技术标书 改2.docx
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技术标书 改2.docx
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技术标书改2
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章主要施工方法及技术措施
第五章拟投入的材料进场计划
第六章拟投入的主要施工机械计划
第七章劳动力安排计划
第八章质量的技术组织措施和质量通病的防治
第九章确保工期的技术组织措施
第十章确保安全生产的技术组织措施
第十一章确保文明施工的技术组织措施
第十二章环境保护措施
第十三章冬雨季施工技术组织措施
第十四章降低成本的技术组织措施
第十五章成品保护措施
第十六章施工协调管理
第一章编制依据
一、本工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑文件;
二、建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求;
三、我国现行的有关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规;
四、工程地质勘察报告;
五、本工程所处地理位置、周边环境及交通、通讯情况;
六、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定;
七、有关的各项技术性文件;
八、省市有关法规、条例、标准、规定和办法。
第二章工程概况
一、工程简介
工程名称:
中海·紫御江城工程(9#办公、10#商业)
建设单位:
吉林市中海宏洋房地产开发有限公司
中海·紫御江城工程(9#办公、10#商业)位于丰满区吉林大街,总建筑面积42122.02平方米。
基础:
筏板基础
填充墙外墙:
190厚煤矸石砌块;内墙190炉渣砌块
平屋面有组织排水、出屋面机房屋面有组织外排水。
2厚SBS卷材隔气层,120厚苯板保温,4厚SBS卷材防水,外墙砖及涂料;
内墙抹混合砂浆,天棚抹混合砂浆。
二、现场情况
本工程交通十分方便,但场地较为一般,有利于现场施工布置。
三、水文、地质条件、场地、气象情况
1、水文、地质情况
详见勘察报告
2、场地情况
本场地抗震基本设防烈度为7度,本工程按7度设防,建筑场地类别为Ⅱ类。
四、工程特点
1、中海·紫御江城工程(9#办公、10#商业)具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点,因此,必须引起高度的重视,在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下,集中优势力量,将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合,以便优质、高效、低成本完成本工程,把本工程建成国内一流的建筑精品工程;
2、工期紧,本工程招标文件要求总工期为592天,我单位在工程出地面后必须保证主体结构的施工速度。
3、质量标准:
合格工程
第三章施工部署
一、项目施工组织部署
本工程是一项投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广工程。
为了加强对工程的施工总承包管理,公司将发挥优势,选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干,在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部,全权负责工程的施工组织和指挥,项目经理部严格按项目法实行施工管理,要求做到分工明确,紧密配合,顺利开展工作。
项目经理部主要由:
项目经理、施工员、质量员、安全员、资料员、水暖技术员、电气技术员等人组成。
二、施工准备部署
(一)、技术准备
1、资料收集,分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料,视察施工现场的地形及周围环境,场地的可用程度,确定施工现场交通临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设置的布置方案。
2、熟悉设计施工图纸,了解设计意图,掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸和细部构造,明确质量目标,在开工前进行图纸会审,尽可能将图纸上存在的问题解决在工程开工前。
3、组织技术专题会,确定本工程在材料采购、机械设备配置、劳动力配备以及主要分部分项工程的施工方案和施工方法。
对关键部位、关键工序及技术难点进行详细的分析,为编制施工组织设计提供纲领性方针,为施工管理作指导作用。
4、编制施工图预算,进行工料分析,制订成本管理措施。
5、根据工料分析,施工进度计划,编制材料采购计划,劳动力组织计划和机械设备进退场计划,同时确定的材料仓库、临时生活设施等的所需数量。
6、进行施工组织设计交底,做好各施工人员的各项教育工作,并分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底,组织学习各项专业施工技术、操作规程、安全知识及有关法律法规。
(二)、施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求,和机具用量计划的安排,提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行,确保施工所需的各种机具能及时进场,并保证其运行正常。
(三)、劳动力准备
劳动力部署原则上按施工专业班组安排,不打破工种部署,根据综合进度制订用工数量组织控制计划,结合各施工阶段的实际情况调整劳动力,尽可能地保持各作业班组人员的相对稳定,以利于工序的合理衔接和流水施工的运行。
对进场作业人员提前做好上岗前的三级教育工作,未经教育人员一律不得上岗。
特殊工种人员必须持证上岗。
(四)、施工现场准备
1、开工前积极办理前期总不面工程的交接工作,了解和完善前期场平及护坡工程不到位的区域,了解临近场地地下及地上的水电管线等的敷设情况,与甲方和监理协商保护方案。
2、开工前十日内与甲方协商施工场地的利用区域,搭设临时设施。
3、开工前十日内与甲方联系水源电源的位置,根据甲方提供的水源电源位置,敷设施工用水电管线,并做好临时施工道路。
4、根据甲方提供的水准点,建立施工用水准控制网;根据建筑规划图(规划红线)和设计施工图,建立拟建物定位控制网。
三、工程质量目标
应招标文件的要求以及我公司的质量方针,本工程的质量目标为确保合格。
四、工程进度目标
应招标文件的要求及本着顾客利益至上的宗旨2012年5月18日开工,2013年12月30日竣工。
五、施工总体方案
为保证工程工期及工程质量,故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。
(1)混凝土施工采用商品砼
(2)在主体结构施工达到地上七层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作,以保证总工期不拖延。
(一)、施工段的划分
本工程每栋号划分为两个施工段
(二)、施工顺序
施工顺序原则上:
先地下后地上;先结构后围护;先主体后装修;水电安装预埋及其它各专业工程需预埋预设的工作穿插在整个基础及主体施工中进行,要求各工种之间配合密切,协调一致。
第四章主要施工方法及技术措施
第一节、工程施工测量
一、测量总则
