预制板梁施工组织设计.docx
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预制板梁施工组织设计
预制板梁施工组织设计
第一章、编制说明
一、编制原则
宁常高速公路句容一标预制板梁施工组织设计是指导本标段预制板梁施工全过程各项生产活动的综合性文件。
二、编制依据
1、宁常高速公路路基桥梁工程招标文件,施工设计图及业主、监理的具体要求。
2、宁常高速公路路基桥梁工程图纸中预制板梁的设计部分
3、路桥集团公路一局公路施工手册
4、《建筑地基基础设计规范》GBJX7-89
5、《中华人民共和国建筑法》
6、《江苏省工程建设管理条例》
7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
8、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
桥梁名称
孔数-跨径
(n--m)
板梁数量
钢筋
混凝土
Φ8
Φ10
Φ22
Φ12
50#混凝土
40#混凝土
25#
边板
中板
边板
中板
边板
中板
边板
中板
边板
中板
边板
中板
边、中
寨花头中桥
3-13
96
818.8
7,316.4
3,451.9
18,051.6
213.6
1,495.2
2,202.8
13,490.4
68.4
344.4
12
金戴河中桥
3-13
96
818.8
7,316.4
3,014.0
16,195.2
213.6
1,495.2
2,202.8
13,490.4
68.4
344.4
12
天金公路
分离立交桥
3-16
96
1,126.2
9,254.3
3,395.0
18,085.2
255.6
1,789.2
2,375.0
14,249.8
104.4
546
15
木桥村中桥
3-13
96
818.8
7,316.4
3,175.3
16,632.0
213.6
1,495.2
2,202.8
13,490.4
68.4
344.4
12
天王河大桥
7-20
224
3,661.6
28,086.8
11,720.5
59,525.2
901.6
6,311.2
6,438.9
41,610.8
322
1666
54.6
胡家棚小桥
1-16
32
375.4
3,084.8
1,179.8
6,157.2
85.2
596.4
791.7
4,749.9
34.8
182
5
谷城河大桥
8-20
256
4,184.6
32,099.2
12,870.7
66,572.8
1,030.4
7,212.8
7,358.7
47,555.2
368
1904
62.4
11,804.1
94,474.2
38,807.4
201,219.2
2,913.6
20,395.2
23,572.8
148,636.9
690
3570
344
1761
173
空心板工程数量统计表
第二章工程概况
一、工程概况:
我项目部施工句容一施工标段路线起点接溧水二标段路线终点(桩号K9+738),路线起于南京市溧水县与镇江句容市交界处,即省道340东侧300m的西溧砖瓦厂南侧附近,止于句容市天王镇的谷城附近,接句容二标路线起点(桩号K20+000),路线全长10.262km。
具体的工程数量见下表
第三章施工组织计划
一、工期安排原则
1、以本标段的工程数量和业主要求的合同工期为编排计划的依据,根据施工组织投入相应的资源,统筹兼顾、合理安排。
2、在保证工程质量、施工安全的基础上,优化资源配置,挖掘人员和设备潜力,充分发挥企业综合优势,确保在合同工期内完成施工任务。
3、以组织均衡法施工为基本方法,各工程项目在非冬季抓紧施工,尽量避免冬季作业。
在施工管理上必须抓住施工的有利季节,针对各项工程的特点,合理安排施工顺序,采用平行、流水、交叉作业方法,科学运作。
二、工期
第四章详细施工方法、顺序
一、详细施工方法、顺序
1、施工工艺:
梁板底座→底模的制作→钢筋的加工与制作→钢绞线的安装及张拉→模板安装→砼浇注→放张及出槽
2、工艺介绍:
1)、梁板底座
根据板梁尺寸、数量、工期,设置预制台座。
本标段全线梁板统一集中预制。
底座有足够的强度,刚度和稳定性,钢模板作为底模。
2)、底模的制作
在预制场场地硬化同时,及时进行板梁底座(即底模)的制作。
板梁底模采用钢筋砼底模。
底模的结构为:
首先在碾压的地面上做20cm厚的灰土,再在灰土上铺筑10cm厚的碎石,再浇注25-30cm厚的混凝土,然后用钢板做为底模,并在底模周边埋设5-5cm槽钢。
3)、钢筋的加工与制作
对于钢筋的搭接焊,搭接应尽量做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,方可允许采用单面焊缝。
搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d,单面焊时焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋电弧焊接使用焊条必须满足规范要求
钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作,运输至预制区内,在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎,钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行施工。
4)、钢绞线的安装及张拉:
预应力混凝土用钢绞线其技术标准、质量证明书、方法及标志内容,应分别符合国家标准,其力学性能及表面质量的允许偏差均应符合相应的国家标准。
钢绞线进场后应分批验收,验收时应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确。
钢绞线表面质量及规格是否符合要求,经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。
对其力学性能,根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等,应根据国家标准要求的频率进行检查验收。
钢绞线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。
