7升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表.docx
- 文档编号:8595123
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:31.99KB
7升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表.docx
《7升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
油箱及所有的附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,无渗漏现象。
各连接部位螺栓应齐全,固定良好。
套管表面无裂缝、伤痕,充油套管无渗油现象,油位指示正常
油箱及所有的附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,无渗漏现象。
各连接部位螺栓应齐全,固定良好。
套管表面无裂缝、伤痕,充油套管无渗油现象,油位指示正常
2
器
身
检
查
△2.1铁芯
应无变形和多点接地。
铁轭与夹件,夹件与螺杆等处的绝缘应完好,连接部位应紧固
无变形和多点接地。
铁轭与夹件,夹件与螺杆等处的绝缘应完好,连接部位应紧固
△2.2线圈
绝缘层应完好无损,各组线圈排列应整齐,间隙均匀,油路畅通。
压钉应紧固,绝缘良好,防松螺母锁紧
绝缘层应完好无损,各组线圈排列应整齐,间隙均匀,油路畅通。
压钉应紧固,绝缘良好,防松螺母锁紧
2.3引出线
△绝缘包扎应紧固,无破损、拧弯现象。
固定牢固,校核绝缘距离符合设计要求。
引出线裸露部分应无毛刺或尖角,焊接良好。
△引出线与套管的接线应正确,连接牢固
绝缘包扎应紧固,无破损、拧弯现象。
固定牢固,校核绝缘距离符合设计要求。
引出线裸露部分应无毛刺或尖角,焊接良好。
△引出线与套管的接线应正确,连接牢固
2.4电压切换装置
△无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。
接点接触紧密,转动部位应转动灵活,密封良好,指示器指示正确。
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固、正确,切换部分密封良好
。
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固、正确,切换部分密封良好
2.5箱体
△。
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固、正确,切换部分密封良好
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固、正确,切换部分密封良好
3
变压器干燥的检查
检查干燥记录,应符合《规范》有关要求
4
本
体
及
附
件
安
装
4.1轨道检查
两轨道间距离允许误差应<2mm,轨道对设计标高允许误差应<±2mm,轨道连接处水平允许误差应<1mm
4.2本体就位
轮距与轨距中心应对正,滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。
装有气体继电器的箱体顶盖应有1%~1.5%的升高坡度
△4.3冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。
与变压器本体及其它部位的连接应牢固,密封良好。
管路阀门操作灵活,开闭位置正确。
油泵运转正常。
风扇电动机应安装牢固,转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。
冷却装置安装完毕试运行正常,联动正确
4.4有载调压装置的安装
△传动机构应固定牢固,操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及其连线应完整,接触良好。
限流电阻完整无断裂。
△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求,机械联锁与电气联锁动作正确。
△位置指示器动作正常,指示正确。
油箱应密封良好,油的电气绝缘强度应符合产品要求,电气试验符合“标准6”要求
4.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净,固定牢固。
△油位表应动作灵活,指示正确。
吸潮器与储油柜的连接管应密封良好,吸潮剂应干燥
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
4
本
体
及
附
件
安
装
△4.6套管的安装
套管应试验合格。
各连接部位接触紧密,密封良好充油套管不渗漏油,油位正常
4.7升高座的安装
安装正确,边相倾斜角应符合制造要求。
与电流互感器中心应一致。
绝缘筒应安装牢固位置正确
4.8气体继电器的安装
安装前应检验整定。
安装水平,接线正确。
与连通管的连接应密封良好
4.9安全气道的安装
内壁清洁干燥,隔膜的安装位置及油流方向正确
4.10测温装置的安装
温度计应经检验,整定值符合要求。
指示正常
4.11保护装置的安装
配备应符合设计要求,各保护应经校验。
整定值符合要求。
操作及联动试验过程中保护装置应动作正常
5
△变压器油
符合“标准6”要求
6
变压器与母线或电缆的连接
应符合《规范》的有关规定
7
各接地部位
应牢固可靠,并按规定涂漆。
接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求
8
△变压器整体密封检查
符合“标准6”要求
9
测量绕组连同套管一起的直流电阻
符合“标准6”要求