本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行,主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。
二、测量使用仪器
全站仪、经纬仪、水准仪.
三、定位放线
1、本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点,结合总平面定位图,主控轴线一次性测定完成,然后固定在建筑物的四周龙门桩上,形成现场测量控制网。
经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后,进行下道工序施工。
2、本工程总体测量均根据建筑物的平面定位,遵循先整体后局部的控制原则,在施工现场设置矩形控制网,矩形控制网由建筑物的主要轴线组成,并根据建筑物的规模确定,布置见下图。
土方开挖前做好引桩,作为平面控制的依据,引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况,本工程底层部分和3层以下的平面控制及垂直度控制决定采用外控法,4层以上的采用内控法。
四、定位测量记录
控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。
定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。
做为施工档案归档保管。
以备复查和做为交工资料。
五、标高控制及垂直传递
1、采用四等水准测量,将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场,经精测、复核准确无误后,在现场设置施工水准基准点,作为施工中高程的控制依据,基础完成后,将高程引测至柱、梁边缘。
施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。
水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。
水准基点的高程数据自高程基准点引测得到,为了水准基点间互相校核,考虑到本工程建筑规模,拟在建筑物周围布设6个水准基点,并对水准点定期进行高程闭合检测,以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。
2、基础施工阶段深度的控制,从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上,并用红线标出。
3、垫层施工时,应先设置水平桩。
垫层浇好后,基础支模时,要在主控制线上端外侧处标出水平标记,1层结构浇好后,要在轴线控制位置同时标出统一水平标记,以便于主体施工时丈量标高。
4、主体以上各层水平标记,按不同设计层高,计算后用钢卷尺丈量。
每层都应在周围外角主控制轴线处,先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平,经复核无误,然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记,包括中间柱头插筋处等,以便于各层标高的控制。
高程闭合差不得超过±2mm,取其平均作为该楼层的标高控制点。
六、沉降观测
1、沉降观测点布设在建筑物四周。
沉降观测点设在室外-1.35m处,式样为六角形2cm对角线粗铜棒,具体在±0.00结构完成后设置。
基础施工完、主体施工时,每完成1层楼面后,进行沉降观测1次,装饰完成观测1次,在主体封顶、竣工后继续观测1次。
2、观测时先从水准点开始,逐点观测,前后视使用同一支水准尺,每个测站上读完各沉降点读数后,再观测后视读数2次,后视读数之差不得大于1mm,沉降观测后再进行观测记录的整理,检查各项计算是否正确,精度是否合乎要求,然后计算各水准基点和沉降观测点的高程,再计算本次沉降量和累计沉降量,最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。
3、保证沉降观测正确性的措施:
1)固定人员观测和整理成果;
2)使用固定的水准仪及塔尺;
3)使用固定的水准点;
4)按规定的日期方法及路线进行沉降观测。
第二节、基础施工
一、筏板基础
筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成,它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖。
由于筏形基础扩大了基底面积,增强了基础的整体性,抗弯刚度大,故可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。
适用于地基土质软弱以不均匀、有地下室或当柱子或承重墙传来的荷载很大的情况,或建造六层或六层以上横墙较密集的民用建筑中应用。
1.施工要点
地基开挖,如有地下水,应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位,保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构。
基坑开挖应连续进行,如基坑挖好后不能立即进行下一道工序,应在基底以上留置150~200㎜一层不挖,待下道工序施工时,再挖至设计基坑底标高,以免基土被扰动。
筏板基础施工,可根据结构情况和施工具体条件和要求采用底板和梁钢筋、模板一次同时支好,梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成,这样一次完成施工,质量易于保证,可缩短工期。
当筏板基础长度很长(40m以上)时,应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带,以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的筏形基础,应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度措施,以避免出现过大温度收缩应力,导致基础底板裂缝。
基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,不少于7d,必要时采取保温养护措施,并防止浸泡地基。
在基础底板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析,作好记录。
第三节、钢筋工程
1、钢筋进场:
进入工地的钢筋品种、规格和质量,必须符合设计要求和有关标准规定,并有出厂合格证。
进入现场后按规格、型号堆放整齐,并按规定进行抽样复试,复试合格设置合格产品标识,钢筋操作人员见有合格标识,方可使用。
2、钢筋连接:
该工程为现浇框剪结构,剪力墙钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接,小于14采用绑扎搭接;梁钢筋接头直径18及其以上采用螺纹连接,18以下采用绑扎搭接,同时辅以闪光对焊连接。
3、钢筋的现场绑扎与安装
(1)、准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符,如有错漏,应纠正整补。
所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的塑料垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地,在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线,预埋件、预埋管线位置线。
