台阶轴编程加工.docx
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台阶轴编程加工
台阶轴编程加工
教学目标:
•1•巩固循环加工指令G71的编程方法及编程
规则。
•2•根据加工要求完成台阶轴工件的编程与自动加工。
•3•培养学生严肃认真、规范操作、安全文明生产的良好习惯。
导入新课
•复习提问:
•1•粗车循环指令G71的格式及功能是什么?
•2•试切对刀的目的是什么?
教学过程
•工作任务:
完成图示台阶轴的数控编程加工,
一、图样分析:
•本任务中尺寸精度和表面粗糙度要求较高可通过选用合适的刀具及其几何参数,正确的粗、精车加工路线,合理的切削用量及冷却润滑等措施来保证。
二、工艺分析:
•1■本任务釆用一夹一顶方式,用G71循环依
次完成外轮廓的加工,再用跳段完成精加
工。
•2•工件定位及装夹:
采用三爪自定心卡盘进行定位与装夹,工件伸出卡盘端面外长度为90mm左右
3•选择刀具及切削用量:
刀具名称
刀具规格
刀具号
加工内容
主轴转速
(r/min)
进给量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
切断刀
4mm
T0202
切断
300
0.1mm
外圆车刀
93°主偏刀
T0101
手动平端面
600/1000
0.2/0.1
1.5/0.25
粗、精车外轮廓
三、相关指令及编程:
・G71加工書套指令:
•G71U-R-F-
U■加工背吃刀量(每次吃刀深度)R■退刀量;F-进给速度
G71P-Q-U-W-
・P・,Q・G71加工轮廓的始点与终点;
・U•为X向精加工余量;W-为Z向精加工余量・功能:
分层循环切削粗加工余量。
4廿工口
参考桎序
02011;
程序名
G99M03S600F0.2;
每转进给0.2mm,主轴正转,转速600r/min
T0101
调用1号刀
G00X100.Z100.;
快速定位到X100Z100位置
M08
切削液开
X57.Z2.;
快速定位到X42Z2位置
/G71U1.5R0.5;
每次进刀1.5mm,退刀0.5mm
/G71P1Q2U0.5W0;
粗车范围N1・N2,X向余量0.5mm,Z向余量为0mm。
N1GOOX19.99.S1000F0.1;
精车转速为1000r/min,进给量为0.1mm/ro
G01Z0;
插补到Z0
X29.99.W-10.;
车圆锥
W-15.;
车外圆
X41.99.乙50.;
车圆锥
W-15.
车外圆
X47.99.;
提刀至X47.99
W-15;
车外圆
N2X57
提刀至X57
G00X100.Z100.;
快速退刀至X100mmZ100mm位置
M05M09;
主轴停转,切削液关
M30;
程序结束
四、加工准备:
•1•本任务选用的机床为配备GSK980TDA系统的CK6140型数控车床。
•2•毛坯为055X100mm,材料为45#钢。
•3.量具、刃具清单
序号
名称
1
中心钻,活顶尖
2
切断刀
3
游标卡尺
4
千分尺
5
外圆车刀
规格
数量
A型中心钻,活顶尖
各1
4mm
1
0-150mm,精度0・02mm
1
25-50mm,精度0.01mm
1
93°
1
五、任务实施及操作注意事项:
・1■清点量具、刀具及其它工具,并完成有序摆放。
・2■检查机床,开机、回零。
注意避免超程或与尾座相撞。
・3■夹住毛坯外圆,伸出长度约90mm左右,找正后加紧。
・4■装夹刀具。
注意事项与普车加工要求基本相同。
・5■装夹中心钻,钻中心孔;停车后,装活顶尖并顶住工件。
・5■对刀操作:
注意程序刀、物理刀及刀补号三者对应。
・6•手工完成程序输入、编辑操作。
注意检查程序,确保程序无误。
・7■运行程序,零件车削。
注意程序运行前让老师检查程序,雲慕帮醯饕站工表面,确定是否调整刀
・8■手动切断工件:
注意控制总长:
・9■零件检测。
课堂总结:
•1•讲评学生实训情况。
•2韻會析总结实训过程中的问题并填写
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