混凝土工程监理实施细则.docx
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混凝土工程监理实施细则
重庆市涪陵区红星水利工程建设项目
混凝土工程监理实施细则
一总则
1.1为有利于重庆市涪陵区红星水利工程建设项目的施工过程控制,规范监理活动,依据招标文件和项目法人与施工单位签定的承建合同(以下简称“合同文件”),工程设计文件,监理规划和下列有关工程施工技术规程.规范编制本细则。
1)GB50204-2002<混凝土结构工程施工质量验收规范>;
2)GB50164-92<混凝土结构质量控制标准>;
3)GB1499-84<热轧钢筋>;
4)GB175-1999<硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥>;
5)GBJ321-90<预制混凝土构件质量检验评定标准>;
6)GBJ113-87<液压滑动模板施工技术规范>;
7)GBJ107-87<混凝土强度检验评定标准>;
8)JGJ63-89<混凝土拌和用水标准>;
9)JGJ18-96<钢筋焊接及验收规范>;
10)DL/T5144-2001<水工混凝土施工规范>;
11)DL/T5100-1999<水工混凝土外加剂技术规程>;
12)DL/T5150-2001<水工混凝土试验规程>;
13)DL/T5055-1996<水工混凝土掺用粉煤灰技术规范>;
14)<水工混凝土硅粉品质标准暂行规定>(水规总院1992年3月);
15)JGJ107-96<钢筋机械连接通用技术规范>
16)JGJ108-96<带肋钢筋套筒挤压连接技术规程>;
17)DL/T5110-2000<水利水电工程模板施工规范>;
18)DL/T5123-2000<水电站基本建设工程验收规程>;;
19)DL475-92<接地装置工频特性参数的测量导则>;
20)GB50169-92<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>;
本细则其它条文引用的标准和规程.规范。
1.2本细则适用于重庆市涪陵区红星水利建设工程项目中砼面板堆石坝、溢洪道、.尾水渠、隧洞衬砌和生活设施等施工工程永久建筑物及附属工程项目的普通砼工程施工监理。
预制砼.预应力砼和二期砼施工中有关项目可参照执行。
1.3本细则着重于砼工程施工阶段的质量控制,包括施工准备,施工过程质量检查控制及施工缺陷处理。
1.4本细则为试行稿,执行过程中根据需要再进行补充。
二.砼施工准备工作的质量控制
2.1施工单位必须推行全面质量管理,建立质量保证体系。
设置质检机构,配备专职质检员,建立健全以“三级检查制度”为重点的质量检查控制与内部监督的各项规章制度,并报监理单位审核。
2.2施工单位须建立现场混凝土及有关建筑实验室,对整个施工过程中所采用的建筑材料,出机口及仓面混凝土进行取样试验。
实验室的设备情况,人员配备情况和仪器设备清单,资质证明等须报监理部审查。
2.3施工单位应按设计要求完成各种标号混凝土配合比试验,并向监理部提供至少包括7天,14天,28天和按设计要求的试验成果及试验评价资料报监理部审核。
2.4混凝土工程开工21天前,施工单位必须根据合同规范和设计文件,(包括施工图纸,设计通知,技术要求及施工规程规范和单元工程质量评定标准,结合其施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。
其主要内容如下:
1)工程概况(包括申报施工部位,设计工程量,施工平,剖面图,以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图。
)
2)浇筑进度(包括工期,工程量,循环作业时间及允许间歇时间和周,月浇筑强度)
3)浇筑程序(包括浇筑作业工序,分缝,分段,分层,分块详图及排水,锚插筋,预埋件,观测仪器安装埋设详图等.)
4)原材料品质(包括沙石骨料,水,外加剂,水泥,掺合料,钢筋钢材及止水材料等。
)
5)施工作业方法(包括设缝,缝面处理,模板,钢筋及止排水,预埋件,冷却水管,灌浆孔及观测仪器等安装埋设。
混凝土运输,入仓,平仓,振捣手段,构件保护及混凝土的拆模养护等。
)
6)混凝土生产(包括级配,配合比,坍落度,外加剂品种和掺量,浇筑中的允许间歇时间,含气量,出机口温度,投料顺序及拌合时间.)
