硬撬或用力过猛,避免损伤构造和模板。
⑥已拆下模板要及时起钉、修理,按规格分类堆放,钢模板要及时清除粘结灰浆,修理、校正变形和损坏模板及配件,板面应刷防锈油,背面补涂防锈漆。
(五)混凝土工程
1、施工准备
(1)重要材料:
商品混凝土:
混凝土强度级别详见附表。
(2)重要机具:
混凝土料斗、高频振捣器(30型)、木抹子、铁锹、溜槽等。
2、作业条件
(1)现场各种机械设备安装、就位、维修保养和试运转,处在完好状态。
(2)模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上油污等已清除干净。
(3)浇筑砼施工段模板支设等工序所有施工完毕,并办完隐蔽、预检、灌溉申请等手续,做好记录。
(4)经工长容许后方可进行混凝土浇筑施工。
(5)穿墙管道等专业预埋完毕并验收合格。
(6)浇筑混凝土施工操作台搭设验收完毕。
3、操作工艺
(1)混凝土浇筑工艺流程
商品混凝土进场验收-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土养护-混凝土验收
(2)混凝土进场实验验收:
严格对混凝土进场时做好实验检测其坍落度、和易性。
规定坍落度为140mm±20mm;每工作班检查2次;和易性目测检查良好。
不符合规定混凝土不准使用。
(3)混凝土浇筑
①混凝土浇筑时表面标高控制:
混凝土浇筑施工中应挂通长白线控制混凝土浇筑标高,其浇筑分两次完毕,第一次浇筑到阳台栏板上口(阳台窗下口),第二次待施工缝解决好后再浇筑阳台分户板。
施工缝清理时应沿墙上口5mm弹线,用云石机顺线切割,然后剔凿混凝土浮浆及松软层,露出密实石子,截面要密实整洁。
②混凝土浇筑:
混凝土由高处自由倾落不容许不不大于2m,高度超过2m时应用串筒或溜槽下灰。
本阳台栏板浇筑办法为用塔吊将混凝土料斗吊起,稍微超过栏板高度,顺溜槽往栏板内浇筑混凝土。
先浇筑同标号砂浆50~100mm厚,然后再分层分步均匀下灰,每层浇筑厚度不不不大于400mm。
③混凝土振捣
a.振捣混凝土时,振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实,振动时间不适当过长,防止分层离析。
振捣时间为20~30秒。
b.振捣棒移动间距(即插入点距离)为400mm;采用“交错式”顺序移动。
钢筋稠密处采用斜向振捣外,其她部位均采用垂直振捣。
c.考虑板墙较薄,采用Ø30振捣棒。
d.振捣以混凝土泛浆和不冒气泡为准,避免漏振、欠振和超振。
墙体、柱子等在浇筑过程中规定轻振模板表面,使构件表面减少气泡。
(4)混凝土养护
考虑覆盖比较困难,因此拆模后采用喷涂养护液养护,以此来保证养护效果。
(5)混凝土检查验收
在通过自检,专职质检员检查合格后上报监理验收,做好各项验收记录。
4、质量规定
(1)构造混凝土强度级别必要符合规定。
(2)混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不得超过混凝土初凝时间。
同一施工段混凝土应持续浇筑,并保证在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
(3)浇筑前由实验员检查坍落度,观测混凝土与否均匀,颜色一致且具备良好和易性和保水性,不分层、不离析。
(4)混凝土构造表面应坚实平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷,埋件位置必要对的。
(5)混凝土浇筑高度与厚度必要符合交底规定,分层浇筑时每层厚度不得超过40cm。
(6)整体构造混凝土密实整洁,面层平整,棱角整洁平直,无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、胀模、错台、气泡、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。
(7)不得违章操作,任意向料斗内加水。
(8)混凝土浇筑必要持续浇筑,中间间隔时间不不不大于2小时,不容许有施工冷缝和不按规定留置施工缝状况浮现。
5、成品保护及技术注意事项
(1)保证钢筋、模板尺寸位置对的,不得碰撞模板和钢筋。
在浇筑完毕后,将钢筋上洒砼清理干净。
(2)浇筑混凝土时规定经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况,发现问题规定及时解决,必要保证在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
(六)钢构造施工
1、钢构造制作
(1)下料图单
①此工序为材料检查某些,其内容涉及对工程所选用型号、规格确认以及材料质量检查。
②质量检测原则:
应符合设计规定及国家现行原则规定。
③检查办法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
(2)放样、号料
①放样划线时,应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检查线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时焊接受缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸规定。
③划线前,材料弯曲和变形应予以矫正。
(3)下料:
①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
②质量检查办法:
目测或用放大镜、钢尺检查。
(4)组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范畴内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件组装紧密结合,符合质量原则。
组立时应有适量工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度2/3且不不不大于8mm,焊缝长度不不大于25mm,位置在焊道以内。
②预组立构件必要进行检查和拟定与否符合图纸尺寸,以及构件精度规定成型。
③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其构造应符合《施工及验收规范》及关于原则规定。
经检查合格后进行编号。
(5)焊接:
焊接工艺:
①焊接后边沿30-50mm范畴内铁锈、毛刺污垢等必要清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷因素。
②引弧板应与母材材质相似,焊接坡口形式相似,长度应符合原则规定;使用手工电弧应满足如下规定:
使用状态良好、功能齐全电焊机,选用焊条需用烘干箱进行烘干。
(6)制孔:
①采用设备:
摇臂钻
②质量检查原则:
螺栓孔及孔距容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》关于规定;
③质量检查办法:
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
(7)矫正型钢
①使用设备:
翼缘调直机
②工艺规定:
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完毕后,应进行自检,容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》关于规定。
钢板矫正容许偏差
8、端头切割 :
焊接型钢柱梁矫正完毕,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床;
2、除锈,刷底漆两遍,中间漆一遍
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同限度提高,有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。
除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定,施工环境相对湿度不应不不大于85%。
经除锈后钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才干进行下道工序,除锈合格后钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
钢材除锈经检查合格后,底漆两遍,中间漆一遍,且漆膜总厚度不不大于150μm(微米),易腐蚀及生锈主体构造部位宜增长涂层厚度20—60μm(微米),油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
3、包装与运送
①构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件规定部位,以便包装时辨认。
②在搬运过程中注意对构件和涂层保护,对易碰撞部位应提供恰当保护。
③搬运后构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以保证发运前构件完好无损。
4、高强螺栓预埋
(1)工艺流程
定位放线——机械成孔——烘干(清孔)——螺栓解决——配胶——锚筋——固定、养护——检查(可进行下道工序)。
(2)详细施工办法
①定位放线
依照出具构造加固图规定放线,避让原构造内主筋,以免损伤原构造.放出植筋孔位置线(植筋孔位应避开原构造主筋并按设计规定合理布置)。
②机械成孔
按设计图纸规定在规定位置成孔,孔深穿透或达到设计规定深度,孔径参照构造胶使用规定。
成孔机械依照成孔深度
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