机电工程涂装工艺.docx
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机电工程涂装工艺.docx
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机电工程涂装工艺
机电工程涂装工艺
涂装工艺综述
涂装工序对本工程的重要意义
高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。
本着对业主,对社会高度负责的精神,精心施工,精心研究,为业主提供一流的涂装质量。
为保证涂装质量采取的措施
(1)严格保证表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)。
统计表明,在各种影响涂装质量的因素中,表面处理质量的影响程度占到50%。
在大量工程实践中,涂层损坏大多由于表面处理质量不过关,出现涂层脱落,返锈等现象,严重影响使用寿命,增加维护成本。
影响涂装质量的因素
影响的程度(%)
表面处理(除锈质量)
49.5
涂层厚度(涂装道数)
19.1
涂料品种
4.9
其他(施工与管理等)
26.5
(2)使用高压无气喷涂的施工方式。
高压无气喷涂施工方法的优势:
极高的涂装效率。
喷涂效率高达每小时300-500平方米,是传统滚筒施工的10倍以上。
极佳的表面质量。
喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
延长涂层使用寿命。
高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长使用寿命。
轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
节省涂料。
刷涂厚度极不均匀,一般在30-250微米,涂料利用率低,而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层,相对节省涂料20-30%。
PT0301-8型高压无气喷涂机技术参数:
电机额定功率:
1000W
电压频率:
220V50HZ
最大输出压力:
20MPa
最大卸荷流量:
2.1L/min
最大喷射流量:
1.71L/min
喷嘴直径:
0.22mm-0.15mm
最佳喷射距离:
350-400mm
喷射宽度:
250mm
整机重量:
11.5kg
(3)采用高性能数字化检测仪器。
涂层质量的控制必须依靠高性能的检测手段。
仪器名称
性能描述及使用方法
备注
除湿机
技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件,便于运输和安装。
每小时的通风量为5000—20000立方米。
热风机
用于密闭的涂装区域,提高温度,降底湿度,使涂装时的环境温度达到规定要求。
高压无气喷涂机
特别适用于高固体份,高粘度涂料。
喷涂压力适中,对涂料雾化良好。
干湿温度仪
用于测量施工过程中环境的温湿度,确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。
粗糙度比较板
通过测试面与比较面进行比较,判断工件表面是否达到需要的粗糙度。
检测方法:
按IS08530标准规定进行。
表面粗糙度测量仪
可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值,确保喷砂后的粗糙度达到设汁要求。
检测方法:
按IS08530标准规定进行。
附着力测量仪
采用拉开法测量涂层的附着力。
检测方法:
按GB/T52l0—85标准执行。
数字式涂层测厚仪
由微电脑控制,无损、快速、精确。
划格仪
检测涂料附着力。
红外线测温仪
该测温仪体积较小,携带方便,易操作,在显示屏上直接读数,用于测量钢材表面的温度。
除锈等级标准样板
用于检测钢材表面的生锈程度,检测钢材表面前处理后的除锈程度,对照样本判断其除锈等级。
检测方法:
按GB8923-89标准执行。
湿涂层测厚规
用于测量施工过程中湿涂膜厚度,对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。
搅拌器
可调节搅拌速度。
搅拌后使涂料混合均匀,携带方便,易操作,宜于现场施工。
(4)创造良好的涂装外部环境。
除锈区与喷涂区严格分开。
虽然抛丸机有集尘设备,但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。
如果不严格分开,固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面,形成永久污染。
抛丸除锈工艺
除锈设备
全自动立式抛丸机是宝冶自行开发的专利产品,主要用于钢结构的表面除锈。
自从投入使用以来,立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果,产生了良好的经济效益与社会效益。
