出水口施工工艺设计.docx

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出水口施工工艺设计

K0+540出水口施工方案

一、工程概况

黑龙江省路桥建设集团股份有限公司承建南宁市快速环道东环路工程No.4合同段K0+300---K1+376.848段施工任务。

截止2003年2月，路面主体工程已经完成，横穿公路的K0+540排水渠出水口经变更后，在原渠基础上加长17m混凝土排水渠和10m跌水出水口。

该处地形较为复杂，而且地基承载力较低。

现正处于排水状态，施工有一定的难度。

二、主要工程数量

工程量统计表

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

25号砼台帽

立方米

23.49

2

25号砼盖板

立方米

17.5

3

一级钢筋

T

0.739

4

二级钢筋

T

1.641

5

20号砼片石基础

立方米

61.2

6

20号砼渠身

立方米

134.6

7

15号片石砼基础

立方米

122.4

8

一字墙砼

立方米

258.63

9

一级钢筋

T

1.062

10

二级钢筋

T

12.278

三、施工工期及各分项工程进度计划

开工日期：

2003年3月14日

竣工日期：

2003年4月8日

各分项工程进度计划详见附表

四、工程人员、机械安排

由于当地的气候条件等多方面的因素，我施工单位必须积极组织人力、物力抢前抓早，争取提前完成施工任务。

施工中的人员配备

1、工程管理人员：

3人

2、工程技术人员：

2人

3、技工（钢筋工、混凝土工）：

6人

4、普通工：

20人

施工中机械设备配备

1、250L混凝土搅拌机2台

2、振捣棒5个

3、1立方米挖掘机1台

4、4T自卸汽车3台

5、抽水机1台

6、50KW发电机组1组

7、35KW发电机组1组

8、钢筋切割机1台

五、施工质量要求

1、质量目标

本标段工程质量做到满足业主，监理工程师的要求。

并

且各道工序的优良品率100%，验收整体工程优良品率100%。

2、质量标准

基础混凝土质量标准

项目

允许偏差

范围

点数

检验方法

基

础

混凝土抗压强度

≥20Mpa

每台班

1组

用水准仪测量

高程

±10mm

20m

1

用尺量

厚度

-10mm

20m

1

用尺量

中线每侧宽度

±10mm

20m

2

用尺量每侧计1点

蜂窝麻面面积

1%

20m

（每侧面）

1

用尺量蜂窝麻面总面积

水泥混凝土渠身及盖板、一字墙质量标准

项目

允许偏差

范围

点数

检验方法

混凝土抗压强度

≥设计规定值

每台班

1组

渠底高程

±10mm

20m

1

用水准仪测量

盖板断面尺寸

不小于设计规定值

20m

2

用尺量，宽厚各计一点

墙高

±20mm

20m

2

用尺量，每侧计一点

渠底中线每侧宽度

±10mm

20m

2

用尺量，每侧计一点

墙面垂直度

15mm

20m

2

用垂线检验，每侧计一点

墙面平整度

10mm

20m

2

用2m直尺或小线量取最大值每侧计一点

墙厚

+10mm

0

20m

2

用尺量，每侧计一点

3、质量保证措施

建立健全质量管理体系和质量保证措施，严格把好各道施工

工序的质量关，做倒“谁主管，谁负责”的层层落实质量责任制。

为保证各道施工工序的质量，指派本项目经理部质检部门专人进行质量监督，每一道工序做到施工单位自检、经自检合格后上报监理单位进行抽检，抽检合格后方可进行下一道工序的施工。

