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3916机巷规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

巷道名称为3II916工作面机巷。

二、施工目的：

3II916工作面机巷为满足3II916工作面通风、行人、运输服务。

三、巷道设计长度及服务年限：

3II916工作面机巷设计长度约295m，计划于2013年9月开工，预计2013年11月竣工，服务年限为1年。

第二节编制作业规程的依据

1、《3II900下部采区设计说明书》，批准时间为2009年8月。

　　2、《3Ⅱ916工作面掘进地质说明书》，批准时间：

2013年8月。

3、矿压观测资料：

地压无实测资料。

4、有关技术规定：

《煤矿安全规程》2011年版、《煤矿安全技术操作规程》2003年版、《泰安市煤矿技术管理文件汇编》2011年1月。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

煤（矿）层名称

煤3Ⅱ

水平名称

-350

采区名称

3Ⅱ900下部采区

巷道名称

3Ⅱ916工作面

机巷

地面标高（m）

+70.0～+79.2

工作面标高（m）

-242.0～-285.5

地面位置

工作面位于北风井以东1110.0～1280.0m之间，太平公路以北,地面为原南大留村塌陷区。

井下位置及四邻采掘情况

本工作面东邻3Ⅱ918工作面（未准备）；西邻CWF4断层（∠60°～75°H=10.0～20.0m）；北邻CWF9断层（∠60°～75°H=15.0～69.0m）；南邻3Ⅱ1105工作面（已回采）。

其上覆煤3I南侧的31107及31109工作面均已回采，北侧煤3I煤层厚度不稳定，不可采。

巷道长度

（m）

295

煤层厚度

（m）

1.2～2.0

煤层倾角

（°）

6～9

1.6

7

地面相对位置及邻近采区开采情况表表2-1

第二节煤（岩）层赋存情况

1、该巷道掘进范围内，掘进范围内，煤3Ⅱ属于结构复杂、厚度稳定的中厚煤层，煤层厚度为1.2～2.0m，平均1.6m左右，煤层中部含一层粘土质粉砂岩夹石，厚度0.05～0.9m，平均0.3m。

该煤层上距煤3Ⅰ为5.0～7.6m；平均6.3m左右。

2、本工作面范围内，煤层走向大致为近东西向，倾向近北向，倾角6°～9°，平均7°左右。

3、本煤层绝对瓦斯涌出量为0.02m3/min，煤尘爆炸指数为42.27%，本煤层属于自燃煤层，地温20℃，地压无实测资料。

3Ⅱ煤层顶底板情况表表2-2

附图2-1：

3Ⅱ916工作面综合柱状图（1：

200）

煤（矿）

层顶

底板

情况

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

硬度

岩性特征

老顶

细砂岩

1.0～3.0

5.5

灰色，钙质胶结，硬度大。

1.5

直接顶

粉砂岩

1.0～2.5

5.0

灰色，泥质胶结，含植物叶片化石，下部岩性较破碎，易脱落。

1.5

直接底

粉砂岩

0.5～1.0

5.0

灰色，泥质胶结，含植物化石。

0.8

老底

粉细砂岩互层

3.0

5.5

浅灰～灰色，钙质胶结，具层理。

第三节地质构造

1、3Ⅱ916工作面机巷掘进范围内，煤层走向大致为近东西向，倾向近北向，倾角6°～9°，平均7°左右。

2、3Ⅱ916工作面机巷掘进范围内影响施工的主要地质因素是断层。

根据上覆煤3I和相邻3Ⅱ918工作面机巷和3Ⅱ900下部轨道巷、皮带巷实际揭露资料分析，本工作面地质构造比较复杂，受西邻CWF4断层（∠60°～75°H=10.0～20.0m）影响，可能揭露一些附生小构造，对掘进施工造成一定影响，另外根据十一采区物探资料分析，工作面北部发育两条物探断层：

CWF9断层（∠60°～75°H=15.0～69.0m）和CWF9-1断层（∠60°H=0～6m），由于该范围内断层控制点较少，因此其具体发育情况及对施工的影响程度还需施工过程中进一步验证；断层产状及落差详见下表。