7)施工设备的配置及技术工种和劳动力的组织。
8)质量控制和安全措施。
2.5用于砼工程施工的工程材料(包括水泥,掺合料,外加剂,钢材,止浆片等)应提交生产厂家的产品合格证,说明书,产品的质量证明书或试验报告单,施工单位的抽检,复检报告。
所有这些材料必须于施工作业前按合同技术条款中规定的期限报送监理部检查认可方可使用。
止水材料还应提供样品。
2.6对于有温控,防裂,抗冲耐磨,预缩等特殊要求的混凝土浇筑,施工单位还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计,试验和研究,并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。
2.7特殊部位:
如基础填塘,洞,槽,键等混凝土施工及温控措施,或采用钢纤维混凝土,抗冲耐磨混凝土,低热微膨胀混凝土,高强度混凝土等特种混凝土的施工,或必须在特别不利条件下进行混凝土浇筑作业,或采用掺和料混凝土等,或监理部认为应该特别报告的情况下,承包单位应在该项混凝土施工作业的28天前,制定专项施工措施计划送监理部批准。
2.8当采用特种模板如(滑模,拉模)或特别的浇筑工序,或监理部认为必要时,可要求施工单位进一步递交(模具)及其安装,支撑祥图或进一步的详细设计和说明资料。
2.9上述报送文件连审查意见单一式四份,经施工单位项目经理(或法人代表)签署后递交监理部,监理部审阅后返回审查签意见单一份,原文件不退回。
审查意见包括“照此执行”,“按意见修改后执行”,“已审阅”,及“修改后重新报送”四种。
2.10监理工程师对施工所进行的任何对照,检查,检验和批准,并不意味着可以减轻承包单位所负的合同责任。
2.11如果承包单位未能按期向监理部报送开工申请所需要的样品,文件和资料,因而造成施工工期延误和其他损失,均由承包单位承担全部合同责任。
若承包单位限期内未收到监理部应退回的审签意见或批复文件,可视为已报经审阅。
三.砼工程施工原材料的质量检验与控制
3.1进入砼工程施工的原材料质量,直接影响工程建设和使用质量。
是施工过程监理工作的重点控制项目。
要求施工单位必须认真履行合同责任,按照合同技术条款的要求及时提交有关出厂质量证明材料,复验报告和样品,以便于监理工程师审查,必要时监理工程师有权要求施工单位提供设备与人员进行全程监督检验复核,或指定其它符合合同条款规定的质量检测单位进行检测验证。
3.2原材料的质量检验,测试等控制一般由试验监理工程师负责,除本细则以下条款要求外,还应按照《试验监理细则》执行。
3.2.1水泥
1)水泥品种:
施工单位应按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,中热水泥。
各种水泥均应符合合同技术条款指定的国家和行业的现行标准。
可采用特种水泥,水泥强度等级不低于32.5MPa。
水泥供货厂家的生产规模应满足本工程的需要,进场水泥应有生产厂的质量证明书。
2)发货:
每批水泥出场前,施工单位均应对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出场合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后,监理部有权对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或水泥不符合合同技术条款的要求时,监理部有权通知施工单位停止使用。
直至指示施工单位将该水泥运出施工区,施工单位应对使用不合格水泥的部位进行处理,费用由施工单位承担。
3)运输:
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,施工单位应采取有效措施防止水泥受潮。
4)储存:
到货的水泥应该按不同品种,标号,出场批号,袋装或散装等,分别储存放在专用的仓库或储罐中,防止因储藏不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过一个月,袋装水泥的堆放高度不应超过15袋。
3.2.2水
1)凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的废水不得使用。
2)拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3)水的PH值,不溶物,可溶物,氯化物,磷酸盐,硫化物的含量应符合表3—2的规定。
表3-2物质含量极限
项目
单位
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
>4
不溶物
Mg/L
<2000
<2000
<5000
可溶物
Mg/L
<2000
<5000
<10000
氯化物(以C1计)
Mg/L
<500
<1200
<3500
硫酸盐(以SO计)
Mg/L
<600
<2700
<2700
注:
使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350Mg/L
3.2.3砂,石,骨料
1)不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。
2)细骨料的质量技术要求规定如下:
a)细骨料的细度模数,应在2.4~3.0范围内,测试方法按DL/T5150-2001有关的规定进行;
b)砂料应质地坚硬,清洁,级配良好;
c)天然砂料按粒径分为两级,人工砂可不分级;
d)砂的其它质量技术要求应符合DL/T5144-2001的有关规定。
3)粗骨料的质量要求应符合以下规定:
a)粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。
b)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配:
二级配:
分成5~20mm和20~40mm,最大粒径为40mm;
三级配:
分成5~20mm,20~40mm和40~80mm,最大粒径为80mm;
采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经监理部同意,如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题;
c)粗骨料的其它质量要求应符合DL/5144-2001中有关条文的规定。
4)施工单位应根据水工建筑物特性,结构布筋情况,施工需要和其它技术要求确定混凝土骨料级配。
3.2.4粉煤灰和其它活性掺合物料
1)施工单位应按施工图纸要求和监理部指示采购用于混凝土中的活性掺合料,施工单位应将拟采购的活性材料供应厂家,材料样品,质量证明书和产品使用说明书报送监理部。
2)活性材料应通过试验验证,其质量指标应符合监理部指定的下列有关标准:
a)GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》;
b)GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术标准》;
c)DL/T5055-96《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》
d)其它经监理部同意的有关标准。
3)掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染。