性能优势
(1)全自动
根据除锈等级要求,自动控制钢丸密度与钢丸速度;调节构件在抛丸室内的行走速度,对特定部位进行重度除锈。
(2)轻污染
配备除尘系统,除锈区的空气质量优于国标要求。
(3)高效率
一个台班的除锈能力可以达到60吨。
(4)高质量
除锈后的构件表面粗糙度优良;抛头角度自动调节,不会形成抛丸“死角”;可以达到Sa2~Sa3的任意一个除锈级别。
抛丸机的工作参数
立式抛丸机的工作状态图
立式抛丸机的工艺参数
抛丸机参数
参数值
进出口的极限宽度
2.0米
进出口的极限高度
4.0米
构件行走速度
0.8~2.4米/分钟
抛射角度
-600~600
除锈工艺的比较
(1)常用的除锈工艺
①动力工具除锈或手工工艺除锈;
②喷砂除锈;
③自动抛丸除锈
(2)除锈工艺比较
除锈工艺比较
方式
参数
动力工具或手工除锈
喷砂除锈
自动抛丸除锈
除锈
等级
St2,St3
Sa2,Sa2.5,Sa3
(较难达到)
Sa2,Sa2.5,Sa3
表面粗
糙度
10~30
(不适用用于富锌底漆)
20~80(符合富
锌底漆对基底
的要求)
40~150(可调节)
富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70,抛丸除锈可以得到一均匀的65~75之间的表面粗糙度。
表面
光洁度
差
良(易有氧化皮残留)
优(均匀,金属光泽-亮白色)
除锈
效率
10m2(每人/每天)
20~30吨
(一台班)
50~60吨(一台班)
环境
污染
中度污染
中度污染
无尘操作
抛丸用料
抛丸用料要求
序号
1
2
3
项目
构成
钢珠直径
要求
内容
钢珠
0.8~1.7mm
不含油脂等有机物
干燥
喷涂工艺
本工程中不能油漆的部位
(1)散件出厂,现场组焊的杆件只涂底漆。
无机富锌底漆对焊接质量无显著影响。
对散件出厂的素材进行除锈,喷涂无机富锌底漆,现场组焊完毕后,再进行后续涂层的施工。
(2)现场焊接拼接部位,只涂底漆。
油漆喷涂程序
(1)杆件预涂装
原材料除锈,喷涂一道底漆(膜厚15~20微米,不影响焊接质量),然后进行切割下料;构件成型后,隐蔽部位无法除锈,因此要进行预涂装;关键焊接部位除锈后不油漆。
(2)构件正式涂装
构件完成以后,对构件表面进行清洁工作;清洁方式:
对于尘土、锌盐等,采用高压水龙和钢丝绒,对于油污等,采用有机溶剂。
(3)局部修补
受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。
涂层的构成
钢结构构件涂层构成
序号
涂装要求
设计值
备注
1
表面净化处理
无油干燥
GB11373-89
2
抛丸喷砂除锈
Sa2.5
GB8923-88
3
表面粗糙度
Rz40~70μm
GB11373-89
4
环氧富锌底漆
125μm
高压无气喷涂
丙烯酸聚氨酯面漆
》60μm
高压无气喷涂
底漆施工工艺
(1)涂装环境
涂装环境温度一般为5℃—40℃;空气相对湿度≤85%;构件表面温度应高于露点温度3℃以上;环境温度<5℃,或空气相对湿度>85%时,应停止施工;空气不流通处施工,应提供强力通风。
(2)配比和混和
按组分配比进行组合;喷涂前,将涂料经100目筛网过滤,以防杂质混入。
喷涂机的吸入口安装60目的过滤网,以免沉积物堵塞枪嘴;施工时,应不断搅拌,使涂料始终是悬浮液;在高温阳光下施工,易产生“干喷”现象,可适当加入稀释剂;混和好的涂料,必须在6小时内全部用完。
(3)过程注意事项
涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行,一般不应超过4小时;喷枪不能覆盖的部位应用刷涂;喷涂角焊缝时,枪嘴不宜直对角部喷涂,应让扇形喷雾掠过角落,避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象;表干后2小时内,要防止雨水冲刷;涂装好的构件应认真保护,避免践踏或其它污染;吊运过程中,防止钢丝蝇拉伤涂层。
(4)涂层修补
损坏部位,打磨至St3级,然后刷底漆;打磨时,应从中心逐渐向四周扩展,边缘形成一定坡度,增强修补层与原涂层之间的结合力;当涂层超过60微米时,应逐道修补,不可一次完成。
(5)涂层质量检查和验收
涂层质量和验收项目
序号
项目
自检
1
打磨除油
□
2
除锈等级
☆
3
表面粗糙度
☆
4
涂装环境
☆
5
涂层外观
□
6
涂层附着力
□
7
干膜厚度
☆
8
涂层修补
□
9
中间漆厚度
☆
10
面漆厚度
☆
□:
现场检查☆:
制作单位书面检查记录,监理签字确认
(6)涂料贮存
密封贮存于干燥阴凉处,避免受潮,冰冻,高温及烈日爆晒,严禁开封后的涂料长期贮存;要在涂料的保质期内使用。
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- 机电工程 工艺