本工作面掘进范围内，无岩浆侵入体、岩溶陷落柱和古河流冲刷变薄等现象。

附：

地质构造情况表表2–3

构造名称

走向（°）

倾向（°）

倾角（°）

性质

落差（m）

控制程度

对掘进影响程度

CWF4

N

E

60～75

正

10.0～20.0

已控制

较大

CWF9

NE

NW

60～75

正

10.0～69.0

基本控制

较大

CWF9-1

NE

NW

60

正

0～6.0

基本控制

较大

第四节水文情况

1、含水层

3Ⅱ916工作面水文地质条件简单，煤3Ⅱ直接顶为粉砂岩，厚度1.0～2.5m，平均1.5m；老顶为细砂岩，厚度为1.0～3.0m，平均1.5m，岩层富水性较弱，连通性较差，只在局部或顶板破碎地段有少量的砂岩裂隙水。

2、老空水

3Ⅱ916工作面机巷上覆31109工作面老空水已经在3Ⅱ918工作面机巷掘进过程中进行了探放，因此不受老空水威胁。

3、涌水量预计

掘进过程中主要水源来自少量的顶板砂岩裂隙水和生产用水，根据相邻工作面掘进情况预计3Ⅱ916工作面工作面掘进期间正常涌水量1.0m3/h，最大涌水量5.0m3/h。

因下山掘进在适当位置施工水仓，配齐排水设备，完善排水系统，确保排水畅通。

4、泄排水路线

施工地点→3II900下部皮带巷→3II900下部皮带联络巷→3Ⅱ900下部轨巷→-350东大巷→-350水仓→地面。

第五节问题及建议

1、本工作面范围内地质构造比较复杂，因CWF9断层和CWF9-1断层为物探断层，在本范围内控制点较少，其具体赋存情况及对施工的影响程度还需施工过程中进一步验证；建议施工单位在地质条件发生变化时要及时汇报有关单位，并根据现场情况及时采取措施，确保安全施工。

2、工作面机巷开门点附近有一地面钻孔351孔，该钻孔终孔层位为煤10II，钻孔质量不详，封孔质量怀疑。

建议距钻孔30m范围内掘进施工必须采取相关措施，进行超前探查，确保安全后方可向前施工。

3、本工作面北部实际揭露资料较少，根据相邻工作面实际揭露资料和钻孔资料分析，上覆煤3Ⅰ厚度赋存不稳定，煤层由南向北逐渐变薄，靠近CWF9断层尖灭。

根据3Ⅱ918工作面机巷和3Ⅱ900下部轨道巷、皮带巷煤3Ⅱ实际揭露资料分析与73-7钻孔中的煤3Ⅱ资料差距较大，因此预计该范围内煤3Ⅱ赋存也不稳定，其煤层厚度变化情况还有待施工过程中进一步探明验证；建议施工单位在巷道施工中发现煤层赋存异常时必须立即汇报生产技术部，根据现场情况及时采取措施，确保安全施工。

4、为确保巷道安全施工，建议施工单位每隔10m向顶板施工一探眼，探明煤3Ⅰ与煤3Ⅱ的间距，以便为巷道支护方式及工作面回采提供可靠的地质依据；巷道施工完毕后探查资料要及时交予地测科地质组保存。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

　一、巷道布置

3Ⅱ916机巷开门位置在3Ⅱ900下部皮带巷47#点后3m处，于巷道左帮按358°方位角开门（预计标高为-242.0m），开门后沿3II层煤顶板施工295m至3Ⅱ916切眼设计位置止。

