几种常用塑料材料的基本特性.docx
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几种常用塑料材料的基本特性
几种常用塑料材料的基本特性
一、PS
(常称硬胶):
1、浸水24小时后只吸水0.04%。
2、易碎、易燃、易老化,长期暴露在阳光下易变黄、退色。
3、PS会沉于水,用火加热后会软化燃烧,发出乌黑的黄色火焰及气味,火熄后气味尤其显蓍,不需要用其它料进行清理。
4、收缩性0.4%,加玻纤25%GF后为0.2%。
5、烘干70?
(2-3H)。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿(2月份~5月份)3小时。
6、啤金属镶件:
金属预热80?
~120?
,去油,外层有凹槽。
7、适用通用螺丝:
L:
D=18:
18、熔胶温度:
200?
~250?
a、高温会降低品质定向性,因而加强其抗折断(如顶出时)及抗热形能力。
b、若250?
时,料停留时间不能超过5分钟,若275?
时,不能超过1~2分钟。
9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。
10、温度设定值:
后:
150~180?
、中间:
180~230?
、中:
210~250?
、前:
210?
~280?
、咀:
210~280?
、模:
10~80?
11、射速:
高速(无须高压)
12、转速:
可以很高(最好配合周期)
13、背压:
平时用低背压(啤有色可以配合)
二、PP聚丙烯(POLYPROPYLENE):
常称百折胶,缩写:
PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、热变形温度为100?
,抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加热后约170?
熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄,离火后仍然燃烧,气味如蜡烛,停机不需要用其它料进行清理。
3、收缩性:
PP是半晶体热性料,收缩率1.8%~2.5%,24小时收缩8.5%,首星期98%,放入沸水1小时完成。
注:
收缩时间过长表示注塑过程出错(如模温高、胶温太低、压力太高),如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。
4、加入30%玻纤(名为PPGF30)可将收缩性减到0.7%。
5、不能户外爆光,在85?
高温下会被芳族或氯化碳溶解;在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。
6、PP是半晶体热性料,模温为50?
,可使用通用螺丝(L:
D=20:
1)。
7、胶温:
220~275?
,切勿超过275?
,否则黏度会剧变并出现氧化现象。
8、机筒料停留:
260?
时间不能超过5~6分钟,270?
时间不能超过2~3分钟。
9、温度设度值:
后:
190~230?
、中间:
200~240?
、中:
210~260?
前:
220?
~270?
、咀:
220~270?
、模:
30~80?
10、射速:
高速(可减少内部应力与变形),模表面出现纹,出现表面问题可用低速高模温,可用高压力。
11、螺丝转速:
配合周期,背压越低越好。
三、HDPE高密度聚乙烯(HIGHDESITYPOLYETHGLENE)缩写HDPE,常称硬性软胶。
1、HDPE是半晶体热性塑料,收缩率为2.0%~5.0%不等,甚至5%,模温对收缩程度有很大影响,模温必须稳定。
2、模温应为20?
,在此温下24小时内,制品吸水为0.01%,必要时焗65?
/3小时。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。
3、可使用通用螺丝(L:
D=20:
1)。
4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。
5、加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味。
6、适用温度:
220~260?
,若温度为270?
时,停机筒不能超过5~6分钟,若280?
时不能超过2~3分钟。
7、温度设定:
后:
160~200?
、中间:
170~230?
、中:
200~260?
、前:
220~280?
、咀:
210~270?
、模:
10~60?
。
8、射速:
可用高速射胶或多级注塑射胶。
9、螺丝转速配合周期:
背压越低越好。
四、LDPE低密度聚乙烯(LOWDENSITYPOLYETHGLENE)缩写LDPE,常称软胶花料。
1、收缩性大:
1.5%~5.0%.
2、加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味。
3、模温最好30?
,室温24小时后,吸水0.02%,如有必要可焗65?
/3小时,胶温介于180~280?
之间。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺丝(L:
D=20:
1)。
5、料停机筒时间:
270?
时,料停留时间不能超过5-6分钟,若285?
时,不能超过2-3分钟。
6、温度设定:
后:
120~200?
