车辆段通风机安装施工专项方案.docx
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车辆段通风机安装施工专项方案
北京地铁7号线土建施工十四合同段工程
通风与空调专业
(二)通风机安装施工专项方案
编制:
日期:
审批:
日期:
北京住总集团有限责任公司
北京地铁7号线十四标项目经理部
1、编制依据………………………………………………………………..1
2、基本情况………….…………………………………………………….1
3、运输准备..............................…………………..……………..3
4、运输操作流程............……………………….……..……..……..3
5、水平运输方式................………..………….…………………...5
6、通风机安装施工工艺................….……......……………...7
7、通风机吊装要求................………...………………....……...9
8、通风机落地安装.............………..……………………………...9
9、双射流风机安装………………..…………….………………….…9
10、锅炉房防排烟及事故防爆风机安装要求....……….…10
11、施工进度计划……………………………………………………….10
12、人力资源配置计划……….……………………………………...10
13、注意事项………………………………………………………..…….13
1、编制依据
1.1《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243-2002)
1.2《地下铁道工程施工质量验收规范》(GB50299-1999)
1.3《通风空调工程通用图集》(91SB6)
1.4地铁7号线焦化厂车辆段暖通专业施工图纸
1.5地铁7号线土建施工十四合同段工程建筑通风与空调施工方案
2、基本情况
地铁7号线焦化厂车辆段各库区内的送排风系统,排烟系统、排风兼排烟系统风机均吊装、屋顶及排油烟系统风机采用落地安装。
出入段线设有双射流风机8台,均吊装在隧道正线内,其预埋件已按设计图纸要求位置安装完毕。
部分安装风机明细表
防爆排风机
L=5960m3/hH=282PaN=1.1Kw
台
1
吊装
事故防爆风机
L=25000m3/hH=160PaN=2.2Kw
台
1
落地
排风兼事故防爆风机
L=1450m3/hH=72PaN=0.06Kw
台
1
落地
排风兼气体灭火后排气
L=1300m3/hH=140PaN=0.18Kw
台
2
吊装
排风兼气体灭火后排气
L=15000m3/hH=208PaN=1.5Kw
台
2
吊装
排风兼气体灭火后排气
L=20800m3/hH=250PaN=2.2Kw
台
2
吊装
排风兼气体灭火后排气
L=2700m3/hH=222PaN=0.55Kw
台
2
吊装
排风兼气体灭火后排气
L=37000m3/hH=350PaN=7.5Kw
台
1
吊装
排风兼气体灭火后排气
L=6280m3/hH=176PaN=0.75Kw
台
1
吊装
送风机
L=1500m3/hH=278PaN=0.37Kw
台
1
吊装
送风机
L=5900m3/hH=278PaN=1.1Kw
台
1
吊装
送风机
L=5900m3/hH=320PaN=1.1Kw
台
2
吊装
排风机
L=5500m3/hH=310PaN=1.1Kw
台
1
吊装
排风机
L=5960m3/hH=282PaN=1.1Kw
台
1
吊装
排风机
L=6600m3/hH=270PaN=1.1Kw
台
1
吊装
排风机
L=6600m3/hH=278PaN=1.1Kw
台
2
吊装
排风机
L=6600m3/hH=350PaN=1.5Kw
台
1
吊装
排风机
L=8200m3/hH=310PaN=1.5Kw
台
1
吊装
排风机
L=13000m3/hH=300PaN=3Kw
台
1
吊装
壁式轴流风机
L=1600m3/hH=39PaN=0.06Kw
台
2
吊装
加压送风风机
L=24000m3/hH=610PaN=7.5Kw
台
1
吊装
加压送风风机
L=27000m3/hH=430PaN=7.5Kw
台
2
吊装
双向射流式通风机
SDS(R)-6.3-2P-4-27
台
8
吊装
双向射流式通风机
SDS(R)-10-4P-6-30
台
2
吊装
3、运输准备
3.1人员准备
根据现场实际情况及待运输设备数量、重量及型号,运输由组长、专业技术负责人、司机、装卸工和信号工组成。
