围墙施工组织设计.docx
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围墙施工组织设计
施工组织设计
第一章编制说明
1.1编制说明
本施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则,编制了本工程的施工组织设计。
在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求,并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料,确保优质高效的完成本工程的施工任务。
为建设单位服务是我们的工作中心,按期保质交付产品是我们的宗旨,建设单位所想是我们的工作目标。
1.2编制依据
一、工程设计图纸。
二、ISO9001:
2000版质量体系标准。
三、GB/T24001——2004环境管理体系标准。
四、GB/T28001——2001职业健康安全管理体系标准。
第二章工程概况
1.项目名称:
2.建设地点:
3.工程内容:
围墙工程
第三章施工部署
本单位工程特点,为保证安全、工期、质量、文明施工以往常规施工方案的基础上,特制定如下方案:
1、施工部署的指导思想
本工程的施工部署是在系统工程理论为指导,以网络规划技术为实施方法,以确保工期并谋求工程质量为目标进行部署。
尤其是以下几个方面;
1.1充分调查施工现场具体情况,研究各施工工程同建设的条件。
1.2根据本企业以往同类工程施工过程中工耗情况和管理体制对工期影响,分析本工程实际劳动生产力的水平,结合预算定额劳动力定额,进行劳动资源需求量的计算。
质量目标:
国家合格工程标准。
安全生产、文明施工目标:
无死亡、无重大安全事故,达到省级安全文明施工标准。
2、施工安排及施工流水段的划分
本单位工程共分一个施工段。
设置两台吊车,按分部、子分部工程组织流水交叉作业,确保施工高效优质。
确保质量总要求,根据国家新规范的规定“验评分离,强化验收,完善手段”,的方针和《公司企业标准》做如下三个方面控制。
2.1主要材料、半成品、成品、建筑构件,器具和设备的进场检验和重要建筑材料一定严格按规范规定复检。
2.2控制每道工序的施工质量,从每个检验批开始,严格按照以国家规范为基础制定的“公司企标”进行验收。
2.3每道工序施工完,严格执行质量保证体系程序。
2.4检验批是工程验收的最小单位,且是分项工程乃至整个建筑工程验收的基础。
要严格化分检验批,每个检验批必须小于企标规定范围。
2.5对每个检验批做详细的技术交底进行施工,交底包括工期质量安全文明施工。
确保每个检验批按时保质的完成。
2.6检验批合格必须符合企标规定即,主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格,具有完整的施工操作依据、质量检查记录,同时质量检验记录要能反映检验批从原材料到最终验收的各施工工序的操作依据。
对其完整性的检验,是对过程控制的确认。
3.1施工用电
㈠、电源进线,总配电箱,分配电箱装设位置及线路走向。
施工现场临时用电电源由建设单位供电所提供专用配电箱,内设200A漏电开关,总开关一个,100A漏电开关两个,施工现场设分电箱8个。
线路干线架空敷设,主要设四个回路,吊车1个、搅拌机1个,其余工具为1个回路,照明为1个回路。
固定电箱安装在高度1.3-1.5米。
架空线路符合规定,配电箱均采用铁制配电箱,橡皮铝线和护套线截面均视负荷而定。
㈡、负荷计算
施工现场的动力负荷约为88KW左右,设备容量最大的为10KW。
最小的振捣器只有1.5KW,现在的动力负荷均为中小型施工机械,起动时对电压波动不大,除照明外,所有用电设备的总容量为:
∑PE=11+20+40+6+11=88KW
计算负荷
PJI=KX*∑PE=0.47*88=41.36KW
QJI=PJI*TgФ=41.36*1.33=55.01KW
SJi=√41.362+55.012=68.82KVA
照明负荷为15KW
整个施工现场的计算负荷约为:
Si=68.82+15=83.82
㈢、电器的类型、规格
在变电所配电箱设置的总控制开关设备为漏电保护器200A1个、100A2个,施工机具设备选用的胶盖开关,按纽,磁力启动器和漏电保护器视设备容量而定。
㈣、临时用电安全技术措施和电气防火措施
1、对于各种用电设备必须做好保护零线的连接。
2、明确安全电压操作范围,对下列特殊场所使用安全电压。
(1).在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
(2).在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的工作的照明电源电压不得大于12V。
3、适当选择漏电保护器。
(1).施工现场必须设置两级漏电保护,而且两级漏电保护器的额定漏电动作时间作好合理匹配,使之具有分级保护的功能。
(2).开关箱中必须设置漏电保护器,安在设备负荷线的首端处,同时做好保护接零。
(3).开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA,额定漏电动作时间应小于0.1S。
(4).在潮湿和有腐蚀介质场所使用的漏电保护器应采用防溅型产品,额定漏电动作电流不大于30MA,额定漏电动作时间应小于0.1S。
4、电气设备和设置应符合规范要求。
(1).分配电箱与开关箱的距离不得超过30M,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。
(2).配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度大于1.5M。
(3).配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设。
5、电气设备的安装防护应符合规范规定。
(1).在建工程不得在高低压线路下方施工,高低压线路下方不得搭设施或堆放构件、架具材料及其它杂物。
(2).施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
当外电线路的电压为1KV以下时,其最小安全操作距离为4M。
6、电气设备的操作与维修人员必须符合要求。
(1).必须持上岗证书作业。
(2).各类用电人员应做到:
A.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;B.使用设备前必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转;C.停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;D.负责保护所用设备的负荷线。
保护零线和开关箱,发现问题及时解决。
7、电气设备的使用与维修。