同时施工时严格控制好材料质量关，选择质量好的材料和业主直供材料。

严格要求每道工序达到业主、监理工程师要求的标准。

质量保证体系图

六、安全生产管理

1、由安全员吴安礼负责安全管理工作，全阶段跟踪安全生产管理工作，对施工人员进行班前安全生产教育，提高人员安全意识。

2、施工现场设置安全标识牌，沟槽四周设立围栏。

3、施工用电按规程操作，配电箱，电闸符合标准，由专业电工负责用电操作。

4、施工机械安设稳固，保证机械的完好率，由专业工人按相应操作规程操作，

5、基坑按第六项施工工艺中确定的开挖方案进行，保证边坡稳固、不产生滑塌。

七、施工工艺

在出水口开工前我施工单位已经准备好了一切的施工准备工作。

将施工场地进行了平整，施工设备的稳固，以及材料的进场，施工用电、用水的提供。

能保证出水口各道工序施工的连续性。

各道工序施工工艺如下：

1、挖基：

①为防止边坡塌方，必须减轻边坡承重，将武装部一侧边坡的土方按一定的坡率挖除，和武装部协商将武装部的临时挡土墙拆除，以减不边坡荷载，卸荷时尽最大可能将边坡上的土方挖除。

②挖基宽度以渠基础宽为准，由于该处出水口沟槽土质较差，挖基较深，又加之右侧武装部楼房基础距离出水口较近，施工时为防止边坡塌方造成安全事故，施工时必须加大边坡坡率，暂定坡率为1：

1，每3米高度设一平台，在边坡上每间距50cm打入长5米的松木桩，使其对上面的边坡土方起到支撑作用。

③、采用小段沟槽开挖，小段回填片石、砂砾石的办法，每2m长沟槽挖到设计标高后马上回填砂砾石，以防止边坡坍塌。

④、开挖时我施工单位采取先进行5m长出水口处的渠身和一字墙的施工，因为此处土方较少，边坡坡度较大，在沟槽开挖过程中较为容易施工。

待该处的渠和出水口完工后，再将其他部分的沟槽土方倒至该处作为回填土方，这样既方便了施工又解决了大量挖基土方无处堆放的困难。

长5米间距50cm的松木桩

1：

1

渠底基础设计高程

2、砂砾垫层

（1）材料要求：

砂、碎石、水泥、水、钢筋均应符合规范要求。

（2）砂垫层厚50cm，计36.108m3，分两层填筑，每层25cm，松铺厚度为30cm（松铺系数为1.3或1.2），人工摊铺砂砾，适量洒水，用手扶式振动压路机压实，密实度达到95％以上，夯实后进行第二层施工。

3、20#砼基础

a.配料：

按检测中心提供配合比配料，具体工艺参照涵身施工工艺。

b.砼拌合：

采用250L混凝土拌合机搅拌。

c.运输：

手推车运输。

d.震捣：

注意边角震捣。

e.养生：

铺草袋养生7天。

f.拆模：

养生期满后即拆模。

4、渠身砼施工

（1）模板、支架支立：

模板采用3mm厚铸钢板材，并按规定加焊加强筋，支架采用直径50mm钢管（为无缝钢管），壁厚4.5毫米，每根管长度按实际需要裁截。

模板中使用钢制内拉杆和钢、木料隔块。

金属拉杆所有配件的设置应保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和外观要求。

固定支架（满堂脚手架）的制作工艺如下：

1竖管布置：

在底板的水平面，纵、横方向每间距500mm分别布置一根竖管；

2横管布置：

在横断面上，每间距1000mm，分别在纵、横方向布置一根横管；

3斜拉管布置：

在纵、横方向，每间隔一根竖管分别斜拉二根斜管（成对角线）；

4在架子的外围，每一个方向用管子打斜撑，全面固定架子的定位和平衡度，斜撑在垂直方向分三层；

5内模用不同长度的管子制作成向顶部倾斜45°的斜边模，保证箱涵的造型和尺寸。

（2）、模板施工的具体要求：

模板安装完毕后，应报请监理工程师对平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。

　　（3）、支架的卸落：

当砼强度达到设计强度的80%时可拆除拱架、支架或模板，应提前通知监理工程师，分几个循环卸完，卸落量逐渐增大。

在纵向上应对称均衡卸落，在横向上应同时卸落。

（4）、钢筋除锈、调直

a.钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，尺寸、截面积和拉伸性能等应符合图纸要求。

b.调直后的钢筋表面损伤不能超过5%。

c.钢筋必须按图纸所示的形状弯折，所有钢筋均应冷弯。

（5）、钢筋绑扎与焊接

搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d，接头不得位于最大应力截面处。

（6）、钢筋安设

a.钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位，不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中，除图纸规定浇筑过程中不允许放入钢筋。

b.格或钢筋网的钢筋间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接，其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。