每批钢绞线外观检查合格后,再从不同的3根钢绞线上各取一组试件进行拉力试验(屈服点、抗拉强度、伸长率弹性模量),如有一项试验结果不符合力学性能要求,则取双倍数量的试件重作全部各项试验,如仍有一根试件不合格,则该批钢绞线为不合格。
钢绞线的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
钢绞线的切断应用切断机或砂轮锯,不得使用电焊切断。
在钢绞线验收及加工后,应妥善保管,防止在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
每根钢绞线铺设位置应严格按设计图纸提供的位置准确定位,不得随意更改钢绞线的位置。
5)、模板安装
经检查钢筋及钢绞线定位合格后,进行侧模的安装,模板均采用定型钢模,用龙门吊移、安装模板。
安装时严格按设计及规范要求控制模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
浇完底板混凝土后安装内模,安装内模时,注意内模的标高,保证面板混凝土厚度以及宽度。
6)、砼浇注
砼由拌和站集中供应,罐车运至现场,龙门吊吊灰斗运砼,先浇底板并振实。
当底板浇至设计标高时,安装芯摸,然后对称、均匀地浇注胶囊两侧砼。
最后浇注顶板砼,振平后,表面作拉毛处理。
砼浇注完后及时覆盖洒水养生,拆除芯摸。
7)、放张及出槽
砼达到设计强度100%以上时开始放张,放张时整体放张,同步进行。
板梁放张后,用龙门吊运出槽,按规定堆放储存。
二、施工工艺框图
先张法预应力空心板梁施工工艺框图
第五章材料、设备、人员进场计划、资源的安排
一、人员准备情况
桥梁工程师:
赵玉春
现场负责:
徐志强
试验工程师:
郑志军
试验员:
1名;材料员:
1名;安全员:
1名
拌和工班:
9名;张拉工班:
4名;钢筋工班:
8名;模板工班:
8名
灌注工班:
8名
二、设备准备情况
①、13m模板6套;16m模板5套;20m模板4套
②、龙门吊35t:
2套;龙门吊5t:
1套
③、混JS1500型凝土拌和站1套,JS500型混凝土拌和站1套
④、ZL50型装载机:
1台
⑤、QYC1500型张拉设备4台;QTC270型张拉设备2套
⑥、6—32mm钢筋切断机及钢筋弯曲机各2套
、17KV型电焊机4套
、0.9m3型空压机2台
三、试验检测
水泥用盘固水泥厂生产的32.5#普通硅酸盐水泥,碎石选用张六保碎石厂生产的碎石,砂选用江西赣江中砂,水为饮用水。
Ⅱ级钢筋选用承德钢铁厂生产的钢材,Ⅰ级钢筋选用首都钢铁厂生产的钢材。
现已根据监理工程师的要求完成了各种原材料的检验、混凝土配合比设计,以及钢筋的各种试验检测工作。
第七章项目管理组织设置及人员分工
一、项目管理组织机构图设置如下图:
三、各个职能部门责任及人员分工
施工队长:
对本队施工全面负责,其主要职责是:
负责施工队全面工作,协调班组之间与作业队之间的工作,督促各班组高标准完成职能工作,并负责与各相关部门的联系。
工程技术部:
在项目总工程师领导下,全面负责工程技术管理,接受监理工程师的指导和指令,负责原材料及施工过程中的一切试验工作。
质量监控部:
对预制板质量进行全面全过程控制,监督和检查,接受监理工程师指导和指令,配合监理工程师工作。
生产经营部:
全面实行计划管理,做好经济活动分析,对成本进行预测和控制,负责计量支付申请及各种工程报表和合同管理。
材料、机械部:
负责施工所需机械的选型购置、租赁、维修和保养;购买调配施工所需材料、燃料、机器配件、工具的采购、保管和发放使用等。
人事财务部:
负责劳动力管理及资金运作,成本管理和资金筹措。
经理办公室:
负责文件的收放、行政后勤管理,协调地方关系,安全保卫等。
第八章质量控制手段和方法
经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责,以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系,明确其质量职责,有效运转,使各个环节的质量均处于可控状态。
具体措施如下:
1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核,确保各部分尺寸、位置准确无误。
2、材料的采购经理部全部控制,材料由经理部采购,经检验合格后调拨给施工班组,防止不合格材料流入施工班组。
3、混凝土采用集中拌和,由试验室控制质量,给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。
4、加强队伍思想建设,提高全员质量意识,坚持把“百年大计,质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。
在施工中严格工序控制,以“四高”标准干好该工程,即高起点、高标准、高质量、高速度,确保工程质量全面创优。
5、积极开展QC小组活动。
根据该工程的施工特点,确定质量管理点,对易出现质量问题的部位开展QC活动,做到目标明确,现状清楚,对策具体,措施得力,并及时检查总结,达到有效地控制工程质量目的。
6、每道工序严格执行质量“三检”制度,上道工序不合格,下道工序不得施工。
7、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。
质量保证体系图
第九章安全生产
一、安全保证措施
1、成立安全领导小组,建立健全安全保证体系,确保施工安全。
制定和完善安全生产管理制度,人员到位,责任到人。
2、施工人员必须经过上岗前的安全生产教育,特种工要经专业培训,持证上岗。
3、施工现场入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示标志,避免可能发生的意外伤害。
4、施工现场要做到防火、防电、防爆和防坠等防护工作;杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
5、预制场张拉台座两端设置安全网。
6、场地四周设置隔离栅防止外人进入,避免不必要的伤害。
二、安全保证体系框图
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