(1).施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查维修人员必须是专业电工。
(2).检查、维修配电箱,开关箱时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电同作业。
(3).配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途,同时要做出分路标记。
(4).配电箱和开关箱应指定专人负责,并应配锁,施工现场停止作业1小时,应将动力开关箱上锁。
(5).各种电气箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。
8、施工现场的电阻电缆线路。
(1).电缆线路采用穿管埋地或沿墙敷设,严禁沿地面明设。
(2).电缆的接头应牢固可靠,绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度,并有得承受张力。
(3).在有高层建筑的施工现场,临时电缆必须采用埋地引入,电缆垂直敷设的位置应充分利用在建筑工程的竖井、垂直孔洞等,同时应靠近负荷中心,固定点每层楼不得少于一处,电缆水平敷设沿墙固定,最大孤垂距地不得小于1.8M。
9、电气防火技术措施
(1).合理配置、整定、转换各种保护电器,对电路和设备的过载短路故障进行可靠地保护。
(2).在电气装置和线路周围不堆放易燃和易爆、强腐蚀介质,不使用火源。
(3).配电室配置绝缘灭火器等,并禁止烟火。
(4).加强电气设备相同和相---地间绝缘,防止闪烁。
(5).合理设置防雷装置。
10、电气防火组织措施
(1).建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
(2).建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志。
(3).建立电器防火教育制度,经常进行电器防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电器防火自觉性。
(4).建立电器防火检查制度,发现问题及时处理。
3.2施工用水
工地用水量、现场临时用水按土建施工高峰计算。
1、每天混凝土浇筑量按30立方米计算
q1=k1∑Q1N1K2/8×3600
=1.15×(30×2200+200×50)×1.5/8×3600=4.55L/S
K1----未预计施工用水系数1.15。
K2-----用水不均衡系数1.5
Q2-----砼搅拌机浇筑量(以30立方米计)和一天瓦工的砌筑量(以50立方米计)
N2----每立方米现浇砼耗水量取2200L/M3计
每立方米砖砌体耗水量取50L/M3计
2、现场生活用水量
M-----现场施工高峰生活用水人数取130人
Q2-----生活用水定额54L/人K3-----用水不均衡系数1.5
q2=∑Q2×M×K3/8×3600=(54×130×1.5)/(8×3600)
=0.42L/S
3、消防用水定额取5L/S
4、用水量
因q1+q2=4.55+0.42=4.97<5L/S
故总用水量Q=5L/S
5、供水管径D
D=√4×Q/(π×V×100)=√4×5/(3.18×1.5×1000)
=0.065
式中V=1.5V/S选用φ65mm的管供应工地施工可满足施工需要。
第四章施工现场总规划
1、布置原则
●为达到业主所提出的工程质量及施工进度目标,结合我公司以往承建类似工程的施工经验,进行临时设施和施工总平面规划时,主要应遵循以下原则:
避免与现场总规划布置图相抵触;尽量减少二次搬运和不影响交通运输线路;尽量减少临时设施;布置力求合理,有利于文明施工和安全作业;临建工程不能堵塞施工现场交通和消防通道,保证施工现场的正常施工;总平面布置应符合国家劳动保护,技术安全和安全防火等级的规定。
2、临设规划
(1)临时施工用电
●施工用电电源,在业主指定的电源上引接施工电源。
(2)施工用电线路及开关设备安装,为确保生产及施工安全,施工线路设计及安装必须符合规范及操作安全,并接受业主的检查,验收签字后才得使用。
施工线路采用铠装铜芯电力电缆,根据现场情况和业主的要求架空,电缆开关采用漏电保护空气开关,配电箱采用符合规范的标准配电箱,配电线路采用“三相五线制”。
3、技术准备计划
(1)人员培训
●为确保工程质量和施工进度及安全,所有参加本工程施工的人员均须经过培训。
●安全培训:
参加施工的每一个员工进场区热爱安全、消防教育,办理进出场证。
●技术培训:
参加施工的人员根据现场实际进行培训,考试合格后方可操作。
4、施工总目标
(1)工期目标
●计划竣工日期:
按照总包单位的总体进度安排完成防腐防火施工;
●总工期:
保证按总包单位要求的工期完成。
(2)质量目标
●确保工程施工质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求。
●工程质量合格,通过消防验收。
(3)安全、环境目标
●重伤和死亡事故为零,负伤率不大于0.05%;
●环境污染事故为零;
●火灾事故为零。
●建筑垃圾定期清理,堆放指定位置。
●扬尘:
目测无扬尘。
第五章施工总进度控制措施
一、总工期控制
1、尽快部署施工准备工作计划,协调落实施工要素,确保按时开工,并在开工后的适当时候,召开现场办公会议,进一步解决开工后出现的问题,在劳动力力、资金等方面进行有效的保障。
2、施工组织上做好工序交接工作,配合监理及有关部门对上道工序进行验收交接,做好交接记录并由参验各方签字确认。
结合土建的进度,周密合理的制定进度计划,并严格按计划要求安排施工人员和机具进场,以满足施工需要。
3、明确施工控制节点及一周、一旬滚动计划并根据施工情况随时调整,确保主要控制节点按计划实现。
在施工的不同阶段,根据施工条件,将组织各班组进行施工竞赛活动,明确各阶段性目标,制定措施,确保关键控制点,为下道工序施工创造条件。
4、实行以班组为单位的质量、安全、进度的责任承包制度,严格执行控制点奖罚制度,将控制点奖金分解到各施工班组。
及时兑奖,奖罚分明,对计划不能落实的班组,除受罚之外还要及时抽调人员连夜加班加点完成计划工作,以免延误工期。
5、以加快进度,提高质量为课题,大力开展全员全面质量管理活动,给予优秀班组和个人以奖励、记功嘉奖、最大限度地调动全体职工的积极性,确保工程进度、安全、质量目标落实完成。
贯彻公司ISO9002《质量手册》和《程序文件》,以此促进现场的各项管理工作,严格工序纪律,杜绝质量问题引起的停工、返工、保证工程质量一次合格。
6、根据保温施工特点,本工程双休日和节日不放假,同时还将根据施工需要,现场安排倒班作业以确保工期顺利完成。
第六章各分部分项工程的主要施工方法
为使该工程达到优良标准,施工中不仅要有科学严谨的施工组织、管理手段,更重要的是针对工程特点正确运用先进的施工技术手段。
1.钻孔压浆桩
1、施工工艺
(1)工艺流程