、中间:
160~230?
、中:
180~260?
、前:
200~280?
、咀:
210~270?
、模:
10~60?
。
7、可用高速射胶或多级射速射胶。
8、螺丝转速配合周期:
背压越低越好。
五、PVC(UPVC、RPVC、PVC-U)1、模温40?
最好。
粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.2、室温24小时后,吸水0.02%,如有必要焗65?
/3小时,胶温介于180~205?
之间。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
3、用火加热会燃烧,火焰呈焦黄带淡绿色,冒大量浓烟,在铜线上加热火焰呈绿色。
停机后须用温和的碱液(如钠硝酸盐)清洗后再喷防锈油,机筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、胶温185-205?
,200?
不能停留5分钟,210?
时不能停留3分钟。
5、温度设定:
后:
140~160?
、中间:
160~180?
、中:
170~190?
、前:
170~190?
咀:
190~215?
、模:
30~60?
。
6、用慢速射胶或多级射速射胶,压力不宜过大。
建议采用大水口.7、螺丝转速配合周期:
背压越低越好。
(可用:
PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗机)。
六、PMMA(亚加力)1、收缩率0.4%~0.7%,遇火易燃烧,火焰接近无烟,火熄后会冒烟,火焰蓝而带黄,发出香甜水果味,有少许烟雾,火种离后仍会燃烧,停机不需要用其它料进行清洗。
2、室温24小时后,吸水0.3%,如有必要可焗75?
/2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
3、模温应为60?
,射咀?
5mm,熔胶温度210?
~270?
,如温度260?
时,料停留时间不能超过8分钟。
4、温度设定:
后:
150~210?
、中间:
170~230?
、中:
180~250?
、前:
180~275?
、咀:
180~275?
、模:
60~90?
。
5、可用慢速射胶(避免产生高度内应力,宜采用多级注塑或渐进的速度,产品厚宜慢速。
6、螺丝转速配合周期:
背压越低越好。
七、ABS(常称超不碎胶)1、收缩率0.4%~0.8%,加20%GF玻纤,后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色,热熔黏度随温度上升而稳步下降,熔点为175?
。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰,发出类似橡胶的浓烈碱味,一
般级别易燃,不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%,如有必要可焗80?
/2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。
(注:
须严格遵守货物先进先出的管理制度。
)
5、模温最好60?
,热流道模具不适用于防火级ABS。
(2006-06-0515:
33:
29)
6、尽可能使用慢速回胶,低温机筒为低背压。
7、抗冲击级:
需要220~260?
,以250?
为佳。
电镀级:
需要250~275?
,以275?
为佳。
抗热级:
需要240~280?
,以265~270?
为佳。
防火级:
需要200~240?
,以220~225?
为佳。
透明级:
需要230~260?
,以245?
为佳。
含玻纤级:
需要230~270?
,模温则60~95?
。
8、在265?
下,机筒停留不能超过5~6分钟,280?
时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长,炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题,但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹,停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
10、射速:
防火级用慢速(免分解),抗热级用快速(降低内应力),要生产出最佳产品,即有高度光泽,要采用高速多级的注塑速度,料要干爽,熔胶及模具温度要高。
11、螺丝转速:
最好慢速(配合周期)低背压。
12、ABS料在40~100?
下性质仍可保持不变,热变温度100?
。
八、POM:
常称赛钢1、物料性质:
即使在50?
下,其抗冲击力仍保持良好,POM-H有最大冲缩强度,翘曲强度,抗疲劳及坚硬度,POM-K有较佳的遇热稳定性,抗碱、抗热水性,以上两者属晶体,吸水率低。
收缩率为22、POM为高度晶体(约80?
)的物料,收缩程度颇高,48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩,但会减少塑后收缩(精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品)。
3、POM燃烧呈淡蓝色,滴下胶液,残余物料和烟雾不多,熄火后发出强烈的甲醛气味,POM-H的熔点为175?
,POM-K为164?
。
4、POM焗料85?
/2~3小时。
POM-H/POM-K可用215?
(190~230?
),决不能超过240?
