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起重机生产计划与控制2
浙江理工大学
生产计划与控制课程设计报告
题目:
起重机生产组织与计划管理设计
班级:
工业工程08
(1)班
姓名:
陈磊
学号:
B08350106
学院:
机械与自动控制学院
指导老师:
刘艳梅
2011年9月7日
1公司简介……………………………………………………………2
2生产车间的生产类型及生产组织方式……………………………2
3车间设备明细及机加工车间平面布置示意图……………………3
4某月主生产计划……………………………………………………7
5机加工车间粗生产能力计划………………………………………9
6物料需求计划………………………………………………………12
7机加工车间生产能力精平衡………………………………………12
8产品装配工序卡……………………………………………………13
1公司简介
宁波海曙甬工起重机械有限公司是浙江浙起机械有限公司在宁波设立的制造、销售、安装、维修、保养、搬迁的综合性分公司,地处品牌之都——宁波。
公司主要从事LDA型电动单梁起重机、LX型电动单梁悬挂起重机、QD型桥式起重机、LH型葫芦双梁起重机、MG型双主梁门式起重机、MH型葫芦(单梁)门式起重机、CD1/MD1型电动葫芦、抓斗、变频、电磁、防爆起重机、PLC可编程起重机、绝缘起重机、架桥机、水利起闭机、升降机的制造、销售、安装、维修、保养、搬迁、改造、检测等服务。
公司拥有经验丰富的设计制造团队,为您的厂房量身定做最适合您使用的起重机。
这里因本人能力有限只为大家介绍门式起重机。
2生产车间的生产类型及生产组织方式
2.1确定生产车间的生产类型
按品种生产量角度划分生产类型,可以分为少品种大量生产、中量(成批)生产和多品种少量生产,多品种大量生产等等。
每个企业因为在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面,都具有各自不同的生产特点。
各个企业应根据自己的特点,对企业进行生产类型的划分。
今天的起重机,年生产能力已接近50000台,拥有全世界数个个国家的先进设备,而且拥有数十种不同的产品,因此确定生产类型为多品种少量生产。
2.2选择合理的生产组织方式
起重机的生产是小批量,订单式的生产,产品数量较少但种类较多,因此比较适合以工艺为中心的生产组织方式,即按照生产工艺为对象来设置生产单位。
它在生产效率方面,设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。
同时它的种类多批量小,生产柔性比较高,可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及能更及时更好地满足顾客的需求变化。
3列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置示意图
3.1计算车间设备明细
通过了解,门式起重机的组成门式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。
机械部分由主起升机构、副起升机构(15t以上才有)、小车运行机构和大车运行机构组成。
其中包括:
电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。
金属结构主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道)、司机室和小车架组成。
电气部分由电气设备和电气线路组成,包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。
已知该企业的生产能力为:
台份能力:
4000台(混合品种)
其中金属结构由公司自行生产,其余部分主要向外部企业购买。
我们以最大生产能力来计算设备规模,可以假设:
零件
主梁
端梁
栏杆
走台
小车轨道
司机室
小车架
数量
4000
8000
8000
4000
4000
4000
4000
表3-1最大生产力表
下表为每个零件所需每台设备的工时(分):
零件
工时/分
设备
主梁
端梁
栏杆
走台
小车轨道
司机室
小车架
立车
10
11.25
铣
10
10
立铣
10
数控铣
10
专用镗床
10
10
10
镗床
10
调直仪
12.5
数控切割机
10
5
10
表3-2零件所需工时表
下表为按最大生产能力计算得到的所需设备台数或工人数:
所需工时/分
所需工时/小时
计算得设备台数或工人
设备台数或工人
立车
130000
2166.7
9.1
10
铣
120000
2000
8.3
9
立铣
40000
666.7
2.8
3