准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶(不断搅拌)→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水,待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测
(2)注浆设备及注浆管的安装
1)高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。
2)高压注浆泵系统的选型:
高压注浆泵是实施后压浆的主要设备,高压注浆泵一般采用额定压力6~12MPa,额定流量30~100L/min的注浆泵;高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5~2.0倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便,本工程选用了高压注浆泵,该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速,可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆,吸浆量和喷浆量可大可小。
浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配,搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网,避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。
高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管,其长度不超过50cm,输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。
(3)浆液
采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液,水灰比根据地下土层情况适时调整,一般水灰比0.45~0.6。
(4)开塞
注浆前,为使整个注浆线路畅通,先用压力清水开塞,开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前,用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土(桩侧压浆时)。
开塞采用逐步升压法,当压力骤降,流量突增时,表明通道已经开通,立即停机,防止大量水涌入地下。
(5)注浆
开塞后立即进行注浆,原则上开一管注一管,不允许普遍开塞。
注浆应连续进行,压力采用由小到大逐级增加的原则。
2、压浆技术的施工要点及要求
(1)注浆管埋设
注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管,管阀与注浆管焊接连接。
注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中,边下放钢筋笼边接长注浆管,注浆管紧贴钢筋笼内侧,并用铁丝在适当位置固定牢固,注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置,注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。
注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。
桩底压浆时,管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定,持力层过硬时可适当减小,持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。
桩侧压浆时,管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定,一般离桩底5~15m以上每8~10m设置一道。
为保证管阀顺利地进入桩底持力层中,管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度,超出长度根据土层类别确定,保证管阀进入土层长度符合要求。
安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲,注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。
注浆管采用钢套管连接,连接应牢固和密封,不漏水,上端用丝堵封口,避免杂物落入管内造成堵管。
在吊放钢筋笼过程中,严禁撞笼、扭笼、墩笼,钢筋笼应竖直缓慢下放,快到桩底时,钢筋笼不得扭动,以免管阀在进入土层时受到损坏。
(2)水泥浆配制
先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液,在正式搅拌前,将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。
配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水,然后边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水,水泥浆搅拌好后达到对应刻度。
搅拌时间不少于3min,浆 液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。
水泥浆搅拌好后,过滤后放入储浆筒,水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。
(3)注浆
1)正式注浆作业之前,应进行试注浆,对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化,最终确定工艺参数。
2)在注浆过程中,严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。
注浆速度一般控制在30~50L/min。
3)注浆压力可通过试压浆确定。
4)被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d,桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆,对于群桩压浆,应先外围,后内部。
5)在压浆过程中,当出现下列情况之一时应改为间歇压浆,间歇时间30~180min。
间歇压浆可适当降低水灰比,间歇时间超过60min,应用清水清洗注浆管和管阀,以保证后续压浆能正常进行。
①注浆压力长时间低于正常值;
②地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
7)注浆过程采用“双控”的方法进行控制,注浆终止条件,当满足下列条件之一可终止压浆:
压浆总量和注浆压力均达到设计要求;
压浆总量已经达到设计值的70%,且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上;
压浆总量已经达到设计值的70%,且桩顶或地面出现明显上抬。
桩体上抬不得超过2mm。
8)压浆作业过程记录应完整,并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查,发现异常情况时,应立即查明原因,采取措施后继续压浆。
2.桩承台基础
钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块
1.1.基础模板工艺流程:
确定组装模板方案 → 组装模板 → 模板预检
1.2.混凝土浇筑工艺流程:
混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护
2.钢筋绑扎:
2.1.核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
2.2.钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
2.3.预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
2.4.受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
基础部分钢筋接头采用闪光对焊。
2.5.绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
3.安装模板:
3.1确定组装模板方案:
应先制定出承台梁组装模板的方案,并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸,注意模板拼缝,漏浆不能超过规范要求。
3.2.安装模板:
安装模板,严格执行过程控制。
3.3.模板预检:
模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4.混凝土浇筑:
4.1.浇筑:
桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
4.2.振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
4.3.留接槎:
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
4.4.养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
3.砌筑工程
①砖砌体组砌方法采取一顺一丁法。
内外搭砌,灰缝应横平竖直。
厚薄均匀。
水平灰缝的厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm
②砌筑前应提前1—2天对砖体进行洒水湿透,以防在砌筑过程中因吸水过大而
影响砌筑质量。
③墙体的临时时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之一,如留斜
槎确有困难时,除转角处外,也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或者其他措施以保证连结牢靠。
④由于临时围墙长度较长,考虑到围墙的质量及安全,设置围墙伸缩缝(宽10mm,间距为每20mm设置一处)。
3.墙体抹灰
1、工艺流程
墙面清理→吊垂直、套方、贴灰饼→基层清理→抹底灰层砂浆→抹面灰→养护
2、贴灰饼以前,对加气砖表面进行划花处理;在其基层抹灰时,首先洒水湿润,浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,但抹灰时墙面不显浮水。
3、基层处理
将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中尘土冲掉,将墙面湿润。
4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
在墙面处吊垂直、套方、抹灰饼,并弹出窗口上下水平线。
5、抹底灰:
刷掺水水泥浆一道,紧跟抹抗渗水泥砂浆,并用大杠刮平、找直,最后用木抹子搓毛。
6、抹面层砂浆
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,从上而下,由一边向另一边施工,配合比与底层灰相同。
粉刷时,采用底层砂浆过干的,要用扫把洒少量的水进行湿润,在同一施工段内(两道分格条之间)不允许出现施工缝接头,在砂浆粉刷后,用刮尺将该区段刮平,同时进行找平,第一遍用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平,待砂浆有六~七成干时,用木抹子进行第二遍收光,并随即用铁抹子压光,必须严格控制收光、压光时间,最后及时清除窗台找坡、滴水条内的砂浆。
7、抹灰的施工顺序
从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面砂浆,应注意在抹面层灰以前,应在检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面灰,另外应注意底层砂浆上的灰尘污垢等应先清理干净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
第七章保证工程质量硬性措施
一、工程质量目标
本工程质量目标:
必报达到“合格”标准。
二、质量保证体系(见下图)
1、工程质量保证体系
2、保证工程质量的组织机构
.3、质量保证程序
三、保证工程质量管理措施
1.增强全员质量意识,认真贯彻国家质量标准,推行ISO9000质量体系.
2.建立健全质量保证体系,实行施工全过程的质量管理。
项目经理部组成质量管理领导小组,设专职检察员,施工班组设质检员,总公司质量处、分公司质量科定期检查,形成四级管理。
3.项目经理部在施工中推行施工任务卡,通过施工任务卡管理人员、施工班组把保证工程质量管理贯穿施工的全过程,且每个分步分项工程“三检”制、样板制、岗位责任制。
4.实行质量内控标准。
内空检查点数比国家规定提两个百分点。
四、保证工程质量技术措施
质量控制的主要环节
1、完善图纸内容,配合设计变更
只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度,才能为施工提供切实可行的依据,并可大大减少设计修改和不必要的返工。
因此,我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合,以避免
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