。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
5、如设备优良(没有熔胶阻塞点),POM-H可在215?
下停留35分钟,POM-K可在205?
下停留20分钟,不会出现分解。
要小心清理,把废料投入冷水中,在模塑温度下,熔胶不能在机筒内停留超过20分钟,POM-K可在240?
下停留7分钟或210?
下停留20分钟。
6、温度设定:
后:
165~210?
、中间:
162~200?
、中:
170~210?
、前:
180~215燃烧、咀:
170~215?
、模:
40~120?
。
7、射速:
(填模速度)中及快,太慢会导致剥落,太快又会损坏浇口。
8、螺丝转速配合周期:
背压越低越好,洗机最好用聚烯烃(POLYDEFIN)清理,不能与PVC或防火级共用机筒,就算用也必须(2006-06-0515:
33:
29)
九、尼龙6(NYLON6、PA66):
缩写PA61、燃烧时火焰呈蓝色,边缘带黄色,冒白烟,易扑灭,有烧头发或牛角味。
2、PA6熔点为220?
,PA66为265?
,焗80?
/2~4小时,同环境下PA6比PA66吸收更多水份,分别为2.5%及1.5%。
用原料啤塑烘干2小时,如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。
3、模温为40~80?
,胶温为250?
,增强级需要270~280?
。
4、温度设定(未增强级):
后:
220~240?
、中、230~250?
、中:
230~260?
、前:
230~270?
、咀:
220~260?
、模:
60~90?
。
5、料在机筒停留时间:
300?
时不能超过20分钟,必要时可将温度降到200?
。
6、射胶速度越快越好(填模速度),若要使增强级的表面平滑但无光泽,便须慢速射料,高速射胶可使表面光滑但会有气泡。
7、螺丝转速:
可配合周期,防火级最好不要太快,背压越低越好,洗机可用HDPE或PP清理。
十、PA66(尼龙):
1、PA66吸水量:
每1%吸水量体积增加0.003in,在50%的相对湿度,23?
的气温吸水量是2.5%。
2、PA66熔点为265?
,燃烧时熔化,转暗、沸腾,火焰蓝中带黄,冒白烟,易扑灭,发出西芹气味。
3、烘料:
可用抽气热风炉85?
烘2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。
4、模温应为40~90?
,熔胶温度260~290?
,最好280?
,润滑级及防火级需低温,如260~275?
。
5、温度设定:
未增强级:
后:
275~280?
、中:
270~285?
、前:
265~285?
、咀:
260~280?
、模:
20~100?
?
。
增强级:
后:
280~290?
、中:
285~290?
、中:
275~300?
、前:
275~290?
、咀:
270~280?
、模:
55~95?
。
6、机筒停留时间:
若熔胶温度300?
,不能超过15分钟,否则会降质,产品退色易碎。
7、射速:
纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。
8、螺丝转速:
慢或适中,纤维填料要慢,背压越低越好。
十一、PA11、PA12(尼龙11/尼龙12)1、两者均为线性半导体热塑性塑料,性质介于PA6、PE之间。
2、收缩量由0.5%~2%不等,视乎等级、制品厚度因加工情况而定,模温升高收缩量不随之增加。
3、PA11、PA12均会沉于水,所有尼龙料都沉于水,PE则浮于水,分辨各尼龙观察其熔点。
4、焗料:
85?
/3~5小时,熔胶温度240~300?
,最好260?
,标准级勿超过310?
,防火级勿超过270?
。
用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。
5、温度设定:
未增强级:
后:
210~240?
、中:
220~250?
、中:
230~260?
、前:
240~270?
、咀:
230~270?
、模:
30~100?
。
增强级:
后:
240~250?
、中:
240~260?
、中:
250~270?
、前:
260~280?
、咀:
250~260?
、模:
50~100?
。
6、机筒停留时间:
越短越好(3分钟以下)。
7、射速并不重要,高速会使制品表面较佳。
8、螺丝转速:
可用高速。
9、如制品要高度冲击力,最好选用高温、低压,高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。
十二、FEP1、不易着火,极少烟雾。
2、焗料:
150?
