混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1电子大厦C版结构施工图。
1.2《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
1.3《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)。
1.4项目《施工组织设计》。
2、工程概况
2.1基本概况
结构形式
框架-筒体结构(其中主楼部位为型钢—砼组合结构)
层次
主楼
48(包括6A、38A、40A)
其中
地上
45(层)
地下
3(层)
裙房
8
其中
地上
5(层)
地下
3(层)
建筑面积
96833㎡,其中地下室19295㎡,1~5层裙房17399㎡,6层以上主楼60139㎡
建筑高度
176.7m(至女儿墙顶),局部185m,±0.00与室外地坪高差为1.20m基底-13.65m。
结构形式
桩基、地梁筏板基础—墙、柱及筒体竖向构件—现浇梁板平面—轻质砖围护与隔墙
2.2各个部位使用的混凝土强度等级
桩基
C35,C45,(一期工程已完)
基础
C40,抗渗等级S8
框架柱
地下-3~15层为C60,15~38层为C50,38层以上为C40
地下室外墙
筒(剪)体
梁板
C40
3、施工部署
3.1施工准备
3.1.1混凝土供应商确定与要求
本工程全部采用双龙集团南京分公司预拌商品混凝土。
浇筑每部位混凝土前,要求搅拌站预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级,各项技术指标检测结果的评估。
按照各种部位构件的特性、浇筑数量、浇筑时期的气温以及满足可泵性和初终凝时间的技术要求,分批做出配合比设计。
3.1.2技术准备工作
针对本工程的特殊性(复杂、量大、技术含量要求高),必须把混凝土浇筑作为整个施工过程的一项关键工序来管理,注重浇筑前的各项技术准备工作:
(1)钢筋(包括型钢劲柱结构)的隐检工作和模板的预检工作已经完成并经专业监理认可,预埋件、管线、空洞的位置、数量及固定情况经核实无误;模板的标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定、支撑和模板固定可靠,拼缝严密,符合规范要求。
(该工作由项目工程部钢筋、模板专业施工员与资料员负责办理)
(2)浇筑混凝土用的架子,走道及工作平台,泵管敷设安全稳固,能满足浇筑要求。
(该工作由生产副经理、安全员公司各专业班组进行检查认可)
(3)参与浇筑施工人员已由工程部组织进行施工方案的学习,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有底。
(技术负责人→专业施工员→各班组)
(4)提前向商品混凝土供应单位提交具体供货时间、标号、数量及预定浇筑时间所需的车辆数量与间隔时间要求,以及其他浇筑技术要求的书面函,对重要部位大体积混凝土的浇捣,尚应通过专门的协商会预予确定。
(项目部)
3.2施工流水段的划分
3.2.1底板大体积砼浇筑的施工段划分
按照自然设计的后浇带分为三段。
其中纵向后浇带以东块为第一施工段,横向后浇带以南为第二施工段,主楼部位(包括H~K×2~7筏基)为第三施工段。
在每一施工段内根据实际结构情况尚应做到以下要求:
(1)先四周,后中央,以确保深基工程支护结构的稳定性。
(2)先深后浅(先易后难),即裙房先浇筑汽车坑部位,后浇筑整体浅基;主楼底板先施工电梯井加深部位,后施工3m厚整体筏板。
●以上施工部位已按此顺序施工完成。
3.2.2地下室结构混凝土浇筑的施工段划分
按照自然留设的后浇带位置,主楼部位为第一施工段,以基本确保主楼先上的原则;后浇带以东及以南分别第二、三施工段。
根据施工规范要求,混凝土墙体一次浇筑长度不得大于30m,且设计要求墙体浇筑时不允许留竖向施工缝,因此在浇筑时以30m控制长度为原则,当实际长度超过规定时(实际上共四段墙体均超过30m)必须采取几个班组集中墙段以中间向二端或二端向中间的流向浇筑方法。
3.2.3一~五层裙房施工段的划分按地下室结构施工段。
3.2.4主楼(标准层)不考虑分段,以自下而上及工序间的交叉流水整层施工。
3.3浇筑方法与流程确定
3.3.1基础底板浇筑
基础底板各施工段的浇筑主要采取分条斜面分层连续浇筑法,并从一端平行退作,该方案能有效划定各泵的浇灌和振捣人员的作业宽度,并能起到相互照应、齐头并进的浇筑程势,又能通过分层定点、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶的方法,最大限度地避免了施工冷缝的出现。
具体流程及要求见基础底板分项施工方法。
●基础底板混凝土已按该方法浇筑完成。
3.3.2地下室结构混凝土浇筑
确保结构的整体表观质量和防水性能(外墙),并结合模板分项支立方案,地下室结构砼的浇筑方法与流程确定如下:
(1)地下室外墙:
一次性浇到上层面往上20~30cm水平施工缝(缝内设垂直止水钢板),浇灌形式为斜面分层浇筑法,每层厚30~50cm,按照中间向二端或二端向中间或单向流程进行,不设垂直施工缝。
(2)筒体:
一次性浇捣至上层楼面平,浇灌形式主要以保证模板受力均匀不产生位移采取循序分层均匀上升浇筑法,每层厚度为20~30cm,最大不超过50cm。
(3)柱:
考虑到劲芯柱与型钢梁节点处的安装焊接及节点密度,所有柱浇灌分二次进行,其流程为:
钢劲芯柱安装→柱钢筋绑扎→柱模支立(高度为上层最大梁底降低5cm)→柱砼浇捣→拆模及砼养护。
上顶部的砼浇捣待→型钢梁安装和梁板模板及钢筋绑扎→柱顶补模全部完成后与上层平面的梁板一次浇捣。
(4)每楼层梁板:
由每一施工段的短向某一端部起点,平行退浇,浇筑形式为斜面分层一次到顶浇筑法。
在平面浇筑时应特别注意竖向构件与平面砼的强度等级差异,对高标号的竖向构件应先设临时挡模浇灌到顶,并在初终凝之间间隔2h以内及时接浇平面混凝土,以避免不同等级混凝土之间出现冷缝。
3.3.3±0.00以上结构混凝土浇筑方法与流程可按照地下室内筒体、柱和梁板做法。
3.3.4对每层的附属构件,如汽车跑道、楼梯、阳台等可随邻近的主构件一次浇筑,不留设任何施工缝。
3.4各阶段混凝土浇捣输送泵选型及台数确定
3.4.1基础底板已在该分项施工方案中注明,本方案略。
3.4.2地下室每层结构混凝土浇筑综合配泵
项序
第1施工段(1/C~K×1~1/6)
第2施工段(1/6~10×1/C~K)
第3施工段(A~1/C×1~10)
项目
配泵
项目
配泵
项目
配泵
汽泵
座泵
汽泵
座泵
汽泵
座泵
1
外墙(106.9m)
2