二、特殊部分

1、该煤层上距煤3Ⅰ为5.0～7.6m；平均6.3m左右，间距较小，必须及时采取探查及加强支护措施。

2、巷道东邻CWF4断层，受其影响，掘进过程中局部可能出现压力集中现象，

3、巷道特殊部分根据现场具体施工情况及时编制专项措施，以确保施工安全。

附图3-1：

3Ⅱ916工作面机巷煤层顶底板等高线预测图（1：

1000）

附图3-2：

3Ⅱ916工作面机巷预想地质剖面图（1：

1000）

附图3-3：

3Ⅱ916工作面机巷开门施工大样图（1：

100）

第二节　　支护设计

　一、巷道断面

1、3II916工作面机巷采用锚网索支护，巷道断面为矩形：

净断面规格：

净宽×净高=2.8m×2.0m，S净=5.6m2；荒断面规格：

荒宽×荒高=3.0m×2.1m，S荒=6.3m2。

2、采用锚杆索支护不能满足现场要求时，采用架棚支护，巷道断面为梯形：

架棚采用矿用11#工字钢成品梯形棚，规格：

腿×顶×腿=2.2m×2.5m×2.2m，净高2.0m。

二、永久支护

（一）支护参数选择

采用锚网作为永久支护时，支护材料为螺纹钢锚杆，8#冷拔丝经纬网护顶。

　　按悬吊理论计算顶板锚杆参数

　　　1、锚杆长度计算

L=L1+L2+L3L2=KH

　　式中：

L-----锚杆长度　m；

L1----锚杆在巷道中外露长度，一般取0.15m；

L2----锚杆有效锚固长度，

L3----锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

　K-----安全系数，一般取2.5；

H-----冒落拱高度　m；

H===0.3（m）

式中：

B----巷道开掘宽度　取3.0m；

　　　　　f----普氏岩石坚固性系数，取5；

　　则：

L=0.15+2.5×0.3+0.5=1.4（m）

2、锚杆杆体直径计算

锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强原则确定

　d=35.52

式中：

d----锚杆杆体直径，mm；

Q----设计锚固力64KN/根；

δt----杆体抗拉强度，取280MPa；

则：

d=35.52

=35.52

=16.98（mm）

3、锚杆株距计算

a=

式中：

a----锚杆株距，m；

　　Q----锚杆设计锚固力，64KN/根；

H----冒落拱高度，0.3m；

R----被悬吊砂岩的重力密度，取24.99KN/m3;

K----安全系数，一般取K=2.5；

a==1.85（m）

结论：

通过以上计算，顶板采用直径18mm，长度1800mm的螺纹钢锚杆，间排距700mm×900mm是安全可靠的。

（二）支护方式

（1）3Ⅱ916机巷施工，当顶板与31煤层采空区净间距大于5m时，采用锚网支护，顶板采用规格为：

L×Φ=1800mm×18mm螺纹钢锚杆，间排距700mm×900mm，每根锚杆锚注K2340树脂锚固剂2块，每排布置4根，顶部采用木托盘规格为：

长×宽×厚＝300×180×40（mm）；顶部木托盘与岩面之间压规格为：

长×宽=2600mm×1100mm的8#冷拔丝经纬网片，网格为：

60×60（mm），相邻网片压茬不小于60mm，每隔300mm～500mm用12#铁丝双股拧紧扎牢。

锚杆外露螺帽长度为10~40（mm）。

（2）施工中，当巷道顶板破碎、过断层施工采用锚网索支护，顶板每隔3.0m在巷道中部打设一根锚索加强支护，锚索规格为：

L×Φ＝4500×15.24（mm）的钢绞线，其下端敷设长度为300～500（mm）的矿用11#工字钢制作的专用锚索托盘。

锚注树脂锚固剂不少于3块，锚索布置拖后迎头不大于15m，锚索外露长度为150mm～250mm，锚索确保锚固到稳固岩层不小于1.0m。

（3）参照我公司3II900下部采区施工巷道的支护经验，两帮采用规格为：

L×Φ=1600mm×18mm的螺纹钢锚杆，间排距为1000mm×1000mm，每根锚杆锚注K2340型或K2540型树脂锚固剂1块，每帮每排布置2根，第一根距顶板0.5m，帮部采用规格为：

300mm×180mm×40mm的木托盘，两帮托盘与煤体或岩面之间压规格为：

长×宽=2300mm×1300mm的10#铁丝菱形网片，网孔规格为:

60mm×60mm，网片压茬不小于60mm，每隔300mm～500mm用12#铁丝双股拧紧，锚杆外露螺帽长度10mm～40mm。

（4）当顶部围岩松软、破碎或与31煤层采空区净间距小于5m，锚网支护不能满足现场支护要求时，采用架棚支护，棚子采用矿用11#工字钢成品梯形棚，规格：

腿×顶×腿=2.0m×2.5m×2.0m，棚距0.8m，背顶棒6根，背帮棒每侧2根，撑棒每侧2根。

（5）预紧力、锚固力

①顶部螺纹钢锚杆预紧力矩不小于100N.m，锚固力不小于64KN／根（17.6MPa），两帮锚杆预紧力矩不小于100N.m，锚固力不小于40KN／根（11MPa）。