3.2.5外加剂
1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂,引气剂,缓凝剂,和早强剂等)应与选用的胶凝材料有良好的适配性能,其质量应符合DL/T5100-1999中的有关条文规定。
2)施工单位应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理部。
3)外加剂的品种和品牌应尽量稳定,不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得混装,以避免交叉污染。
4)施工单位采购的外加剂厂商应事先报经监理部批准,并在必要时送交该申购厂商的生产资质文件。
3.2.6模板用材
1)模板和支架材料应优先选用钢材,竹胶板等模板材料。
永久外露面要求采用大型模板,异形模板要求有竹胶板内膜。
2)模板材料的质量应符合合同指明的现行国家标准或行业标准。
3)木材的质量应达到III等以上的材质标准。
腐朽,扭曲或脆性的木材严禁使用。
4)钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应平整光滑,不允许有凹坑,皱折或其它表面缺陷。
5)模板的金属支撑件(如拉杆,锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。
3.2.7钢筋
1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
2)每批钢筋均应附有产品质量说明书及出厂检验单,施工单位在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:
a)钢筋分批试验,以同一炉(批)号,同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;
b)根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
c)在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理部规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。
3.2.8其它材料(如埋件,管,线以及其它特种材料)应按设计文件和图纸的要求,参照有关规范进行检查控制。
3.2.9原材料的取样检验
1)水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质实验报告,施工单位应按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析。
检测取样以200t同品种,同标号水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一个取样单位。
检测的项目应包括:
水泥强度等级,凝结时间,体积安定性,稠度,细度,比重等试验,监理部认为有必要时,可要求进行水化热试验。
2)混合材料检验
粉煤灰及其它经批准的掺合量的检测取样以每100t为一个取样单位,不足100t也为一个取样单位。
检测项目包括细度,需水量比,烧失量和三氧化硫等指标。
3)外加剂的检验
配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书,施工单位应按国家和行业标准进行试验鉴定,储存时间过长的应重新取样,严禁使用变质的不合格外加剂。
现场掺用的减水剂溶液浓缩物,以5t为取样单位,加气剂以200kg为取样单位,对配置的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。
4)水质检查
拌合及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理部指示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。
5)骨料质量检验
在拌合场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和0.2%(小石)范围内;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±0.2时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径,含泥量每班检查一次。
四砼工程浇筑过程控制
4.1在砼浇筑开仓24h前,施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核,并将测量成果报送监理部审核。
为了确保放样质量,避免造成重大失误和不应有的损失,必要时,监理部要求施工单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。
4.2砼开仓浇筑前施工单位应对各工序质量进行自检,检查包括以下主要内容:
1)基础面或缝面处理;
2)钢筋制作安装;
3)模板安装;
4)止水安装及伸缩缝处理;
5)观测仪器,设备及预埋件安装;
6)砼生产与浇筑准备;
7)其它必须检测的项目。
施工单位在“三检”合格后,填报各工序质量检查评定表,报送监理工程师复核。
开仓前8h(隐蔽工程为12h)通知监理工程师对上述内容进行检查确认,并在认证合格后办理砼浇筑开仓签证手续。
4.3模板制作安装
4.3.1模板的设计,制作和安装应保证模板结构的强度,承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动压力,防止产生位移,确保砼结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。
所有永久外露面要求使用大型模板或自制整体模板,模板支撑要求采用钢结构,内膜必须使用竹胶板或能够确保砼外观质量的其它先进模板。
4.3.2模板制作
1)模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000中有关规定。
2)异性模板(尾水管等),滑动式,移动式模板,永久性特种模板的允许偏差,应按监理部批准的模板施工图纸的规定执行。
4.3.3模板安装
1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
2)模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
对于流速较高的过流区以及永久的外露面,不允许模板拉筋头外露。
3)模板安装的允许偏差:
大体积混凝土模板安装的允许偏差,应遵守DL/T5144-2001中有关条文的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁,柱的模板允许偏差,应遵守GB50204-2002中有关条文的规定,并满足合同技术条款有关章节要求。
4.3.4模板的修整,清洗和涂料
1)钢筋板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,施工单位应采取有效措施予以清除。
2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
4.3.5特种模板