/
外墙(83.8m)
2
/
外墙(106.9m
)
2
/
2
筒体
1
1
/
/
/
/
/
/
3
柱
1
/
柱
1
/
柱
1
/
4
楼层梁板
/
2
梁、板层
/
2
梁板层
/
2
除柱外一次浇捣综合配泵
按30h浇筑时间配40m臂长汽车泵4台,座泵2台或汽车泵3台,座泵3台
按16h浇筑时间配40m臂长汽车泵2台,座泵2台
按24h浇筑时间配37m臂长汽车泵2台,座泵2台
注:
①汽车泵主要承担墙板、筒体与接柱高标号砼的灌注,其特点浇灌流动性较大,座泵主要承担梁板平面混凝土的浇筑,开始时间相应比汽车泵推迟2h左右进行。
②浇筑流向以外墙板转角处开始向后浇带退作,对第一施工段的筒体应适当推迟浇灌,待K、2轴墙板平行推进到H轴位置时进行,以达到二者适宜相接要求。
③计算配管直径统一按汽车泵100mm,座泵125mm规格。
3.4.3一~五层裙房结构混凝土浇筑配泵
(1)所有柱为解决分层(不宜快速浇灌一次到顶)浇捣的灵活性,尽可能地选用汽车泵。
(2)每施工段平台浇筑全部选用座泵,其中第一施工段浇捣时配3台,其中1台泵承担筒体高标号砼输送;第二、三施工段浇捣时各配2台座泵。
注:
①浇筑起点流向以短向平行退作。
②应掌握好筒体与平面不同等级的砼相接时间不要超过2小时。
③接柱节点处高标号砼用塔吊料斗提前浇灌,平面后浇捣相接的间隔不宜超过2小时。
3.4.4标准层结构混凝土浇筑配泵
(1)主楼标准层砼浇筑全部选用座泵,数量为3台,其中1台承担筒体高标号砼输送,2台为平面。
(2)起点与流向统一为由北向南退作,并应遵照3.4.3-②③要求。
●按照“走近路,少转弯”的配泵原则,尽量缩短管线长度,少用弯、软管,以减少泵送负荷,有利于压送混凝土,提高混凝土的浇筑质量。
★按照建筑物南侧安泵,输送管水平与建筑物的最顶层垂直布置管的最大长度达240m,已形成输送距离超长而不能直接泵送,因此在主楼施工到建筑物1/2高度时增加2#转换泵继接力浇筑混凝土。
中间转换泵分别设置在25F2台,26F1台(高标号筒体),增设的2#转换泵规格必须与1#固定泵匹配。
4、混凝土浇筑及工艺要求
4.1通用要求
4.1.1清理:
在混凝土浇筑前先用一台空压机将模内杂物吹扫干净。
4.1.2本工程分区流水段施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4.1.3浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4.1.4浇筑竖向混凝土前,底部先填30~50㎜厚的同配合比的去石子砂浆。
4.1.5浇筑混凝土时设专人监护,经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况,当发生变形位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4.1.6使用30棒和50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒移动半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.1.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
4.2基础砖胎膜、垫层及底板混凝土浇筑
详见基础底板施工方案,本方案略。
4.3柱、墙(筒体)混凝土浇筑
4.3.1柱、墙混凝土浇筑前要先填3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
4.3.2柱、墙混凝土分层浇筑、分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(30棒和50棒)而定,为其有效长度的1.25倍,(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制(特别是夜间施工)。
4.3.3墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
4.3.4振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
4.3.5柱、墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无耻锯将施工缝边缘用舞池锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
4.4梁、板混凝土浇筑
4.4.1梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,顺着阶梯形斜面的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
4.4.2梁帮及梁底部位根据钢筋密度选用Ф30或Ф50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
4.4.3浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
4.5楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断向上连续推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
其中筒体内楼梯浇筑与上层的梁板层一起进行(在筒模拆除后支楼梯模与钢筋绑扎)。
4.6汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑,随每层的邻近构件一起进行,每段水平方向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。
4.7混凝土养护
4.7.1应在浇筑完毕后的12h以内或紧作完成后立即对混凝土加以覆盖并保湿养护。
4.7.2混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿硅渣酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;(本工程适应于后者)
4.7.3浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水为引用水;
4.7.4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