数控铣
80000
1333.3
5.6
6
专用镗床
160000
2666.7
11.1
12
镗床
40000
666.7
2.8
3
调直仪
50000
833.3
3.4
4
数控切割机
160000
2666.7
11.1
12
焊接工人
240000
4000
16.7
17
组装工人
400000
6666.7
27.8
28
检验员
80000
1333.3
5.6
6
表3-3所需的设备或工人数
(注:
假设每月有30天,每天工作8小时)
3.2车间平面布置示意图:
以工艺为中心生产的车间布置最大的问题是难以避免的零件加工交叉和回流,因此,设计按如下方式布置加工中心,尽量减少交叉回流带来的生产效率降低
下图为车间的总体示意图:
图3-4车间总体示意图
下图为金属结构加工和焊接车间示意图:
:
图3-5金属结构加工和焊接车间示意图
下图为起重机装配车间示意图:
图3-6起重机装配车间示意图
4制定某月主生产计划
根据了解,该公司产品以出口和销往外地为主,一般A-1,A-2,A-3交货期为15号,B-1,B-2交货期为30号。
因此,我们可以将该月分为上旬和下旬,按订单生产方式生产。
下图为每个产品金属结构的配件表:
主梁
端梁
栏杆
走台
小车轨道
司机室
小车架
A-1
1
2
2
1
1
1
1
A-2
1
2
2
1
1
1
1
A-3
1
2
2
1
1
1
1
B-1
1
2
2
1
1
1
1
B-2
1
2
2
1
1
1
1
表4-1金属结构配件表
MasterProductionSchedule(台)
EndItem
上旬
下旬
A-1
Totaldemand
500
Beginninginventory
0
Requiredproduction
500
Endinginventory
0
A-2
Totaldemand
600
Beginninginventory
0
Requiredproduction
600
Endinginventory
0
A-3
Totaldemand
700
Beginninginventory
0
Requiredproduction
800
Endinginventory
100
B-1
Totaldemand
1100
Beginninginventory
0
Requiredproduction
1100
Endinginventory
0
B-2
Totaldemand
1100
Beginninginventory
0
Requiredproduction
1100
Endinginventory
0
表4-2各产品的生产数
因此,该月生产任务(台)为:
EndItem
上旬
下旬
A-1
500
A-2
600
A-3
700
B-1
1100
B-2
1100
表4-3月生产任务表单位(台)
5制定机加工车间粗生产能力计划
粗容量规划
季
节
加工中心
项目
焊接
车
跣
镗
调直
组装
检验
上
旬
A-1
load(小时)
450
270.1
500
416.7
104.2
300
150
A-2
load(小时)
540
325
600
500
125
360
180
A-3
load(小时)
630
379.2
700
583.3
145.8
420
210
load
(小时)
1620
974.3
1800
1500
375
1080
540
capacity
(小时)
2000
1200
2160
1800
480
1400
720
differences
(小时)
380
225.7
360
300
105
320
180
下旬
B-1
load(小时)
990
595.8
1100
916.7
229.2
660
330
B-2
load(小时)
990
595.8
1100
916.7
229.2
660
330
load
(小时)
1980
1191.7
2200
1832.5
458.5
1320
660
capacity
(小时)
2000
1200
2160
1800
480
1400
720
differences
(小时)
20
8.3
-40
-32.5
21.5
80
60
表5-1粗容量规划表
从上表可知,上旬时一切正常,下旬时铣床和镗床均出现超负荷。
因此,我们主要调整车铣加工中心和镗加工中心的能力。
铣加工中心:
9台铣床一旬的加工时间为1080小时
500台A-1AASAA-1
600台A-2
700台A-3
1100台B-1
1100台B-2
250小时
300小时
350小时
550小时
550小时
表5-2各产品铣床加工的时间
3台立铣床一旬的加工时间为360小时
500台A-1AASAA-1
600台A-2
700台A-3
1100台B-1
1100台B-2
83.3小时