（7）、砼的拌和

①称量

所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按照重量称量。

②拌和：

采用500B强制混凝土拌和机拌和。

a、混凝土只能按工程当时需用的数量拌和，已经初凝的混凝土不得使用。

b、搅拌机鼓的转动速度应按搅拌机上标出的速度操作。

c、每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%，对额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌机不得使用。

d、在水泥和集料进鼓前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入鼓中，鼓的入口应无材料积结，以免阻碍材料顺畅注入鼓内。

e、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。

（8）、砼的运输

采用手推车运输，混凝土从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。

（9）、砼的浇筑

a.在支架上浇筑混凝土时应对称、平衡地进行，并采用预压或预拉等办法，保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。

b.混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止，如发生浇筑中断，应立即向监理工程师报告，允许的间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

c.混凝土应按水平分层浇筑，当用插入式振捣器时，分层厚度以30cm为宜，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

d.混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽。

（10）、混凝土的捣实

a.振捣应在浇筑点和并行浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

b.振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5cm－10cm。

c.插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

d.混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。

e.混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

（11）、施工缝设置

a.仅在图纸中标明处才做施工缝，当浇筑作业发生事故而中断，其时间超过混凝土初凝时间而不能重塑时，亦应按监理工程师指示设置施工缝。

b.如施工缝发生在不应有的位置上时，应将已经浇筑的混凝土予以捣毁并拆除，直至施工缝位于监理工程师满意的位置。

c.在浇筑混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。

d.在浇新混凝土时，在老混凝土面上水平缝抹一层厚1-2cm的1：

2水泥砂浆，竖直缝抹一层薄纯水泥浆。

（12）、养生

a.混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土进行洒水养生，养生期应保持7天，有抗渗要求的养护期最少应为14天。

b.洒水养生包括对未拆模板洒水，在混凝土无模板表面上要覆盖一层稻草或麻带，洒水养生。

5、台帽施工

台帽采用25＃碎石砼浇筑，台帽强度达到70%以上进行盖板安装，即台帽浇完7天后施工。

1.台帽钢筋安装应符合图纸要求。

2.台帽的标高、尺寸符合图纸要求。

3.台帽的侧表面应与片石墙面平整一致。

4.台帽砼的浇筑工艺参照渠身砼施工工艺。

6、混凝土盖板

在排水渠跌水开工时提前进行钢筋混凝土盖板的预制，在渠身强度达到70%后，盖板强度也达到100%，这样可以进行安装盖板，和进行下一步的回填工作。

在排水渠盖板施工时采用一次连续现浇，以避免多条施工接逢，施工接逢应设置在沉将逢处。

现浇的盖板在其强度达到100%后方可进行下一步的回填工作。

南宁市快速环道东环路

No.4合同段项目经理部

技术负责人：

2002年3月10日

施工方案

（K0+540出水口）

南宁市快速环道东环路No.4合同段项目经理部

2003年3月10日

K0+540出水口施工进度计划

序号

项目名称

工程数量

计划开工日期

计划竣工日期

3月14

3月16

3月18

3月20

3月22

3月24

3月26

3月28

3月30

4月

1

4月

3

4月

5

4月

7

4月

8

备注

1

25号砼台帽

23.49

3.21

4.3

2

25号砼盖板

17.5

3.24

4.8

3

20号砼片石基础

61.2

3.22

3.28

4

20号砼渠身

134.6

3.23

3.28

5

15号片石砼基础

122.4

3.21

3.23

6

一字墙砼

258.63

3.19

4.1

7

挖基

240

3.14

3.24

8

回填土

3.26

4.8