3.2设备机具准备
运输推车、撬棍、对讲机、25吨级汽车吊、安全防护用品、竹胶板100米的绳子等。
3.3其他准备
3.3.1检查设备所进通道的大小、强度、设备基础等环节是否满足设备运输。
3.3.2检查卸车场地应满足作业要求,对装卸场地进行平整和加固处理。
4、运输操作流程:
设备运至卸车场地→检查设备外型、规格型号、设备重量→设备运输→运至指定地点→设备成品保护
4.1甲供材料:
材料运抵施工现场后,从现场地面根据各设备所在区域分别从北侧镂空区、西侧通风换气井及南侧通风换气井进入,下吊至地下一层咽喉区内,下去后再运至各相应库内。
(详见示意图一至三)
4.2自供材料:
从现场加工区地面根据各设备所在区域分别从北侧镂空区、西侧通风换气井及南侧通风换气井进入,下吊至地下一层咽喉区内,下去后再运至各相应库内。
(详见示意图)
组合库、静调库及材料棚和混变电所运输路线
洗车线运输路线
示意图三
出入段线双射流风机运输路线
说明:
所有示意图只体现运输路径,不包含实际高差。
5、水平运输方式
5.1地上部分
甲供材料设备可通过与甲方和供货厂家协商,将所需设备直接运至施工现场的指定地点和区域,方便装卸、运输。
自供材料包括各类规格风管,阀件的运输,通过手推式两轮车将各类材料由现场加工区运至指定地点,为纵向运输提供条件。
5.2地下部分
所需设备通过汽车吊运至库内地下一层地面后,根据现场实际情况,凡已经完成轨道敷设作业的区域,将竹胶板覆盖道轨及路基上,利用手推式两轮车将设备运至各规定库内。
凡未完成轨道敷设作业的区域,直接利用两轮车运送至规定库内。
运送过程中,注意对风机的成品保护及运送人员的人身安全。
注:
用软绳或扁带从设备底部两侧垂直吊装。
5.3大型设备吊装方案
小型风机设备采用人力搬运,射流风机,大型轴流风机及多联机室外机采用吊车吊装到安装位置,后采用倒链就位安装。
5.3.1吊装作业司机指挥人员必须持证上岗,选择合适的吊装设备。
5.3.2搞好作业前准备,检查起种机具各限位是否灵活可靠。
各处防护是否到位。
确定起落点,清理起落点的杂物。
5.3.3指挥信号要准确,汽吊司机和信号要配合默契,严格按起重机性能操作严格按塔吊十不吊的原则吊装。
5.3.4起重作业前,应现场实地检查,充分考虑现场环境制定切实可行的吊装方法,保证作业安全,避免盲目施工,施工作业前必须书面技术交底,严格执行安全技术措施。
5.3.5室内大型风机采用结实板车或设置滚轴运送到安装位置,屋面多联机室外机采用吊车吊至基础上。
吊装采用软带设备底部受力处或挂钩,防止损坏设备。
5.3.6吊装作业时安全员现场监督,满足安全要求后再进行吊装。
6、通风机安装施工工艺
6.1施工流程:
基础验收→开箱检查→搬运→安装找平、找正→试运转、检查验收
6.2通风机进场前应先对各种风机的型号进行核对,进行生产资质的审查及向监理进行报验。
6.3风机进场时厂家应提供每台风机的出厂性能检测报告及合格证、装箱清单、设备说明书。
6.4设备进场后应检查设备的外露部分是否封堵,风机是否变形,油漆是否完整。
6.5检查风机的接线盒是否完整,盒内是否有接线图。
6.6设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
6.7设备就位前应检查风机基础,并进行验收,合格后方可安装。
6.8设备的搬运和吊装应符合产品说明书规定,并做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
6.9通风机的型号、参数,应符合图纸要求。
6.10在通风机安装就位前、后均应用手转动风机叶轮,检查是否有卡阻、异常声响及叶轮转动停止后是否停在同一位置。
如发现问题,尽快找厂家处理或退场。
6.11风机固定后要检查通风机的稳定性,检查风机的安装是否牢固,地脚螺栓的弹簧垫应齐全。
6.12通风机安装连接风管时,风管必须有单独的支吊架,风机进出口直通大气处应按照设计要求安装百叶风口。
6.13检查风机内其它附属部件的安装状态,使其达到正常使用条件。
6.14减震器的型号必须符合相应风机型号的承载重量。
6.15减震器安装前检查外观应完好,减震弹簧强度符合设计及规范要求。
6.16安装减震器时,要求固定牢固,减震器方向一致。
6.17送排风系统风管与风机之间采用帆布软连接,排烟系统、排风兼排烟系统风管与风机之间采用硅玻钛金软连接。
6.18所有软连接长度为250mm,且均为不燃材料。
6.19安装软连接前,事先安排好风机、消声器、阀部件及变径的安装位置,保证软连接安装长度,不要过长或过短,要张弛有度。
7、通风机吊装要求
7.1所有风机在正式安装前,必须向建设及监理单位进行风机报验,并做好相应文字记录和相关手续。