10
检查分接头的变压比
额定分接头变压比允许偏差为±0.5%,其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比规律
11
△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
应与铭牌及顶盖上的符号相符
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
符合“标准6”要求
13
△测量绕组连同套管一起的正切值tgδ
符合“标准6”要求
14
测量直流泄漏电流
符合“标准6”要求
15
工频耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录1,试验中应无异常
16
与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量,时间1min,应无闪络及击穿现象
17
非纯瓷套管试验
应符合《规范》的有关规定
18
有
载
调
压
装
置
的
检
查
试
验
18.1测量限流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
18.2检查开关动、静触头动作顺序
应符合产品技术要求
18.3检查切换装置的切换过程
全部切换过程,应无开路现象
18.4检查切换装置的调压情况
电压变化范围和规律与产品出厂数据相比,应无显著差别
19
额定电压下的冲击合闸试验
试验五次,应无异常现象
20
△相位检查
必须与电网相位一致
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有 符合质量标准
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有部件应齐全完整,无锈蚀。
油箱应焊接良好,无渗漏油且油漆完好。
安装前需进行电气试验的部件,其试验结果应与产品说明书相符
2
基架
础安
及装
支
2.1基础部分允许偏差
中心距及高度≤±10;预留孔中心≤±10;基础螺栓中心±2
2.2支架
金属支架焊接质量应良好,螺栓固定部位应紧固
3
本体安装
安装垂直,固定牢固,底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm,各垫片之间焊接牢固。
油箱内部清洁,无杂质。
绝缘衬套干燥,无损伤。
放油阀畅通。
油箱、顶盖法兰等处应密封良好,箱体焊缝应无渗油,油漆完整
4
消弧室检查
组装应正确,中心孔径一致,安装位置应正确,固定牢固
5
套互
管感
及器
电安
流装
5.1套管
介损值应符合要求,安装位置应正确。
法兰垫圈应完好,固定螺栓应紧固
5.2电流互感器
安装位置正确,固定牢固,绝缘电阻应符合要求。
引线无损伤、脱焊等缺陷。
接触应良好,端子板应完整,编号及接线正确
6
提升杆及导向板检查
应无弯曲及裂纹,绝缘漆层完好、干燥,绝缘电阻值应符合要求
7
△导电部分检查
触头表面清洁,镀银部分不得挫磨,铜钨合金不得有裂纹或脱焊。
动静触头应对准,分合闸过程无卡阻,合闸时触头的线性接触,用0.05×10mm的塞尺检查应塞不进去。
调整后的触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触的同期性等技术指标应符合产品技术规定
8
缓冲器安装
应符合《规范》或产品的有关规定
9
断路器与电缆软母线连接
应符合“标准6”的要求
10
操作机构和传动装置安装
部件齐全完整,连接牢固,各锁片、防松螺母均应拧紧,开口销张开。
分合闸线圈绝缘完好,线圈铁芯动作应灵活,无卡阻。
△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确、可靠,接点接触良好,无烧损或锈蚀。
△操纵机构的调整应满足动作要求,检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。
操作机构密封良好。
△与断路器的联动动作正常、无卡阻,分合闸位置指示器指示正确
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
11
接地
应牢固可靠
12
提升杆绝缘电阻测量
符合产品技术要求
13
测量35KV多油断路器介损
tgδ(%)≤5.5(20°时测量值)
14
测量少油断路器泄漏电流
应≤10μA(试验电压为直流40KV)
15
交流耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录1,试验应无异常
16
△测量每相导电回路电阻
应符合产品技术规定
17
△测量固有分合闸时间
应符合产品技术规定
18
△测量分合闸速度
应符合产品技术规定
19
△测量触头分合闸同时性
应符合产品技术规定
20
△测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻
应符合产品技术规定
21
△检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压
分闸电磁铁:
Un30%
22
检查并联电阻及均压电容器
符合产品技术要求
23
△绝缘油试验
应符合《规范》要求
24
操作试验
在额定操作电压下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中 符合质量标准。
试验结果
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有部件齐全完好。
绝缘件清洁,无损伤和变形,绝缘良好。