4.7.5混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.8试块制作
4.8.1每拌制100m3不得少于一组,每工作班且不足100m3时不得少于一组;基础底板大体量连续浇筑超过1000m3时,以每200m3取样一组。
4.8.2对有抗渗要求的基础底板与地下室外墙混凝土结构,其混凝土抗掺试件应随机取样,取样以每一施工区段不少于一组。
4.8.3试块制作完成后应及时放入工地养护室或送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
4.8.4用于结构实体检验用的同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位,留置数量应由监理、施工方共同确定,一般情况下,同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量不宜少于10组,且不应少于3组。
4.9冬期施工措施
4.9.1冬期施工混凝土配制原材料的选用应根据现场实际情况与冬期施工温度由商品砼供方试验室预配确定,并征得业主、监理认可。
4.9.2当室外温度骤降或过低时应停止施工,并事先落实好施工缝的位置及处理措施。
4.9.3冬期砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰、雪、霜和污垢,砂石内不得含水有冰块。
4.9.4砼的搅拌、运输和浇筑应密切配合,尽量缩短砼的运输和存放时间,以减少砼热量损失。
运输和浇筑的容器应有保温措施,卸地点应有挡风保温措施。
4.9.5冬期施工砼浇筑完毕后,应及时用草帘和塑料薄膜覆盖养护,当气温较高或有日照时,将覆盖物打开,使砼构件吸热,反之应立即覆盖好。
5、混凝土浇筑质量要求
5.1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定和本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口或观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题应及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
5.7浇筑前应注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
5.9做好混凝土浇筑记录。
5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定,经项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法按下表:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋
设施
中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6、混凝土浇筑质量通病及防治措施:
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙跟部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防治漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5小时,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或黏附水泥渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排除,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分润湿,模板缝隙,用油毡纸、腻子或双面胶带等堵严;选用长效的模板脱模剂,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排出气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散湖凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌,捣实。
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太小或漏放,致使钢筋紧贴模板外漏。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分润湿并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实,正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位,抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动的石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌前大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角(结构或构件边角混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;调运模板,防止撞击棱角;运输时将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分润湿后,视被损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7
表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用2m以上刮杆刮平和抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发现不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,浇筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可在已浇结构上走动。
8
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀
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