/2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
3、使用此料时严禁吸烟,如吸烟会陷入类似感冒的状态(带香烟亦不可)。
4、机筒停留时间:
390?
时不得超过5分钟,370?
时不得大于25分钟。
5、模温须100~130?
以上,温度设定:
后:
315~330?
、中:
320~340?
、中:
330~350?
、前:
345~370?
、咀:
345~370?
。
6、射胶速度要慢,用最慢的速度填满模具即可。
7、回胶越慢越好,背压可以高。
十三、PBT1、是半结晶体塑料,注塑周期可迅速完成(模具允许),难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225?
(PET为260?
),燃烧时火焰呈白色,发出黑烟,离火源自动熄灭,形成光滑表面,留下碳渍。
3、焗料:
120?
/3~5小时。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩,要避免机筒停留时间过长,熔胶温度230~260?
不等,以240~245?
为佳。
5、270?
以上的温度会导致塑料迅速降质,290?
停留小于2分钟,220?
约12分钟,PBT耐热性较差,含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10?
)。
6、应该用高速射胶(特别是GF级)。
7、回胶速度越低越好,背压7BAR。
8、因过热降质,须刮除螺杆和炮筒的残余物,清除凝固的熔胶,用HDPE或PP洗机。
十四、PC
(常称防弹胶)1、PC属于聚酯类,碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成,
防火级为V1,甚至是V0)。
2、收缩性:
有燃烧较慢(
0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60?
以上的热水,PC燃烧时会发出热解气体,塑料烧焦起泡,但不着火,离火源即熄灭,发出稀有薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光淡乌黑色,温度达140?
开始软化,220?
熔解,可吸红外线光谱。
4、焗料:
120?
/2~4小时,PC/PBT调配物烘110?
,PC/ABS调配物焗110?
/1小时,模温为40~90?
,熔胶温度为250?
。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况,因为
外观仍然很美)。
PC/ABS调气泡末边会显示在制品表面,可能生产出低质产品(
配物熔胶温度不能超过280?
,PC/PBT也一样,GFPC则介于305~330?
之间。
6、温度设定:
未增强级:
后:
275~300?
、中:
280~310?
、中:
285~325?
、前:
285~315?
、咀:
280~310?
、模:
80~120?
。
增强级:
后:
300~315?
、中:
305~320?
、中:
310~345?
、前:
315~330?
、咀:
320~330?
、模:
70~130?
。
7、机筒停留时间:
320?
时会降质,发出二氧化碳,变黄色,机械性质减低,加工温度范围应避免过长,停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好,回胶速度要慢,低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机,这些料会污染PC,使其降质,应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件,可用400?
烘热,再用钢丝具清理。
十五、PEI1、收缩性0.006in(0.6%),加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。
2、底色为橙/褐/琥珀色,遇火燃烧发出黄色火焰,离火后自动熄灭。
3、模温
65~175?
,140?
为最佳,室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。
4、焗料:
150?
/3~5小时,如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹,物料必须有较长的烘干时间。
用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时
、机筒不佳,制品就会有黑点,最好用短咀,由于高温可能导致焗料5小时。
5
降质,故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。
6、熔胶温度:
340~425?
,约380?
最佳。
7、若温度360?
,停留不能超过10分钟,400?
时不能停留超过6分钟。
8、射速适中至高速,回胶转速配合周期,背压随意,洗机可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低温下使用),以加工温度开始清理,改温度降至260?
,直到将PEI完全清理,继续操作10分钟,然后重新清理,澈底清除为止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹,2500PSI以上的应力,在浸入苯酒清15~20秒后即可现形,二氧化钾烷的威力更甚,只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
十六、PET或PETP1、若要使塑料坚固,必须使用高模温(130?
)。
2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。
3、不能抵抗热水和蒸汽,勿在50?
以上的热水中连续使用。
4、有无定形和结晶体,有透明体和不透明体。
5、结晶体易燃烧,火焰微小如蜡烛,很小烟雾和汽雾,火焰熄灭后会冒白烟,烧焦边缘膨胀变光。
6、焗料:
135?
/3~5小时,结晶体的使用模温为135?
