立柱墩台施工方案.docx

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立柱墩台施工方案

墩身（柱间系梁）施工技术方案

一、工程概况

本合同段桥梁工程主要有大桥6座：

分别为史家沟大桥（右幅135.08m、左幅174.08）、魏家沟大桥（全幅669.58m）、马踪滩大桥（右幅342.58m、左幅281.08m）、沙河口大桥（全幅504.98m）、青龙嘴大桥（右幅405.88m、左幅470.48m）、槐家院大桥（左幅387.98m、右幅387.98m）；中桥1座：

寄沙沟中桥（全幅53.04m）。

其中魏家沟大桥10#-18#墩桥墩为薄壁空心墩。

二、施工方案总述

本标段桥墩、墩身模板全部采用定型钢模，墩身中间无系梁的采用一模到顶一次性浇筑，有系梁的根据墩高分3次浇筑。

第一次浇筑到中间系梁底部高5cm，第二次浇筑中间系梁，第三次浇注到墩身顶部。

施工中加强测量控制，保证墩身的垂直度。

薄壁空心墩翻模施工，每次施工高度3—3.5m，垂直提升采用塔式起重机。

桥台模板采用大块钢模板或竹胶板，砼分两次浇筑，第一次浇筑到台帽下，第二次浇筑台帽砼。

三、施工工艺及方法

（一）墩身（中间系梁）、桥台

1、测量定位，用全站仪定出墩身（桥台）中心位置，并根据墩身直径画圆或在承台（基础）上用墨线弹出桥墩（桥台）模板位置。

2、搭设钢管脚手架，脚手架搭设应满足安全和施工需求，同时应预留出立模位置，绑扎墩身钢筋。

3、墩身和桥台钢筋全部集中加工，低墩身钢筋直接制作成型，运至现场用吊机安装就位，套管接头；高墩身和桥台钢筋现场绑扎成型。

①制作方法

先矫正预埋钢筋,再绑扎墩身其他钢筋。

钢筋在料场统一下料加工，现场绑扎成型；

②钢筋骨架保护层的设置

根据图纸提供的保护层厚度，每50㎝沿模板周边等距离设置4个保护块；

③钢筋骨架下料，尽量减少接头，确须焊接时采用双面搭接焊，并要求接头长度大于5D（D为钢筋直径），焊接接头要平顺、饱满，不能有夹渣和大焊熘。

其焊条J506、J502型焊条。

3、模板的制作及安装

桥台施工时，台前及耳墙外露部分模板采用优质涂塑板，其它部位模板采用组合钢模板。

墩身采用定型钢模，模板钢板厚度5mm，钢板外侧用角铁及小槽钢作龙骨。

墩身模板的几何尺寸及外线型均要符合设计要求，模板拼接紧密，为防止漏浆，拼缝处用粘贴泡沫材料，模板之间用定位销对位拉紧，禁止用螺栓对位。

清理墩身与承台接茬面后，人工配合汽车吊安装模板。

墩身模板的安装采用先在地面拼接成形，后采用整体吊装就位。

提前将模板拼好，用磨光机将对接处找平并仔细除锈，做到内模表面通体泛白、发亮，且表面无“砂斑”现象，然后涂高效脱模剂，要求涂刷均匀。

拼接模板时,在每块模板间夹一条2mm的高密泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条，同时在接缝处涂以水泥净浆。

模板的表面要光滑平整，接缝之间整齐，无突出现象。

测量调整模板位置：

定位后，在模板四周用10mm钢丝绳拉紧，螺栓固定在地锚上，用垂球检查其垂直度，通过调整四周钢丝绳，使模板垂直度满足精度要求。

模板底部通过地面斜撑加固，防止浇筑砼时模板移位。

对于高度较高的墩身，在模板中间和顶端各设拉紧钢丝绳一层。

模板固定后，底部四周用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

4、砼浇筑

经监理对钢筋及模板检查合格后即可进行砼的浇注。

墩身砼的坍落度一般控制在10～12cm，同时砼的流动性及和易性一定要好。

用泵车泵送砼入模时，当下落高度大于2m时，为防止砼产生离析现象而影响砼质量，在墩身施工时根据墩身高度制作一套串筒，用汽车泵将砼通过串筒送至模内，使砼从串筒内直接到达底部，避免砼产生离析现象。

砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。

为保证砼振捣充分，操作工必须进入模板内进行砼振捣。

厚度按水平每30～40cm分层浇筑（在振捣棒上做好标记，以使振捣时控制厚度），用Φ50插入式振捣棒振捣。

施工中，砼浇注按照对称、均匀的原则进行，注意防止漏振或过度振捣。

在砼浇注的过程中，应严格控制砼配合比的可行性。

而且在施工过程中，应特别注意墩顶高程的控制。

5、养护

在砼初凝后即进行养生，时间不少于7天。

砼养护采用包塑料薄膜洒水养护。

（二）空心墩

1．模板制作及安装

外模采用拼装式大块定型钢模，每块的外形尺寸为1.5×1.5m，异型模单独加工，面板厚6mm，框架采用L7.5×5角钢和[10槽钢制作，内模采用钢木组合模板，模板设计要有足够的强度、刚度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整度和外观几何尺寸要符合设计及施工规范要求。

