5S与质量管理.docx

5S与质量管理.docx

《5S与质量管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S与质量管理.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5S与质量管理

5S活动与质量管理

5S由希腊字中引伸过来的5个概念整合到一起的5个S组成，是日本企业所发展出的一种工厂改善与提升的基础工作------他们始终认为：

整齐清洁的工作环境和工作人员是降低浪费、提高生产效率及产品质量最重要的基础工程。

一.5S各项内容解析

1.整理：

就是将工作场所的所有物品进行分类，把要与不要的区分开来，留下必要的，清除不要的。

★目的：

腾出空间、活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。

★注意事项：

要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是5S的第一步，也是非常关键的一步。

★实施方法：

分析目前实况（确定哪些该要和不要的，并明确处理方法）→划定储藏空间（将不要的移至适当的储藏位置，且要求名称规范化）→规定储藏方法（清楚展示储藏对象，简化取出、储存过程）→订立储藏规则。

★物品区分：

不能用或不再使用（即不用）→废弃处理；1年内可能会再使用或6-12个月左右用1次（即很少用）→放储存室；1-3个月左右使用1次（即使用少、不经常使用）→放储存室；每天或每周用1次或1次以上（即经常用）→放工作场所。

2.整顿：

就是把留下的有用物品依规定摆放，并放置整齐，加以标识。

★目的：

使工作现场一目了然，消除物品使用时的找寻时间，且可以及时处理过量的物品。

★注意事项：

这是提升工作效率的基础。

★实施方法：

腾出空间→规划放置场所及位置→规划放置方法→放置标识→摆放整齐、明确。

★效果：

要用的物品随时可取，让所有的人都可以一目了然。

3.清扫：

就是将工作环境中看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。

★目的：

稳定品质，减少工业伤害。

★实施方法：

从地面到墙壁到天花板的所有物品→机器工具彻底清理→发现赃污问题→杜绝污染源。

★注意事项：

需领导带头来做。

4.清洁：

就是维持上面3S的成果。

★运用手法：

红色标签、目视管理、查检表等。

5.素养：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

★目的：

培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

★浅释：

素养是5S活动的核心。

5S活动始于素养，终于素养。

一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。

提升素养主要靠平时经常的教育培训，各级人员的共同参与，才能收到效果。

素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。

要推行5S得先了解其产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的就是“决心”。

★★★★★理念与5S------整理：

将心中或脑海中的理念进行分类，把积极、上进的同颓废、消极的区分开，保留积极、上进的，清除颓废、消极的。

整顿：

将心中或脑海中积极、上进的理念进行排序，并把他们应用于工作和生活中。

清扫：

从内心就有“颓废、消极的理念是人生最大的耻辱”的想法，彻底清除脑海中的一切理念“垃圾”。

清洁：

保持做人处世应有的平静心态，心中时刻保持心境的纯、静。

素养：

心存不断追求完美和完善自我的想法，并立即附注行动。

二.5S如何实施

1.消除意识障碍：

不了解的人认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义&虽然工作上问题多多，但与5S无关&工作已经够忙的了，哪有实时间再做5S&现在比以前已经好很多了，有必要吗&5S很简单，却要劳师动众，必要吗&就是我想做好，别人呢&做好了有没有好处。

2.成立推行组织，设置推行委员会：

设立推行目标&拟定活动计划及方法&教育培训之实施&推行方法&考核方法。

3.展开宣传：

全企业推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动&做成标语各部门

宣导。

4.教育培训：

5S概论，整理、整顿、红牌作战，清扫、清洁（第一阶段）&IE、QC手法（第二阶段）。

5.实施：

推行初期可选择一部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善手法相结合。

活动的成果要予以标准化。

6.检查：

利用检查表&红牌子作战。

7.竞赛：

拟定竞赛奖励办法。

三.5S实施“技巧”

1.红牌应用

★目的：

运用醒目的“红色”标签标明问题之所在。

★实施方法：

找出需要改善的事、地、物&将不要的物品贴上红牌&将需要改善的事、地、物标识以红牌&有油污、不清洁的设备贴上红牌&办公室、生产现场不该出现的物品贴上红牌&藏污纳垢的死角贴上红牌。