,射咀为3mm以上。
用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
7、温度设定:
结晶体级ARINTE后:
270~280?
、中:
270~285?
、中:
270~290?
、前:
270~290?
、咀:
265~280?
、模:
130~140?
。
结晶体级RYNITE:
后:
280~290?
、中:
285~295?
、中:
290~300?
、前:
290~300?
、(2006-06-0515:
33:
29)咀:
290~300?
、模:
85~120?
。
无定型PET:
后:
210~240?
、中:
220~250?
、中:
230~260?
、前:
235~275?
、咀:
230~270?
、模:
15~25?
(主要用于造瓶)8、尽量避免300?
以上的温度,在290?
以下时只含50%GF,PET停留机筒不能小于4分钟,超时需即刻降电热,用PE洗机。
9、射速尽量要快,最好4秒完成,螺丝转速在100RPM,背压越低越好,通常无须背压,用HDPE或PS洗机。
塑胶原料特性
聚丙烯PP是最轻的塑料之一,其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性,高温(90?
)抗应力松弛性能良好,耐热性能较好,可在100?
以上使用,如无外力150?
也不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中很稳定,低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃,对它有软化和溶胀作用,
几乎不吸水,高频电性能不好,成型容易,但收缩率大,低温呈脆性,耐磨性不高。
作一般结构零件,作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件聚氯乙烯PVC机械强度较高,化学稳定性及介电性能优良,耐油性及抗老化性能也较好,
在60?
以下),线膨胀系数大,易熔接及粘合,价格较低。
缺点是使用温度低(
成型加工性不良。
制品有管、棒、板、焊条及管件,除作日常生活用品外,主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料(代替有色合金、不锈钢和橡胶)及电气绝缘材料。
"PVC强度、电气绝缘性、耐药品性、加可塑剂会软化、耐热性不很好。
电线被覆、电线管、绝缘材料、胶带。
车用座垫、化学工场配管、汽车零件。
水管、塑胶地板、屋顶材料、隔热材料。
手提袋、皮带、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机。
玩具、农业用薄皮、涂料、药碇包装。
"酚醛塑料PF机械性能很高,刚性大,冷流性小,耐热性很高(100?
以上),在水润滑下摩擦系数
PV值很高,有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力,不易极低(0.01~0.03),
因温度和湿度的变化而变形,成型简便,价格低廉。
缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差,耐电弧性较小,不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料,有板材、管材及棒材等。
可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能,既高的冲击韧性和良好的机械性能,优良的耐热、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加工,表面还可镀金属,电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备,用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高,尺寸稳定性好,吸水性小、摩擦系数小,有很好的耐化学药品能力,性能不亚于尼龙,但价格较低,缺点是加热易分解,成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚甲基丙烯酸酯PMMA聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但吸湿性大,尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度?
100~120?
、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但吸湿性大,尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度?
100~120?
、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能,有很高的耐热性,耐寒性也很好,脆化温度达-100?
,抗弯抗拉强度与尼龙相当,并有较高的延伸率和弹性模数,但疲劳强度小于尼龙66,吸水性较低,收缩率小,
尺寸稳定性好,耐磨性与尼龙相当,并有一定的抗腐蚀能力。
缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好,化学稳定性高,使用温度可达80~100?
,摩擦性能和耐寒性好。
缺点是机械强度不高,质较软,成型收缩率大。
用作一般电缆的包皮,耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件,亦可喷涂于金属表面,作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。
聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性,并且在-100~+150?
以下能长期使用,在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度,蠕变值很小,用F-4填充后,可作摩适用于高温下工作的耐磨受力传动零件,如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等
十七、PPO英文名称:
poly(phenyleneoxide)比重:
1.07克/立方厘米成型收缩率:
0.3-0.8%成型温度:
260-290?
干燥条件:
130?
4小时物料性能1、为白色颗粒。
综合性能良好,可在120度蒸汽中应用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、mppo为ppo与hips共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,ppo的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好,具有自息性,与hips混合后具有中等可燃性。
质轻,无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差,
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- 常用 塑料 材料 基本 特性