瓷件清洁无裂纹,高强度瓷套不得修补,瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实,法兰粘合面平整,无外伤或砂眼。
△安全阀、减压阀及压力表应经校验合格
2
基础或支架安装允许偏差(mm)
中心距离及高度≤±10;预留孔中心≤±10;预埋孔螺栓中心线≤±10
3
断路器底座安装
三相底座相间距离误差<±5mm,安装应稳固。
支持瓷套的法兰面应水平,三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上,橡皮密封无变形、开裂,密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3
4
阀门系统的安装
活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。
活塞动作灵活,无卡阻,弹簧符合产品要求。
橡皮垫圈无变形、裂纹、弹性良好。
各排气管、孔畅通
5
△灭弧室的安装
触头零件应紧固,触指镀银层完好,弹簧压力适中。
灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。
并联电阻值应符合产品规定,并联电容值应不超过出厂值的±5%。
介损值tgδ(%)≤0.5,内部应无断线、接线接触良好
6
传动装置安装
各部件连接可靠,活动部分动作灵活,正确无卡阻
7
操作机构安装
安装应符合《规范》要求。
空气管道系统在额定气压下,在24h内压降不超过10%
8
接地
应牢固、接触良好。
排列整齐
9
测量提升杆绝缘电阻
符合产品技术要求
10
△测量每相导电回路电阻
电阻值应符合产品技术要求
11
测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻≥10MΩ;直流电阻应符合产品要求
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
12
测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流
符合产品技术要求
13
△工频耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录1,试验应无异常
14
△测量主、辅触头分合闸配合时间
动作程序及配合时间应符合产品要求
15
△测量主触头分、合闸同时性
符合产品技术要求
16
测量操动机构分合闸电磁铁最低动作电压
分闸电磁铁:
Un30%
17
操作试验
在额定操作电压(气压)下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中 符合质量标准
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有零件应齐全完好。
绝缘元件应无变形、受潮、裂纹,绝缘良好。
充有SF6气体和N2气体的部件,其压力值应符合产品说明书的规定。
并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。
检验密度继电器和压力表应经校验合格
2
基础或支架安装的允许偏差(mm)
基础中心及高度≤±10;预留孔中心孔≤±10;预埋螺栓中心线≤±10
3
断路器的组装
部件编号正确,组装顺序符合产品规定。
零部件安装位置正确、牢固,并应符合制造厂的水平或垂直要求。
同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上,支柱中心线距离误差≤±2.5mm,相间中心距离误差≤±5mm,绝缘支柱出线套管垂直于底架
4
导电回路安装
接触面应平整,接触良好。
载流部分的可挠连接无折损
5
操作机构安装
操作机构应固定牢固,表面清洁完整。
液压操作机构应无渗油,油位正常。
气压操作机构无漏气。
各连接管路应密封良好,阀门动作正常。
油漆完整,接地良好。
6
断路器支架接地
应牢固,可靠
7
△SF6气体的检验及充装
新SF6气体充装前应抽样复验,气体质量应符合《SF6气体质量标准》。
充装应符合“标准6”要求
8
测量绝缘操作杆的绝缘电阻
符合产品技术要求
9
测量每相导电回路的电阻
应符合产品要求
10
工频耐压试验
按产品出厂试验电压的80%进行,试验应无异常
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
11
测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量、tgδ(%)
符合产品技术要求
12
△测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间
各实测值均应符合产品技术要求
13
测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值
实测数值应符合产品要求
14
测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻≥10MΩ;直流电阻应符合产品要求
15
操作试验
在额定操作电压下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目 符合质量标准,试验结果。
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
校验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有零件应齐全完好,瓷件及绝缘件应无变形、受潮、裂纹
2
组合元件装配前的检查
各元件应完整无损。
紧固螺栓应齐全紧固,气室密封应符合要求。
接地体及支架无锈蚀损伤,接地应牢固可靠。