(2)、钢筋绑扎总体要求
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置,箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直,转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
受力钢筋接头位置设在受力较小处,接头互相错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内,同一根钢筋不得有两个接头。
(3)、板钢筋绑扎安装
板的钢筋在施工前先搭好排架,铺好底模,绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点每点扎牢,绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。
(4)、框架梁、次梁钢筋绑扎安装
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。
梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时,钢筋通长,此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎,扎点相互间呈“八”字形错开。
梁箍筋除单肢箍外,其余箍筋采用封闭形式,制作成135°弯钩,当梁的上部钢筋为多排时,须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
(5)、墙、柱钢筋绑扎安装
墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头,第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae,第二次接头距楼板面再增加Lae。
柱箍筋一般为复合箍,由大箍和中小箍或拉结钢筋组成,除拉结钢筋外均采用封闭形式,并作成135°弯钩;箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角竖向钢筋上。
柱筋采用满扎,箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢,绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。
柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱到顶时,其纵向钢筋锚入梁内。
钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收,由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
第四节、模板工程
本工程模板采用钢模和竹胶板。
一、施工工艺:
模板施工顺序为:
满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
其中各段施工工艺流程为:
1、柱模:
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
2、墙模:
弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
3、梁模:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞,斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
4、板模:
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高,平整度→绑板筋
二、主要部位模板支设方案
1、剪力墙模
剪力墙模采用整块竹胶板(竖放)竖楞采用50*100木枋,竖向木枋间距300mm,横向采用双排48*3.5钢管,间距为500mm。
模板加固采用配套14穿墙螺杆,螺杆按500*500间距排设,在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋20@500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位,另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆,上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。
2、柱模
柱模采用竹胶板,加固肋条采用50*100木枋及48钢管紧固,柱模四边在板中预埋20钢筋头固定加固钢管,用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度,即PVC管正好卡在两侧模板的里边,且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块,以防漏浆,采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁,大大节约钢材用量,且浇筑完的砼观感好。
3、梁模
梁模采用竹胶板,加固肋条采用50*100木枋及48*3.5钢管做背杠,当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆,拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接,螺杆横向间距为600mm,竖向间距视梁高而定,梁高600-800mm时设一道拉杆,800-1200时设二道拉杆,1200~1500设三道拉杆。
梁底模为先加工成型模板(块)拼成,梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
4、板模
采用竹胶板做面板,木枋做背肋,满堂钢管脚手架做支撑及加固,根据工程特点,凡密肋楼盖处立杆间距为800mm,其它板为1000mm,立杆距密肋梁间距为250mm,为保证支撑的牢固性,设一道扫地杆,二道水平杆,木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm,小龙骨间距400~600mm排设。
铺板底模板时应从四周向中心铺设,在中间收口板模铺设完毕后,应清扫干净,检查合格后再铺设钢筋,考虑到楼层施工荷载,为保证施工质量,梁板模拆除时间必须满足表中规定。
三、模板拆除
1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
3、梁板底模在砼强度达到强度后,方可拆除。
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分模板,自上而下,支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织,遵从某一区段的支模与拆模,由同一个作业班组人员施工,由于支模时已考虑到拆模的安全与方便,且拆模时其班组人员熟知情况,易找到关键点、位,对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,以防砼外观及内部受损,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