★注意：

看到红牌不可以生气&挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案等，但不可以是人。

2.目视管理：

为管理上既简单又很有效果的一种管理方法。

其定义------一看便知。

目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。

3.检查表：

它透过检查表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随时采取修正措施。

注意：

推行5S活动，同样需导入PDCA管理循环。

四.5S实施案例

1.活动计划

枫桦实业有限公司5S活动实施计划

序号

阶段

工作内容

参与人员

时间约束

1

决

策

5S活动实施决策

……

……

5S活动实施决策的传达

……

……

2

前

期

准

备

成立推行组织，设立推行委员会

……

……

召开动员会议，消除意识障碍

……

……

制定推行目标

……

……

制定活动实施规范

……

……

制定考核标准和方法

……

……

展开宣传造势活动

……

……

实施培训教育

……

……

3

运

行

实

施

示范部门运行

……

……

示范部门5S实施检查与整改

……

……

示范部门5S运行情况评价与检讨

……

……

5S活动全面展开

……

……

5S活动实施检查与整改

……

……

5S运行情况评价与检讨

……

……

5S活动文件化

……

……

4

维护提升

定期或不定期检查（红牌作战的应用）

……

……

激励措施实施等

……

……

2.推行组织和推行委员会

3.活动实施规范

枫桦实业有限公司5S活动实施规范

一.目的:

改善工作环境，降低一切不必要损耗，提升职员素质、产品质量和工作效率。

二.目标:

（略）。

三.范围:

公司各职能部门。

四.职责明确:

活动实施工作由5S推行委员会主导，全权负责5S工作的落实、维护和改善，并汇总报告5S实施情况。

活动实行岗位责任制：

★各职能部门和各级管理人员对管辖区域内5S活动实施工作负责。

工作内容至少包括：

5S工作

的宣传、培训、落实、维护、改善以及监督实施等。

★基层员工对本人工作区域内5S活动实施工作负责。

工作内容包括但不限于以下内容：

使用文件的管理、设施设备的日常保养、检测设备的日常保养、工装夹具的管理、物料的防护和标识、标识的防护、工作区域的清扫、基础设施的维护等。

★为确保5S活动的落实，公司会以书面形式同各职能部门负责人签署责任书。

五.5S活动实施细则：

（略）。

六.检查实施：

（略）。

七.激励措施和执行方式：

（略）。

注:

文件自总经理审批之日起正式生效。

制定/日期:

5S推行委员会××××年××月××日审批/日期:

4.培训参考教材及宣传资料：

略。

5.查检表

★整理

项次

检查项目或区域

状况描述

分值

得分

1

通

道

有很多东西造成堵塞或赃乱

0

虽能通行，但要避开，叉车不能通过

1

摆放的物资占用部分通道，且无警示牌

2

摆放的物资占用部分通道，但有警示牌

3

畅通又整洁

4

2

生产现场的

设备、物资

一个月以上未使用的物品存在，且放置杂乱

0

角落放置不必要的东西

1

放置有两周后要用的东西，且放置紊乱

2

放置有一周后要用的东西，且放置有序

3

放置有3日内要用的东西，且整理的很好

4

3

办公

区域

1个月内不使用的物品存在且杂乱

0

半个月使用一次的物品存在

1

1周内要用的物品存在，但过量或较乱

2

放置有当日使用的物品且杂乱

3

工作台面和抽屉保持最低限度且整齐

4

4

货

架

杂乱存放不使用的物品

0

货架破旧，缺乏整理

1

摆放有不使用的物品，但较整齐

2

货架上物品整齐摆放

3

摆放的物品为近期使用的，且很整齐

4

5

仓

库

塞满物资，不易于通行

0

物资杂乱摆放

1

有定位摆放规范，但没有严格执行

2

有定位摆放和实施日常管理，但进出不方便

3

任何人均易了解，物资进出简单方便

4

★整顿

项次

检查项目或区域

状况描述

分值

得分

1

设备

仪器

破损不堪，不能使用，放置杂乱

0

不能使用的集中一起

1

能使用但脏乱

2

能使用，有保养，但不整齐

3

摆放整齐，干净，处于最佳状态

4

2

工

具

不能使用的工具杂放

0

勉强可以使用的工具多

1

均为可使用工具，但缺乏保养

2

工具有保养，有定位摆放

3

工具采用目视管理

4

3

产

品

不良品与良品杂放一起

0

不良品虽没及时处理，但有区分及标识

1

只有良品，但保管方法不好

2

保管有定位标识

3

保管有定位，有标识，任何人都很清楚

4

4

图纸、指

引性文件

新旧版本文件放置一起

0

不是最新的，但随意摆放

1

是最新的，但随意摆放

2

有归档管理，但无次序

3

有目录、有次序，且摆放整齐，任何人均可以很快查阅或使用

4

5

文件

档案

零乱放置，使用时没法快速找到

0

虽显零乱，但可以找到

1

共同文件被定位，集中保管

2

以事务机器处理而容易检索

3

明确定位，使用目视管理，任何人均可以很快查阅或使用

4

★清扫

项次

检查项目或区域

状况描述

分值

得分

1

通

道

通道

有烟头、纸片以及其它杂物

0

虽然无赃物，但地面不平整

1

水渍、灰尘不干净

2

早晨有清扫

3

使用拖把，并定期打蜡，很光亮

4

2

作业

现场

有烟头、纸片以及其它杂物

0

虽然无赃物，但地面不平整

1

水渍、灰尘不干净

2

零件、材料、包材存放不妥，散落地板上

3

使用拖把，并定期打蜡，很光亮

4

3

办公场所

和作业台

文件、工具、零件很脏乱

0

桌面、作业台面满布灰尘

1

桌面、作业台面虽干净，但破损未修理

2

桌面、作业台面干净整齐

3

桌面、作业台面、椅子及四周均干净亮丽

4

4

地板、门窗、

墙壁和天花板

破烂不堪

0

虽破烂，但有采取应急处理措施

1

乱贴挂不必要的东西

2

还算干净

3

干净亮丽，很舒畅

4

5

设备

工具

仪器

有生锈现象

0

虽无生锈现象，但有油污

1

有轻微灰尘

2

保持干净

3

使用中采取防护措施，并随时清理

4

★清洁

项次

检查项目或区域

状况描述

分值

得分

1

通道和

作业区域

没有划分

0

有划分，但不够流畅

1

划分、划线感觉还可以

2

划线清楚，地面有清扫

3

通道及作业区感觉很舒畅

4

2

地面

有油污或水

0

油渍或水渍显得不干净

1

不是很平整

2

经常清理，没有赃物

3

干净亮丽，感觉很舒服

4

3

办公桌

作业台

椅子

架子

会议室

很脏乱

0

偶尔清理

1

虽经清理，但还是显得脏乱

2

自己感觉很好

3

任何人都会觉得很舒服

4

4

洗手台

厕所等

容器或设备脏乱，异味浓重

0

破损未修补

1

有清理，但还有异味

2

经常清理，没有异味

3

干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

4

5

储物室

阴暗潮湿

0

虽阴湿，但有通风

1

照明不足

2

照明适度，通风好，感觉清爽

3

干干净净，整整齐齐，感觉舒服

4

★素养

项次

检查项目或区域

状况描述

分值

得分

1

日常5S活动

没有参与活动

0

虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作

1

开会有对5S宣导

2

平常能够做得到

3

活动热烈，大家均有感受

4

2

着装

穿着脏，破损未修补

0

不整洁

1

纽扣或鞋带未弄好

2

工衣、工作证依规定穿戴

3

依规定执行，整洁，感觉有活力

4

3

仪表

仪容

不修边幅又脏

0

头发、胡须过长

1

上两项内容虽有整理，但还是有不足

2

均有整理，感觉较舒服

3

感觉精神且有活力

4

4

行为规范

举止粗暴，口出脏言

0

衣裳不整，不守卫生

1

自己的事可做好，但缺乏公德心

2

公司规定均能遵守

3

主动精神，团队精神

4

5

时间观念

大部分人缺乏时间观念

0

稍有时间观念，开会迟到的很多

1

不愿受时间约束，但会尽力去做

2

约定时间会全力去完成

3

约定的时间会提前去做好

4

★5S查检表（工厂现场诊断用）

项目

状况描述

分值

得分

缺点（不完善）事项

整

理

是否定期实施红牌作战------清楚不必要物品

5

有无不用或不急用的夹具、工具等

4

有无剩余物料或近期不用的物品

4

是否有不必要的隔间影响现场视野

4

作业现场是否有明确的区域标识

3

整

顿

仓库、储物室是否有规定

4

料架是否定位化，物品是否依规定摆放

4

工治具是否易于取用，不用找寻

5

工治具是否用颜色区分

4

材料有无配置放置区，并加以管理

5

不良品或废弃品放置是否规定，并加以管理

3

清

扫

作业场所是否杂乱

3

作业台是否杂乱

3

产品、设备有无赃污、附有灰尘

3

配置区划分是否明确

3

作业段落或下班前有无清扫

3

清

洁

3S是否规范化

5

机械设备是否定期点检

2

是否遵照规定穿戴

3

工作场所有无放置个人物品

3

吸烟场所有无规定，宾被遵守

2

素

养

有无日常计划或管理表

5

需要的护具有无使用

4

有无遵照标准作业

5

有无异常发生时的应对规定

3

公司活动是否积极参与

3

是否遵守开始、停止的规定

5