7.2所有通风机在就位前,做好每台风机的开箱检验,有条件应进行绝缘遥测检验。
4.3通风机安装时,应全面检查操作工人的安全防护用具的可靠性。
认真检查所使用的脚手架车各连接部位牢固,无松动。
7.4在通风机安装位置处固定四块200mm*200mm普通钢板,每块钢板上焊接10#槽钢一个,槽钢下固定φ10通丝吊杆用来连接风机减震器。
详见下图:
7.5所有槽钢内侧使用双螺母锁紧,所有螺栓均应安装垫片。
7.6安装高度超过3米的通风机应使用高空架车,架车应设有防护栏,且有密目安全网。
架车设绳索固定点一处,用来固定导链等搬运风机的器具。
7.7将要进行安装的通风机通过导链由地面运至架车平台上,运送过程中注意风机重量,车上车下人员注意安全,防止风机坠落。
7.8在平台上操作安装风机时,所有参与人员通力配合,做好所有安全防护准备后,方可进行吊装作业。
8、通风机落地安装
8.1所有风机在正式安装前,必须向建设及监理单位进行风机报验,并做好相应文字记录和相关手续。
8.2所有通风机在就位前,做好每台风机的开箱检验,有条件应进行绝缘摇测检验。
8.3静调库落地风机安装支架参照《91SB6-1通风与空调工程》通用图集2005版要求,制作长750mm,宽850mm,高1500mm,风机支架采用L80mm*6mm,螺栓采用M16*50mm的,详见下图
支架底部用固定锚栓固定在基础上
9、双射流风机安装要求
9.1射流风机安装前,应认真检查所有射流风机预埋件的安装位置及质量。
9.2射流风机安装时,不得磕碰及损坏风机。
9.3安装风机时,应注意使风机上的风向标志与隧道的通风方向一致,并尽量保证风机轴线与隧道中心线平行。
9.4射流风机安装位置按照图纸位置安装。
9.5安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术
文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
9.6在安装过程中,应特别注意各紧固件、安全保护附件以及减震器等部件的安装可靠性。
9.7安装射流风机应使用高空架车,架车应设有防护栏,且有密目安全网。
架车设绳索固定点一处,用来固定导链等搬运风机的器具。
10、锅炉房防排烟风机及事故防爆风机安装要求
风机进场要求同上述第6节进行相关验收检查。
10.1按设计要求吊装或安装在基础上。
吊装风机焊接减振吊架生根,安装平正、牢靠,设有基础的风机待设备到货后进行基础施工,基础验收合格后,风机就位,找平、找正,地脚螺栓灌浆固定。
10.2屋顶安装的防爆风机,落地安装通风机采用落地支架安装,支架与风机底座之间垫橡胶减震垫,并用垫铁找平找正。
10.3排烟通风机与风管连接的进出口安装150~200mm硅玻钛金不燃软接头,软接头安装松紧适宜,无变形。
10.4通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固。
风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。
11、施工进度计划
根据土建施工进度计划,针对各库区实际情况编制通风专业风机安装进度计划。
(详见生产进度计划表)
备注:
具体安装时间以各库区实际具备安装条件后为准。
12、人力资源配置计划
根据设计施工图纸内容及合同工期计划要求,将工程量进行统筹规划制定人力配置计划,详见如下:
停车列检库及附属用房:
领班1人,通风工4人。
信号楼:
领班1人,通风工4人。
司机公寓:
领班1人,通风工4人。
派出所:
领班1人,通风工4人。
出入段线及咽喉区
组合库:
领班1人,通风工4人。
静调库:
领班1人,通风工4人。
混变电所:
领班1人,通风工4人。
洗车线:
领班1人,通风工4人。
备注:
根据现场实际进度情况,准备通风工6人作为后备人员以保证进度工期的顺利实现。
13、注意事项
13.1所有参与搬运人员要有高度的安全责任意识,遵守现场安全规定,分工明确,统一指挥,协调一致,切忌忙乱。
13.2特殊工种应持证上岗。
13.3现场应有起重工统一指挥,指挥信号清晰准确。
13.4现场预留孔洞应加以覆盖,以免人员掉入。
13.5拆下的箱板及时清理,避免钉子伤人。
13.6搬运时切勿将手脚放在箱体或滚杠下方以防压伤。
13.7搭建的临时平台一定要牢固
13.8没有及时安装的风机,应使风机处于干燥、安全、防震的环境中。
13.9搬运风机时,注意保证运输通道的畅通,做好风机保护工作,防止风机砸伤自己及他人。
13.10安装高度超过2米,必须配戴安全带。
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