7、拆下的模板立即组织人员清理表面,在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
8、未经技术人员通知,不经施工员安排,任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
第五节、砼工程
本工程主体结构部分采用商品砼。
一、原材料
1、水泥
混凝土采用普通硅酸盐水泥。
2.粗骨料的选用
粗骨料采用5~20连续级配碎石;
3.砂的选用
本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂;4.混合掺料
5.水
采用地下井水或饮用水,水样须通过试验室检验,符合混凝土拌合用水要求标准。
使用时需通过沉淀,不得含有杂质。
6.外加剂
防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。
二、混凝土浇筑前的准备
(1)制定施工方案并进行技术交底,每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足。
三、混凝土工程施工
1、墙、梁柱板混凝土施工
(1)先浇墙柱混凝土,后浇梁板。
(2)墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证混凝土浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。
(3)墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处;梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
(4)梁、板应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝,然后再浇板。
(5)在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
(6)墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙,浇筑顺序同底板。
浇筑时设两台固定泵,一前一后两次浇筑到顶,(每次浇2.5~3m)前后相隔2~3小时左右浇筑,开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜,采用插入式振捣棒振捣,每个出料口设三台振捣棒,一台位于坡底,一台位于坡中,一台位于布料口,是梅花式振捣。
保证不得漏振,久振且不得过振,不许振模板,不许振钢筋,严格按操作规程作业。
(7)、浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性,随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。
(8)、混凝土的振捣浇筑技术,对混凝土质量起至关重要的保证作用,振捣由专业人员操作,并事先进行技术交底,振捣时实行定人定位操作,并由施工管理人员现场旁站监督。
(9)、浇捣墙柱砼时,砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。
第1皮浇筑厚度控制在70cm左右,此后可控制在100cm左右。
(10)、浇捣楼板时,应控制其厚度及平整度,可在柱筋上预先测设控制点,并在中间组成间距2m的控制网。
中间控制点可予制标准块,或用水平仪直接测量。
四、质量控制点
在混凝土施工时,防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗,施工中应控制好四个环节:
原材料关:
选择优质的材料。
试验、配合比关:
经试验室出具合理的配合比,现场根据砂、石含水率调整配合比。
振捣关:
混凝土的密实度主要在于振捣,合理的布点,准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
养护关:
对混凝土的开裂控制,养护的好与坏起决定性作用,养护必须要达到保持混凝土表面湿润,在保证混凝土水化用水的同时,混凝土内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点,一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围,最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝,而不会出现破坏性的贯穿裂缝,达到刚性自防水的目的。
第六节、砌体工程
本工程砌体所用材料进场时,必须提供出厂证明或合格证,进场后按要求抽验,送试验室复试合格后方准使用。
砖块、砌块必须坚固、完整、形状均匀一致,不含裂纹和其他问题。
一、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
二、操作方法
1、墙体放线:
砌体施工前,应将基础表面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2、砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
3、制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械拌制,搅拌时间不少于1.5min。
4、铺砂浆:
将拌制好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5、砌块就位与校正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,使砖含水率达到10-15%,砖的四周浸湿不小于15mm,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6、砌筑镶砖:
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶转镶砌,不得使用半砖。
7、竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
三、质量标准
1、保证项目:
(1)、砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
(2)、砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合:
同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于规范规定;任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
2、基本项目:
(1)、上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
(2)、接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
(3)、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
(4)、预埋件符合规定。
第七节、外脚手架工程
在高层建筑施工方案中,外架脚手架方案是施工方案中的重中之重,它关系着这幢高层是否能保证顺利施工,也是建筑工程安全要求必须单列的施工方案。
一、搭设种类
混凝土结构施工阶
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