直埋蒸汽夹套管生产工艺.docx
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直埋蒸汽夹套管生产工艺
直埋蒸汽夹套管生产通用工艺
XXXXXXXX有限公司
2010年10月
1、依据规范标准
2、工艺结构说明
3、工艺材料
4、生产工艺要求
5、工艺流程图
附件:
直埋蒸汽夹套保温管规格表
编制:
校对:
审批:
1.依据规范标准
TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则
TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道
CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范
CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件
CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/石油、天然气工业输送钢管交货技术条件
SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级
GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/~6-2005承压设备无损检测
JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定
2.工艺结构说明
直埋蒸汽夹套管,即钢套钢直埋夹套保温管,由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。
直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准,采用单一或复合保温结构,根据用户需求,产品使用环境和运行参数,采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备,加之可靠的原材料来源,产品质量得到保证,适用于输送介质温度不高于350℃,工作压力不大于的直埋蒸汽夹套保温管产品。
防腐层位于外护钢管之外,起到防腐蚀作用。
保温层位于工作管和外护管之间,起到保温作用。
外护钢管置于保温层和防腐层之间,运行工况温度不高于50℃,起承载作用。
导向支架采用滑动支架和固定支架,其结构形式视所采用的保温材料而定。
导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用,以防局部界面温度过高。
3.工艺材料
工作管
钢管类型
DN150及以下管径一般采用无缝钢管,DN200及以上管径一般采用双面埋弧焊螺旋缝焊管
材质
无缝管为20#钢,螺旋缝焊管为Q235B
执行标准
无缝管为GB/T8163,螺旋缝钢管为GB/、CJ/T3022
保温材料
①直埋蒸汽夹套管采用滑动结构型式,选用真空离心玻璃棉
常温导热系数≤m.℃
容重(干):
120~180㎏/m3
使用温度:
-40℃~800℃
执行标准GB/T13350
②硅酸钙瓦保温层
密度:
170㎏/m3~220㎏/m3
导热系数(70±5℃):
≤W/m.℃
抗压强度:
≥
执行标准GB/T10699
最高使用温度650℃
外护管
钢管类型:
螺旋缝焊管
材质:
Q235B
执行标准:
GB/T9711或SY/T5037
防腐层
防腐施工前,外护管表面需抛丸除锈,等级应达到标准GB8923-1988中级,防腐方法:
①环氧煤沥青三布五油(见图1);
②双层环氧粉沫(见图2);
③3PE工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包敷(见图3);也可采用对外护钢管进行单层环氧粉末防腐、二层PE防腐或三层PE防腐的综合作业线。
④防腐工艺流程
图1环氧煤沥青三布五油工艺流程
图2单层环氧粉沫涂敷工艺流程
图3二层PE/PP涂敷工艺流程
4.生产工艺要求
本产品制造依据标准CJ/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》和设计图纸要求,主要部件为工作管、保温层、外护管和滑动支座。
工作管为无缝钢管,其材料性能和尺寸公差应符合CJ/T3022、GB/T3087、GB/T8163规定。
按抛丸除锈机得操作规程对工作管表面进行级除锈。
用自动切割机对刚钢管两端进行600~700V型坡口,钝边厚度2~。
下料长度一般按直管自身长度。
工作管的油漆层应刷两度,漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象。
按滑动支座对应表,取用工作管相符的滑动支座组装,滑动支座与工作管水平平行相连,并焊接固定,与工作管截面应垂直,确保同心度。
工作管保温层选用硅酸铝或离心玻璃棉,分层双套敷设而成。
同种绝热材料厚度大于100mm时,应分层均匀敷设。
当保温层结构中有空气夹层时,空气夹层厚度不宜大于15mm。
工作管保温层应错缝搭接,搭接量应大于100mm,内外保温套管间隙不大于3mm,工作管两端应留有250mm非保温区。
钢管外护管的性能和尺寸公差应符合GB/、SY/T5037-2000的规定。
其外径与最小壁厚之比应符合规定要求,当D<508mm为±%t,当D≥508mm为±%t。
外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定
外护管外径Фmm
最大轴线偏心距离mm
180≤Ф<400
400≤Ф<630
Ф≥630
钢制外护管防腐前,钢管外表面喷射除锈等级应达到GB8923-1988中的级。
钢制外护管防腐采用聚乙烯防腐结构时,防腐层制作及其性能应符合SY/T0413规定。
防腐层厚度≥,防腐层距钢管端口间隔150mm±10mm,玻璃纤布搭接量≥100mm;按规定要求,对外套钢管表面应进行耐高温树脂防腐,应按钢管表面积×㎏/㎡的用量,分五层防腐,其配比应符合树脂:
固化剂:
促进剂100:
2:
.
对防腐层应按照标准SY/T0063进行在线电火花检漏。
应根据防腐层种类和防腐等级确定检测电压,防腐层击穿电压不低于5000V,长期使用温度为120℃,以不打火花为合格。
以上工序验收合格后,起吊保温好的工作管平整缓缓套入平放固定的外套钢管内,然后调整好内外管间隙和同心度,并用支撑铁片进行端口封口。
直埋夹套保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷,防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。
产品标识和编号执行本公司《直埋夹套管管理制度》中QP2Y/XGG-03-2010-10《产品标识和编号方法的规定》。
产品许可标志要求:
颜色、字体,清晰、工整,加贴或喷涂在明显的位置,并标注本公司制造许可证编号。
5.直埋蒸汽夹套保温管工艺流程图
附件:
DMG钢套钢直埋夹套保温管规格
工作钢管规格
介质温度350℃时,直埋夹套保温管性能参数
DN
外径
(mm)
壁厚
(mm)
保温层厚度(mm)
空气层厚度(mm)
外套钢管
(mm)
散热量
(W/m)
外表面温度(℃)
重量
(㎏/m)
DN50
57
60
6
219×6
90
47
DN65
76
60
7
219×6
112
45
DN80
89
4
70
16
273×6
108
46
DN100
108
4
70
273×6
128
46
DN125
133
85
5
325×6
133
44
DN150
159
5
95
7
377×6
138
42
DN200
219
6
110
480×6
152
45
DN250
273
7
110
10
530×6
177
48
DN300
325
8
135
630×6
178
47
DN350
377
9
150
720×7
183
45
DN400
426
10
150
37
820×8
181
44
DN450
476
11
150
11
820×8
215
46
DN500
520
12
175
920×8
212
42
DN600
600
15
175
10
1020×10
216
42
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