100小时
116.7小时
183.3小时
183.3小时
表5-3各产品立铣加工的时间
6台数控铣床一旬的加工时间为720小时
500台A-1AASAA-1
600台A-2
700台A-3
1100台B-1
1100台B-2
166.7小时
200小时
233.3小时
366.7小时
366.7小时
表5-4各产品数控铣床加工的时间
镗加工中心:
12台专用镗床一旬的加工时间为1440小时
500台A-1AASAA-1
600台A-2
700台A-3
1100台B-1
1100台B-2
333.3小时
400小时
466.7小时
733.3小时
733.3小时
表5-5各产品专用镗床加工的时间
3台镗床一旬的加工时间为360小时
500台A-1AASAA-1
600台A-2
700台A-3
1100台B-1
1100台B-2
83.3小时
100小时
116.7小时
183.3小时
183.3小时
表5-6各产品镗床加工的时间
有上述表格得:
上旬铣床和镗床的工作时间均有剩余,而下旬则超负荷。
因此只需讲下旬的一部分产品在上旬生产即可。
经计算,可得调整后的主生产计划(台):
EndItem
上旬
下旬
A-1
500
A-2
600
A-3
700
B-1
200
900
B-2
1100
表5-7调整后的主生产计划
生产能力情况见下表:
粗容量规划
季
节
加工中心
项目
焊接
车
铣
镗
调直
组装
检验
上
旬
A-1
load(小时)
450
270.1
500
416.7
104.2
300
150
A-2
load(小时)
540
325
600
500
125
360
180
A-3
load(小时)
630
379.2
700
583.3
145.8
420
210
B-1
load(小时)
180
108.3
200
166.7
41.6
120
60
load
(小时)
1800
1082.6
2000
1666.7
416.6
1200
600
capacity
(小时)
2000
1200
2160
1800
480
1400
720
differences
(小时)
200
117.4
160
8.5
83.4
200
120
下旬
B-1
load(小时)
810
487.5
900
750
187.4
540
270
B-2
load(hours)
990
595.8
1100
916.7
229.2
660
330
load
(hours)
1800
1082.6
2000
1666.7
416.6
1200
600
capacity
(hours)
2000
1200
2160
1800.0
480
1400
720
differences
(hours)
200
117.4
160
8.5
83.4
200
120
表5-8改善后的生产能力
由上表可知,生产能力既没有出现亚负荷也没有超负荷,满足了生产需求。
又使提前生产的产品数最少,尽可能的使增加的库存费用最少。
6制定物料需求计划
按照上述调整之后的主生产计划,通过计算得各零件的物料需求计划如下:
零件名称
本月(个)
上旬
下旬
主梁
2000
2000
端梁
4000
4000
栏杆
4000
4000
走台
2000
2000
小车轨道
2000
2000
司机室
2000
2000
小车架
2000
2000
表6-1各零件的物料需求
7制定机加工车间生产能力精平衡
工序
上旬
实际加工时间
最多加工时间
时间差
焊接
1800
2000
200
车
1082.6
1200
117.4
铣
2000
2160
160
镗
1666.7
1800
8.5
数控切割
416.6
480
83.4
组装
1200
1400
200
检验
600
720
120
表7-1上旬工作能力表
工序
下旬
实际加工时间
最多加工时间
时间差
焊接
1800
2000
200
车
1082.6
1200
117.4
铣
2000
2160
160
镗
1666.7
1800
8.5
数控切割
416.6
480
83.4
组装
1200
1400
200
检验
600
720
120
表7-2下旬工作能力表
由上述表可知,上旬和下旬的焊接和组装能力虽然未超负荷,但是某些时间差较大,因此可能适当的减少员工或者加大产品的数量。
8产品装配工序卡编制
以A-1产品为例:
图8-1A-1产品装配工序
参考文献:
(1)李怀祖等.生产计划与控制修订版.[J].中国科学技术出版社,2005.
(2)熊良山等.机械制造技术基础第三版.[J].华中科技大学出版社,2003.
(3)张至丰.金属工艺学.[D].机械工业出版社,2006.
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