②锚索预紧力不小于80KN（22MPa），锚固力不小于200KN（55MPa）。

（三）临时支护

1、锚网巷道

　　锚网巷道施工中，循环进尺1.5m，最大控顶距2.1m；采用2根前探支架作临时支护，前探支架采用15kg/m钢轨作挑梁，长度不小于4.5m，锚网巷道前探支架间距不大于1.4m，采用吊环固定，吊环为矩形，每根前探支架不少于2个固定点，吊环螺丝拧入长度不小于30mm，安装吊环的锚杆锚注树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于64KN／根（17.6MPa）；前探支架上方用两块规格为：

长×宽×厚＝2.6m×0.15m×0.06m的木板梁和木棒、木楔接顶，控制前探部分顶板。

2、架棚巷道

　　采用2根前探支架作临时护顶，前探支架采用15kg/m钢轨作挑梁，长度不小于4.0m，两根前探支架间距1.2m。

前探支架采用40T型刮板输送机链条，联接环和螺丝联接，螺帽要满扣，用木楔加紧，并严禁重楔，吊挂前探支架的棚子必须背顶帮牢固，撑木齐全有效，每根前探梁固定点不少于3个。

附图3-4：

机巷矩形锚网索支护断面图（1：

50）

附图3-5：

架棚支护断面图（1：

50）

附图3-6：

锚网支护第一循环前探支架支护平、剖面图（1：

50）

附图3-7：

锚网支护第二循环前探支架支护平、剖面图（1：

50）

附图3-8：

梯形断面架棚支护前探支架支护平、剖面图（1：

50）

第三节支护工艺

一、支护材料

见附表3-1：

主要矿用支护材料要求表。

二、锚杆安装工艺

1、钻眼前应按设计要求定好眼位，做出标记，锚杆眼角度符合设计要求，锚杆眼深必须符合设计要求。

2、钻眼后应用压风或压水将眼中的岩粉清除干净。

3、安装前检查锚杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合设计要求，锚固剂、杆体是否合格，如有一项不合格要求，不得进行安装。

4、树脂锚杆搅拌工具，可采用手持式气动帮机或锚杆打眼机，并配合连接套使用。

5、安装时先将带帽螺母连接套拧紧在锚杆尾端螺纹上，然后用锚杆体量准眼深，划好记号，再用锚杆体将锚固剂送到眼底，快推猛搅，迅速将锚杆体送到眼底，搅拌时间为15s～20s。

6、取下锚杆打眼机搅拌使用的连接套前，必须等锚固剂凝固后方可取下。

7、锚杆尾部螺母必须拧紧，使托盘与岩面密贴，严防松动，锚杆体尾部丝扣外露螺帽长度15mm～50mm。

注意事项：

⑴在首次使用树脂锚杆前，必须进行试安装，并对一组锚杆进行破坏性试验，试装合格后方可使用。

⑵为防止锚固剂破损，在装运过程中要轻拿轻放，箱子要立放，堆码要整齐，每垛高度不宜超过三箱。

超过有效期的锚固剂不准使用。

⑶树脂锚固剂应有专人负责，集中保管，每班应根据需要，随用随领，不准乱放。

⑷安装后巷道必须及时进行锚固力检测，并做好检测记录，进行锚固力拉拔试验时，必须采取安全防护措施，注意顶板变化，正常检测不准连续选点。

⑸树脂锚固剂具有易燃性、腐蚀性，不得接触明火，严禁破坏包装，严禁直接接触眼睛。

⑹破损的锚固剂及时装运上井，不得在井下存放，其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关树脂锚固剂出厂说明书执行。

三、锚索安装工艺：

1、每班必须按要求进行锚索施工，锚索拖后迎头不大于5m。

当顶板不稳定时，锚索应紧跟迎头。

钻眼前按设计定好眼位，眼向与巷道轮廓线的切线垂直，深度符合要求。

2、打眼采用MQT-90或MQT-130/3.2型风动锚杆钻机，湿式打眼，打眼前首先量好钢绞线长度，眼深比钢绞线短300mm，误差为±30mm为宜，锚索施工过程中须注意观察顶板岩性变化，以便及时修改锚索长度，确保锚索锚入稳定岩层不小于1.0m。