模板加工好运至现场后，进行检查验收，合格后方可进场使用。

模板安装采用人工配合汽车吊，接缝要严密不漏浆，按规定涂刷优质脱模剂，安装好后，检查轴线、标高符合要求后进行加固，内外模板之间采用拉模钢筋加支撑拉紧，保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、不移位。

用垂球或激光铅垂仪检查垂直度，通过调整内外模板的支撑来使模板垂直度符合设计和规范要求。

2．钢筋加工及绑扎

所用钢筋必须有出厂合格证和质量检验证明，进场前按规定进行抽检，各项指标符合设计及规范要求后方可使用，在钢筋加工厂集中加工制作，在墩位处人工绑扎成型，骨架要牢固整齐、尺寸准确，骨架外侧绑扎适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开。

3．砼浇筑及养护

因薄壁空心墩的壁厚仅50cm，为便于施工操作，墩身砼采用分段依次向上浇筑,分段高度根据外模高度尺寸取3m，外模和内模循环依次向上倒用。

砼在拌合站集中拌制，搅拌运输车运至现场，输送泵泵送入模，落差大于2m时设置导管。

浇筑前，对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。

空心墩采用地泵泵送入模板，混凝土浇筑沿四周分层进行，分层厚度不宜超过30cm。

捣固时用Z30振动棒两边对称同时进行，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，不得碰撞模板、钢筋及预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，否则按施工缝处理。

砼浇筑过程中注意检查模板、支撑等工作情况，如有变形、移位等立即校正、加固，处理后方可继续浇筑，同时随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发现移位及时校正。

浇筑完毕后，采用麻袋片覆盖，洒水养护，拆模后按规定继续养护至设计要求，当外界气温低于+5℃时，覆盖保温,不得洒水。

4．模板拆除及整修

在砼强度达到拆模要求，且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆除，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置，及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。

薄壁空心墩施工工艺流程见附图。

四、施工过程中需要注意的事项

1、砼浇注前准备工作要充分

在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物；并调试好振动棒。

如必须晚上浇筑时，要作好照明工作，防止因光线不足，而发生漏振或水泡没有排净就停止振捣的现象。

2、浇注过程中，要防止过振和漏振

振捣时要防止过振，由于坍落度大、流动性好的砼具有一定的自密性，施工人员稍不注意，就会引起过振，造成局部浆皮太厚，形成黑斑，影响砼的外观质量；同时也要防止漏振，漏振会造成局部地方没有水泥浆，造成砼表面的跑砂现象。

砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实以及减少模板接触面上的气泡。

从以下几个方面进行控制：

1砼浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，上一层振捣要伸入下一层5～10cm。

振捣时振动棒严禁碰触模板，应与模板保持10～15cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行砼捣固。

2砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围，确定捣固时振动棒的捣固间距，一般考虑20㎝左右。

3砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。

砼浇筑应连续进行，如果必须间断，其间隔时间应不大于砼初凝时间，防止砼表面出现冷缝现象。

④在浇筑砼时，砼捣固工人应认真仔细，让具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，过振，减少气泡现象。

3、砼养护

砼浇筑完成后，在收浆抹面后尽快进行覆盖养生。

采用洒水外覆塑料薄膜的方法，养护用水与拌合用水相同，一般需养护7天以上，根据气温确定洒水频率，初期养护要特别加强，防止水化热反应，使砼表面收缩裂纹。

薄壁空心墩施工工艺框图

五、技术指标

钢筋加工及安装检验标准

项次

检查项目

允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（㎜）

两排以上排距

±5

每构件检查2个

断面，用尺量

同排

梁板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）

±10

每构件检查5－10个间距

3

钢筋骨架尺寸

（㎜）

长

±10

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（㎜）

±20

每骨架抽查30%

5

保护层厚度（㎜）

柱、梁、拱肋

±5

每构件沿模板

周边检查8处

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

墩身质量检验标准

序号

项目

允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度（MPa）

在合格标准内

按规范附录D检查

2

相邻间距（㎜）

+15

用尺量顶、中、底3处

3

竖直度（㎜）

0.3%H且不大于20

用垂线或经纬仪，每柱纵横向各检查2点

4

柱顶高程（㎜）

+10

用水准仪检查

5

轴线偏位（㎜）

10

用经纬仪定出轴线检查4点

6

断面尺寸（㎜）

+15

检查3个断面