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HGT2521工业硅溶胶
HGT-2521-2008工业硅溶胶
HG/T2521―2008
工业硅溶胶
1范围
本标准规定了工业硅溶胶的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志标签、包装、运输、贮存。
本标准适用于工业硅溶胶。
该产品主要用于精密铸造、造纸、纺织、涂料及电子等工业,还可用作无机粘结剂、催化剂的载体、显像管涂层的助剂、地板蜡中的防滑剂等。
3分子式
mSiO2·nH2O
4工业硅溶胶的分类代号和型号如表1。
表1
分类
碱性钠型
酸性无稳定剂型
代号
JN
SW
型号
JN-20
JN-25
JN-30
JN-40
SW-20
SW-25
SW-30
注:
代号说明:
5要求
5.1外观:
乳白色半透明胶状液体。
5.2工业硅溶胶应符合表2要求。
表2要求
项目
指标
碱性钠型
酸性无稳定剂型
JN~20
JN~25
JN~35
JN~40
SW~20
SW~25
SW~30
二氧化硅(SiO2)ω/%
20.0~21.0
25.0~26.0
30.0~31.0
40.0~41.0
20.0~21.0
25.0~26.0
30.0~31.0
氧化钠(Na2O)ω/%≤
0.3
0.4
0.04
0.05
0.06
pH值
9.0~10.0
2.0~4.0
黏度(25℃)/
mPa·s≤
5.0
6.0
7.0
25.0
5.0
6.0
7.0
密度(25℃)/(g/cm3)
1.12~1.14
1.15~1.17
1.19~1.21
1.28~1.30
1.12~1.14
1.15~1.17
1.19~1.21
平均粒径/nm
Ⅰ
<10
Ⅱ
10~20
Ⅲ
21~40
Ⅳ
41~100
注:
平均粒径<10的产品黏度值由供需双方商定。
6试验方法
6.1安全提示
本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性,操作时须小心谨慎!
如溅到皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即治疗。
6.2一般规定
本标准所用的试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682―1992中规定的三级水。
试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按HG/T3696.1HG/T3696.3的规定制备。
6.3外观判别
在自然光下,用目视法判定外观。
6.4二氧化硅含量的测定
6.4.1方法提要
将试样烘干,再置于800℃~850℃下灼烧至质量恒定。
扣除氧化钠,获得二氧化硅含量。
6.4.2分析步骤
用预先在800℃~850℃下灼烧至质量恒定的瓷坩埚称取约2g试样,精确至0.2mg。
于105℃~110℃下烘干,再置于800℃~850℃下灼烧至质量恒定。
6.4.3结果计算
二氧化硅含量以二氧化硅(SiO2)的质量分数ω1计,数值以%表示,按公式
(1)计算:
…………………………
(1)
式中:
m1——灼烧后残渣的质量数值,单位为克(g);
m——试料质量的数值,单位为克(g);
ω2——6.5条测得的氧化钠含量,单位为百分数(%)。
取平行测定结果的算求平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对值不大于0.1%
6.5氧化钠含量的测定
6.5.1火焰发射光度法
6.5.1.1方法提要
测量火焰中钠所发射的特征电磁辐射强度,测定钠离子的浓度,通过工作曲线法测定试样中钠离子的含量。
6.5.1.2试剂和材料
钠标准溶液:
1mL溶液含有钠(Na)1mg。
6.5.1.3仪器、设备
火焰光度计(测量范围0mmol/L~200mmol/L)。
6.5.1.4分析步骤
6.5.1.4.1工作曲线的绘制
在6个100mL容量瓶中,用移液管分别加入0mL、0.4mL、0.8mL、1.2mL、1.6mL和2.0mL钠标准溶液,用水稀释至刻度,摇匀。
在火焰光度计上,调节仪器的灵敏度,以水调零点,用加入2.0mL钠标准溶液的溶液调刻度为100,依次测量各溶液的辐射强度。
以钠的质量(mg)为横坐标,对应的辐射强度为纵坐标,绘制工作曲线。
6.5.1.4.2测定
称取约0.5g碱性钠型硅溶胶试样或约2g酸性无稳定剂型硅溶胶试样,精确至0.001g,置于100mL容量瓶中,加水至刻度,摇匀。
在火焰光度计上,调节仪器的灵敏度,以水调零点,用加入2.0mL钠标准溶液的溶液调刻度为100,测量试样溶液的辐射强度。
从工作曲线上查出对应的钠的质量。
6.5.1.5结果计算
氧化钠含量以氧化钠(Na2O)的质量分数ω2计,数值以%表示,按公式
(2)计算:
…………………
(2)
式中:
m1——从工作曲线上差得钠的质量的数值,单位为毫克(mg);
m——试料质量的数值,单位为克(g);
1.348——将钠换算为氧化钠的系数。
取平行测定结果的算求平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值:
碱性钠型硅溶胶不大于0.02%,酸性无稳定剂型硅溶胶不大于0.003%。
6.5.2容量法(仲裁法,仅适用于碱性钠型硅溶胶)
6.5.2.1方法提要
以甲基红做指示剂,用盐酸标准滴定溶液滴定氧化钠。
6.5.2.2试剂和溶液
6.5.2.2.1盐酸标准滴定溶液:
c(HCl)约0.1mol/L。
6.5.2.2.2甲基红指示液:
2g/L乙醇溶液。
6.5.2.3分析步骤
称取5g试样,精确至0.001g,置于250mL锥形瓶中,加50mL水,摇匀。