打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在眼位一侧，避免钎子滑下伤人。

3、人工将树脂药卷依次装入锚索眼中，用锚索将药卷缓缓送入孔底，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。

4、一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅20s后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力3min～5min后，方可撤下锚杆钻机。

5、打注锚索10min后，将锚索托盘（顺巷道方向）锚具装上，利用锚索涨拉仪紧固锚具，且达到涨拉预紧力80KN（22Mpa）。

四、支护工艺：

1、锚网巷道

采用2根前探支架作临时支护，锚网巷道施工中，循环进尺1.5m，最大控顶距2.1m；前探支架采用15kg/m钢轨作挑梁，长度不小于4.5m，前探梁间距不大于1.4m，采用吊环固定，吊环为矩形，每根前探梁不少于2个固定点，吊环螺丝拧入长度不小于30mm，安装吊环的锚杆锚注树脂锚固剂不少于2块，前探梁上方用两块规格为：

长×宽×厚＝2.4m×0.15m×0.06m的木板梁和木棒木楔接顶，控制前探部分顶板。

新开门口迎头打齐3排锚杆后，必须及时采用前探支架作临时支护。

除非锚杆锚到迎头无空顶，否则严禁取下前探支架。

每次爆破前，顶部锚杆距迎头不得超过1个排距（0.9m）。

2、架棚巷道

采用2根前探支架作临时支护，循环进度0.8m，最大控顶距1.0m，前探支架采用15kg/m钢轨作挑梁，长度不小于4.0m，两根前探梁间距1.2m。

前探支架采用40T型刮板输送机链条，联接环和螺丝联接，螺帽要满扣，用木楔加紧，严禁重楔，吊挂前探支架的棚子必须背顶帮牢固，撑木齐全有效，每根前探梁固定点不少于3个。

五、架棚防倒措施：

1、施工巷道迎头10m范围内的棚子采用金属防倒联锁器进行防倒，防倒联锁器要求每架棚上不少于2副，防倒联锁器固定在每架棚两侧的棚腿上，相邻的两架棚棚腿上的联锁器上下交错布置，其固定位置：

靠上面的一副要固定在棚口以下0.5m处，靠下面的一副固定在棚口以下1.1m处。

上下两排要布置成直线，防倒联锁器要加紧、加牢，安全可靠，每次爆破前后要重新进行加固。

2、迎头10m范围内架棚棚腿必须打牢撑棒，背牢顶帮。

每帮撑棒2根与防倒联锁器呈直线布置，确保支撑有力。

六、支护材料的存码放：

根据施工巷道所用的支护材料的规格、材料品种，码放在距迎头100m范围内，迎头备有不少于10m巷道所用锚杆和架棚的支护材料，支护材料要分类码放整齐，不得影响行人和运输安全。

七、巷道支护工程质量标准

附表3-2：

机巷矩形锚网支护质量标准表

附表3-3：

架棚支护质量标准表

主要矿用材料支护要求表表3－1

支护

形式

构件

规格

材质

设计要求

工字

钢棚

棚梁

（棚口）

2500

矿用11#

工字钢

1、工字钢必须有出厂合格证或检验报告。

2、工字钢规格必须符合规程设计要求。

3、棚梁与棚口、棚腿与垫板之间焊接要牢固，平整，焊缝尺寸角度符合要求，焊接无夹渣、裂纹焊透现象，焊缝全长要有均匀的鱼鳞状表面。

4、棚口高度50mm，趄度80°。

棚腿

2000

垫板

110×90×4

钢板

充填

材料

小杆

木托盘

1200×90×40

300×180×40

优质木材

1、使用坚硬木棒，规格符合规程设计要求。

2、严禁使用桦木等脆性木材和杨木等软性木材。

锚

杆

支

护

螺纹钢

锚杆

Φ＝18mm

5#钢（A5）

螺纹钢筋

1、杆体必须用5＃钢（A5）螺纹钢或等强度钢筋，屈服载荷不低于7T。

2、锚杆配件（锚固剂、托盘、螺母、钢筋梯等）使用标准配件，强度与结构必须与锚杆相匹配，强度不低于锚杆。

3、锚杆及配件必须有产品合格证或检验报告。

树脂锚

固剂

K2340或K2540

铁托盘

方：

120×120×7

钢板

锚索

Φ≮15.24mm

钢绞线

1、钢铰线及其附件有产品合格证或试验报告。

2、屈服载荷≮20T，长度符合规程设计要求。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、本规程所施工巷道均采用钻爆法施工；采用锚网支护时循环进度1.5m，最大控顶距2.1m；架棚支护时循环进尺0.8m，最大控顶距1.0m。