永久性模板,滑动模板,钢模台车,移置模板等的设计,制作,安装和质量控制应按DL/T5110-2000和GBJ113-87有关规定执行。
特种模板拆除时限,由施工单位报送监理部审批。
4.4钢筋的加工和安装
1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
损坏的,有裂纹的或带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
a)采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉不宜大于4%;II,III级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
b)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,冷拉强度不得低于施工图纸的要求。
3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-4-1和表4-4-2的数值。
表4-4-1圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
表4-4-2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±15
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001中有关条文的规定。
4)钢筋焊接和钢筋绑扎应符合GB50204-2002中有关条文的规定,以及施工图纸的要求执行。
5)钢筋机械连接应按JGJ107─96及JGJ108─96的规定。
6)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定:
a)气压焊可用于钢筋在垂直,水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径差不得大于7mm。
b)气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面铁锈,油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出光泽,不得有氧化现象。
c)安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
d)气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋是施加的轴向压力,按钢筋横截面面积计算应为30~40MPa。
4.5锚筋的制作和安装
1)锚筋应采用完整的螺纹钢筋,水泥砂浆锚筋孔直径应大于緢筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
2)锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度,并加振或轻敲,确保砂浆密实。
4.6基础面混凝土施工
1)建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土施工。
2)岩基上的杂物,泥土及松动岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,施工单位应制定引排措施和方法报监理部批准,处理完毕,并经监理部认可后,方可浇筑混凝土,清洗后的地基岩面在混凝土施工前应保持洁净和湿润。
3)易风化的岩地基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层。
4)基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,应先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆,或者按照设计图纸的要求,铺筑混凝土垫层。
砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基础结合良好。
4.7止水,排水,伸缩缝和埋设件
4.7.1止水,伸缩缝
1)止水设施的型式,尺寸,埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
2)橡胶止水片的安装应防止变形的撕裂。
橡胶止水带应符合国家标准,其性能指标如下表4-7-1:
表4-7-1橡胶止水带橡胶材料只要性能指标
序号
测试项目
止水带
止水带
B
J
1
硬度(邵尔A)度
65±5
65±5°
2
拉伸强度(MPa)≥
15
10
3
扯断伸长率,%≥
380
380
4
压缩永久变形
70℃×24h,%≤
35
35
23℃×168h,%≤
20
20
5
撕裂强度,KN/m≥
35
25
6
脆性温度,℃≤
-45
-40
7
热空气老化
70℃(100℃)
×168h
硬度变化(邵尔A)度,≤
+8°
+8°
拉伸强度,MPa≥
12
9
扯断伸长率,%≥
300
250
8
臭氧老化50pphm,20%,48h
2级
0级
9
橡胶与金属黏合
断面在弹性体内
10
接头性能(厂内)
接头拉伸强度(MPa)≥
12
14
J接头扯断伸长率,%≥
360
360
注:
1.橡胶与金属黏合项适用与具有钢边的止水带。
2.若有其它特殊需要时,可由供需双方协议适当增加检验项目,如根据用户需求酌情考核霉菌试验,但其防霉性能应等于或高于2级。
3.B表示适用与变形缝用止水带,J表示适用于有特殊耐老化要求的接缝止水带。
3)PVC垫片宜满足下列要求:
拉伸强度大于14MPa,断裂伸长率大于300%,绍尔硬度大于65°,脆性温度低于-37.2℃。
4)塑性止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
5)金属止水片应平整,干净,无砂眼和钉孔,止水片的衔接按其厚度分别采用折叠,咬接或搭接方式,其搭接长度不得大于20mm,咬接和搭接部位必须双面焊接并应保证其结合部位的紧密。
a)铜止水片的化学成分和物理成分性质应符合GB2059的规定。
铜止水片应选用延伸率较大的退火纯铜卷材,延伸率不宜大于20%。
b)面板坝部分止水片厚度宜为0.8~1.0mm。
立腿高度60~80mm。
鼻高50~80mm,鼻宽12mm,平段宽度不小于165mm。
F型不带立腿侧的平段宽度不小于150mm。
c)混凝土坝和厂房止水片厚度宜为1.0~1.6mm,平段宽度530~730mm。
d)铜片宜在现场加工压制成型,异型接头宜在工厂加工压制成型。
6)止水片凹槽应严格接缝面居中设置,止水片与模板结合面应严密。
安装好的止水片应加以固定和保护,防止在浇筑过程中发生偏移,扭曲和结合面漏浆。
7)止水部位的混凝土施工应有专门措施,以保证该部位浇筑密实。
8)伸缩缝混凝土表面应平整,洁净,当有蜂窝麻面时,应按合同技术条款规定处理,外露铁件应割除。
伸缩缝内所填充的柔性填料,其性能应符合表4-7-2,在水压力作用下宜压入缝内,无毒,不污染环境。
表4-7-2柔性填料性能控制指标
测试项目
单位
指标
水中浸泡5个月质量失
%
±3
饱和Ca(OH)2溶液浸泡5个月
%
±3
1
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