加3~5滴甲基红指示液,用盐酸标准滴定溶液滴定至由黄色变为微红色为终点。
6.5.2.4结果计算
氧化钠含量以氧化钠(Na2O)的质量分数ω2计,数值以%表示,按公式(3)计算:
……………………(3)
式中:
V——滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL);
c——盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);
m——试料的质量的数值,单位为克(g);
M——氧化钠(½Na2O)的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=30.99)。
取平行测定结果的算求平均值为测定结果;两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。
6.6pH值的测定
6.6.1仪器
酸度计:
精度为0.02pH单位。
6.6.2分析步骤
取50mL硅溶胶试样,置于100mL烧杯中,按GB/T9724―1988的规定进行测定。
6.7粘度的测定
6.7.1方法提要
测定硅溶胶对转子运动产生的阻力,计算得出硅溶胶的黏度。
6.7.2仪器、设备
6.7.2.1恒温水浴:
温度波动范围小于0.5℃。
6.7.2.2温度计:
分度值0.1℃。
6.7.2.3旋转式黏度计。
6.7.3分析步骤
根据试样黏度大小,由所用仪器的量程表中选用适宜的转子及转速。
将试样和转子恒温至(25±0.5)℃,并保持试样均匀,测定硅溶胶的黏度。
6.7.4结果计算
以mPa·s表示的25℃时试样的绝对黏度(η)按式(4)计算:
η=Kα…………………………(4)
式中:
K——系数,由所用仪器的系数表中查得;
α——指针所指读数。
取平行测定结果的算求平均值为测定结果;两次平行测定结果的绝对差值JN-40不大于1.0mPa·s,其他型号不大于0.5mPa·s。
6.8密度的测定
6.8.1方法提要
同GB/T4472―1984第2.3.3.1条。
6.8.2仪器
同GB/T4472―1984第2.3.3.2条。
6.8.3分析步骤
同GB/T4472―1984第2.3.3.3条。
6.8.4结果计算
同GB/T4472―1984第2.3.3.4条。
6.9平均粒径的测定
6.9.1方法提要
在200g/L的氯化钠溶液中加入硅溶胶试样,以氢氧化钠标准滴定溶液滴定二氧化硅胶粒表面的硅烷基团,记录pH从4.00~9.00之间耗去的氢氧化钠标准滴定溶液的体积。
由经验公式求得二氧化硅胶粒的平均粒径。
6.9.2试剂和材料
6.9.2.1氯化钠[L1]。
6.9.2.2盐酸溶液:
0.1mol/L。
6.9.2.3氢氧化钠溶液:
0.1mol/L。
6.9.2.4氢氧化钠标准滴定溶液:
c(NaOH)约0.1mol/L。
6.9.3仪器、设备
酸度计:
精度0.02pH单位,配有饱和甘汞电极和玻璃电极或复合电极。
6.9.4分析步骤
称取约1.5g二氧化硅的硅溶胶试样,精确至0.01g,置于200mL烧杯中,加入100mL水稀释,将烧杯放在电磁搅拌器上,将电插入试样中。
用盐酸溶液或氢氧化钠溶液调节至酸度计指示pH值为3~3.5。
加入30g氯化钠,加水至约150mL,使氯化钠溶解,搅拌。
用氯化钠标准滴定溶液滴定,记录pH在4.00~9.00范围内所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积。
6.9.5结果计算
以nm表示的硅溶胶平均粒径(D)按式(5)计
密封,并粘贴标签,注明生产厂名、产品名称、类别、代号、批号、采样日期和采样者姓名。
一份用于检验,另一份保存三个月备查。
7.4工业硅溶胶应由生产长的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验,生产厂行保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。
7.5使用单位有权按照本标准的规定,对所收到的工业硅溶胶产品进行验收。
验收应在货到之日算起的30天内进行。
7.6检验结果如有一项指标不符合本标准要求,应重新自两倍量的包装中采样进行复验,复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求时,则整批产品为不合格。
7.7采用GB/T1250规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。
8标志、标签
8.1工业硅溶胶包装袋上应有牢固清晰的标志,内容包括:
生产厂名、厂址、产品名称、类别、代号、净含量、批号(或生产日期)、本标准编号以及按GB/T191―2000中规定的怕晒、怕撞击标志。
运输贮存温度0℃~40℃。
8.2每批出厂的产品都应附有质量证明书。
内容包括:
生产厂名、厂址、产品名称、类别、代号、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。
9包装、运输、贮存
9.1工业硅溶胶用塑料桶包装。
每桶净重25kg、50kg、125kg、250kg或供需双方商定。
9.2工业硅溶胶在运输过程中应严禁冰冻和暴晒,搬运和堆码时应轻拿轻放,防止撞击。
9.3工业硅溶胶应贮存于0℃~40℃的库房内,严禁冰冻和暴晒。
9.4工业硅溶胶应在0℃~40℃条件下运输,产品保质期:
碱性钠型硅溶胶自生产之日起一年;酸性无稳定剂型硅溶胶自生产之日起为六个月。
逾期应重新检验是否符合本标准要求。
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