检验密度继电器和压力表应经校验合格
3
装配与调整
装配程序和编号应符合产品技术规定。
元件组装的水平、垂直误差应符合产品技术规定。
电气闭锁动作应正确可靠,辅助接点接触良好,动作可靠。
接地线应连接可靠,不能构成环路。
△导电回路应表面平整、清洁,接触紧密,载流部分的表面应无凹陷或毛刺
4
△封闭式组合电器安装的预埋件
水平误差不应超过产品技术要求
5
△SF6气体检验及充装
新SF6气体充装前应抽样复验,气体质量应符合《SF6气体质量标准》。
充装应符合“标准6”要求
6
测量主回路导电电阻
电阻值应≤1.2倍的产品规定值
7
主回路的工频耐压试验
按产品出厂试验电压的80%进行,试验应无异常
8
密封性试验
各气室年漏气率应≤1%
9
操作试验
在产品规定的使用和运行条件下,在辅助能源最不利的极限数值下,连续试验5次,组合电器应动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目 符合质量标准,试验结果。
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外观检查
绝缘子清洁无缺陷,瓷铁件粘合牢固。
固定部分安装正确,固定牢固。
操动机构部件齐全,连接紧固动作灵活。
油漆完整相色正确,接地可靠,液压操作机构油位正常,无渗漏油。
气压操作机构密封应良好,无漏气现象
2
开关组装
相间距离允许误差:
35KV开关应<±5,110KV及以上开关应<±10。
支持绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。
同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上。
同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内。
均压环安装应固定平整
3
△导电部分
检查
触头应接触紧密,两侧压力均匀。
接触表面应平整,无氧化膜。
触头及开关与母线的接触面0.05×10mm塞尺检查:
线接触塞入深度应<0.05。
面接触:
接触面宽度在50mm及以下,塞入深度<4;接触面宽度在60mm以上,塞入深度<6。
三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定。
开关与母线的连接应符合“标准6”的要求
4
操动机构及传动装置检查
应符合《规范》的有关规定
5
接地
应牢固、可靠
6
△交流耐压试验
试验电压标准见“GB50150-91”附录1,试验中应无异常
7
测量操动机构线圈的最低动作电压
其电压值应为额定操作电压的30%-80%
8
开关动作情况检查
在额定操作电压(汽压、液压)下进行分合闸操作各2次,隔离开关动作正常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目。
符合质量标准。
试验结果
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外观检查
应清洁完整,附件齐全。
瓷套清洁,无裂纹,瓷铁件粘合应牢固。
△油位指示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封良好,无渗油现象,油位正常。
变比分接头位置应符合设计规定。
二次接线板应完整,引出端应连接牢固、绝缘良好,标志清晰
2
安装质量检查
固定牢固、安装面水平,排列整齐。
均压环应装置牢固、水平且方向正确。
一次接线接触良好。
保护间隙的距离应符合规定,允许偏差<±5mm。
接地部位正确,牢固可靠
3
测量线圈绝缘电阻
电阻值不作规定
4
交流耐压试验
一次线圈交流耐压试验电压标准见“GB50150-91”附录1;二次线圈交流耐压试验电压标准为1000V,试验无异常
5
△测量介损正切值
符合产品技术要求
6
△绝缘油试验
应符合《规范》规定
7
测量电压互感器一次线圈直流电阻
不应超过制造厂测得值的±5%
8
△测量电流互感的励磁特性曲线
同型式互感器相互比较,应无明显差别
9
△测量电压互感器空载电流
空载电流值不作规定
10
△检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性
必须与铭牌及外壳上的符号相符
11
△检查互感器的变比
应与铭牌值相符
12
测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻
阻值不作规定
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目 符合质量标准。
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外观检查
外部应完整、无缺陷,封口处密封应良好,法兰连接处应无缝隙。
瓷件应无裂纹、破损,瓷套与法兰间的结合应牢固。
组合元件应经试验合格,底座和拉紧绝缘子的绝缘应良好
2
△避雷器安装
固定应牢固、垂直,每个元件的中心线与安装中心线的垂直偏差应小于1.5%×元件高度。
△拉紧绝缘子串必须紧固,弹簧伸缩自如,同相各绝缘串的拉力应均匀。
均压环安装应水平。
磁吹阀型避雷器组装的上下节位置应与制造厂产品出厂标志编号相符。
放电记录器应密封良好,动作可靠,安装位置一致。
避雷器油漆完整,相色正确,接地良好
3
测量绝缘电阻
阻
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 升压 变电 电气 设备安装工程 单元 工程质量 评定
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)