2、施工顺序

（1）打眼爆破

　　打眼前，首先进行敲帮问顶，安排专人在支护完整的安全地点用长柄工具（长度不小于1.5m）按由外向里、自上而下的顺序找掉巷道顶帮活煤矸，并按由外向里的顺序依次检查加固好迎头10m范围内的支护，使其符合质量标准，架棚巷道要紧固牢迎头10m范围内的防倒联锁器，确认无问题后按设计要求画线点眼、打眼爆破。

打眼爆破要严格按爆破说明书的要求进行。

（2）临时支护

待炮烟吹散后，施工人员再次按由外向里的顺序进行敲帮问顶，检查加固好锚杆或支架，确认无问题后方可进入迎头进行临时支护。

进行临时支护时，施工人员在牢固支护的掩护下将前探支架移至迎头，并拴挂牢固，用木板梁和木棒（架棚支护时把欲支棚梁架设在前探支架上，用不小于1.5m的长柄工具推至迎头，使其符合要求，然后用木棒、木楔等）背牢顶板，人员在其掩护下出煤、矸。

　（3）永久支护

①锚网支护巷道出完煤、矸后，施工人员在前探支架的掩护下按设计间排距打出顶部锚杆眼，打注牢顶部锚杆。

②架棚支护时，出完迎头煤、矸后，挖出腿窝支设永久棚，然后做好壁棒，打齐撑木，并按质量标准加设牢固后即成永久支护。

　③在移动前探支架时，必须按由外向里的顺序在后方完好支护的掩护下进行，严禁空顶作业。

第二节凿岩方式

　　1、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破煤、岩。

2、打眼机具：

采用ZQS-50/300型手持式气动帮机、ZY-24型或YT-28型气腿式风动钻机湿式打眼。

打注锚杆采用MQT-90型或MQT－130/3.2型风动锚杆打眼机或ZQS－50/1.6S型手持式风动帮机。

第三节爆破作业

1、爆破施工：

所施工巷道均采用光面爆破，严格按照爆破说明书的要求打眼、装药、爆破，各类炮眼位置、角度、个数、深度、封泥、水炮泥、装药量、雷管品种、装药结构、连线方式及爆破顺序等必须符合说明书的要求。

炮眼封泥长度均要全部封满。

2、锚网、架棚支护巷道均采用斜眼多向楔形掏槽法。

使用二级煤矿许用乳化炸药爆破，毫秒延期电雷管（Ⅰ－Ⅴ）引爆，最后一段的延期时间不得超过130ms，电容式MZ-100型防爆炮器引爆，装药结构采用正向装药，采用木质炮杆装药定炮，全断面一次爆破。

附图4-1：

机巷矩形断面炮眼布置三面投影图（1：

50）

附图4-2：

梯形断面炮眼布置三面投影图（1：

50）

附图4-3：

装药结构示意图

附表4-1：

机巷矩形断面爆破说明书

附表4-2：

梯形断面爆破说明书

第四节　装、运岩（煤）方式

1、运煤方式：

采用多部SGW—40T刮板输送机接力运输，人工大锨配合扒煤板扒装。

2、运矸方式：

在适当位置打设渣窝，将矸石填入渣窝内。

第五节管线、刮板输送机及轨道敷设

　1、电缆：

电缆吊挂在人行道一侧底板以上1.8m处，每1.5m设一个电缆吊挂钩，电缆吊挂整齐，垂度适当。

　2、风水管：

风水管吊挂在非人行道一侧，距底板1.0m，每3m固定一处，钢管距迎头不大于30m，在距施工迎头20m～30m改用胶管供风、供水，胶管吊挂整齐，紧跟迎头。

3、风筒：

风筒吊挂在非人行道一侧，迎头30m内吊挂在顶部锚杆或棚梁结口处。

风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒口距迎头不大于5m。

4、刮板输送机敷设：

刮板输送