预制方桩施工技术方案.docx
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预制方桩施工技术方案
钢筋混凝土方桩施工技术方案
一、工程概况
宁波市通途路(泰山路-梅墟)II标段,全长5.2公里,有混凝土预制方桩区域路基为K3+887-K3+893.4、、K3+938-K4+168、K4+182-K4+293、K4+340-K4+697、K5+480-K5+494.4、K5+544-K5+600、K7+230-K7+280段L型和E型挡土墙处;桥头和箱涵地基处理有混凝土预制方桩的为3b#桥、4#桥、Q1#桥、Q2#桥、Q0箱涵以及河坎挡墙处;共计方桩数量约23402米。
编制依据:
通途路(泰山路~梅墟)Ⅱ标段《道路排水工程施工图》
《城镇道路工程施工与质量验收规范》(GJJ1-2008)
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
《工程测量规范》GB50026-2007
《城市测量规范》CJJ8-99
以及其他现行相关技术规范。
二、预制方桩主要材料及断面尺寸
混凝土预制方桩断面尺寸为150mm*150mm,桩长6m,桩身混凝土强度等级为C25,桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋,箍筋采用Ф8钢筋。
三、预制方桩现场制作及沉桩方法
(一)预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。
(二)预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工
四、方桩制作及沉桩施工顺序
(1)方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
(2)方桩沉桩施工顺序
沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩,稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。
五、方桩制作具体施工要求
1、预制场地地坪制作
(1)按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块,保证方桩预制施工有序进行。
(2)预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基;预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水,保证预制场地不受水体侵蚀。
2、方桩现场制作技术要求
(1)钢筋加工制作(钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模)
①钢筋做好原材料检验工作,材料质保书,抽样检验抗拉、弯曲,焊接抗拉,焊接抗弯,强度试验,并作化学成份分析,验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整,按各种规格,品种,等级分批堆放,制作标牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎:
1)钢筋使用前必须除锈,调直。
2)钢筋采用机械加工,人工绑扎,应符合下列规定。
a)纵向钢筋和箍筋应扎牢,连接位置不应偏斜,纵向钢筋的接头宜用闪光对焊,当双面搭接焊时,搭接长度不应小于5d(钢筋直径)。
以35d的区域作为同一截面范围,该区域长度不小于500mm,同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%,在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。
b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。
c)按照图纸要求:
桩尖采用双面焊6cm。
d)必须符合钢筋焊接及验收规范。
e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定
钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
3
箍筋内净尺寸
±5
钢筋网允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率
范围
点数
网的长、宽
±10
每片钢筋网
3
网眼尺寸
±10
网眼对角线差
15
钢筋成型和安装允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率
范围
点数
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物或者每个构件
3
箍筋间距
±10
5
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
宽、高
±5
3
钢筋保护层厚度
桩
±5
10
⑵立模
模板采用15a型槽钢模板,槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢,从而确保桩体几何尺寸准确;模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂;模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑶钢筋笼安放
①钢筋笼堆放平整,不能弯曲和扭曲。
②放入模板时,安放好保护层垫块,两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准,不抵触模板,防止露筋。
⑷砼搅拌
①原材料清洁。
②把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。
③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
④根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。
⑸砼浇筑
①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完,不准中断而留有施工缝。
②插入式振捣机必须斜插入桩身,不能碰撞钢筋,快插慢拨。
③防蜂窝现象:
有良好和易性、流动性、保水性,振捣密实,不能漏振。
④防止桩身变形:
模板形状尺寸规格,支撑牢固、支垫平实。
⑤防砼裂缝:
严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小孔隙率,振捣必须密实以减少砼收缩,浇筑前,底面及侧面用水湿润,砼收水前用铁板压实,浇捣后及时养护。
预制桩的养护龄期不小于28天。
⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准:
表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%,并不过分集中。
预制桩混凝土浇揭应密实,表面平整,预制桩允许偏差应符合下列规定:
钢筋混凝土桩的预制允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
(1)
横截面边长
±5
(2)
桩顶对角线之差
+10
(3)
保护层厚度
±5
(4)
桩身弯曲矢高
不大于l‰地桩长
且不大于20
(5)
桩尖中心线
+10
(6)
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
3、方桩养护、运输
方桩拆模完毕后应立即洒水湿养,嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护,待预制方桩强度达到设计强度100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩;方桩运输采用10m平板车输送。
六、方桩沉桩具体施工要求
1、场地平整、桩位测量
根据设计图纸对沉桩施工范围场地进行平整,需要填筑部位采用素土回填、压实至自然地坪标高,然后进行设计桩位轴线放样。
桩位轴线根据设计方桩排数以及方桩数量做十字线轴线,纵轴一根,横轴根据需要增加,轴线测设必须经过“放、复、复”三级检验核对,方可投入使用;同时每一个方桩施工范围设置一个临时水准点供沉桩标高控制。
2、沉桩操作工艺要求
(1)就位桩机:
打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
(2)起吊预制桩:
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住方桩并穿过吊环,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
(3)稳桩:
桩尖插入桩位后,先锤击1~2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。
桩可目测或用线坠双向校正。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
(4)打桩:
用落锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m,锤击原则:
重锤低击。
(5)打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
(6)送桩:
部分放桩桩顶标高较低时,沉桩时采用送桩施工,送桩采用具有足够强度、刚度的钢筒或者自制钢桩进行送桩。
(7)检查验收:
每根桩打到设计标高时,应进行中间验收,同时做好施工记录。
3、沉桩质量要求
沉桩总体控制于沉桩标高控制为主。
沉桩允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
桩位
群桩
中间桩
≦d/2,且不大于250
每排桩
20%
用经纬仪测量
外缘桩
d/4
桩尖高程
不高于设计要求
每根桩
全数
用水准仪测量
垂直度
1%
用垂线和钢尺量尚未沉入部分
七、钢筋砼方桩预制施工质量保证措施
(1)保证预制场地具有足够的承载力和平整度,防止方桩变形和堆层浇注方桩出现断裂。
(2)采用专用脱模剂和15a槽钢制桩,嵌、叠浇桩时采用纸巾灰隔离,嵌、叠浇桩应严格掌握下层桩和相邻桩的混凝土强度。
(3)使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间,确保混凝土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。
(4)各种原材料必须持有出厂合格证,钢筋和水泥在有出厂合格证的基础上取样复验,合格后方能使用。
(5)砂石必须做颗料级配分析和强度测试。
(6)钢筋保护层厚度为30mm,采用预制水泥垫块,预制时埋入细铁丝,垫块放置时与钢筋笼绑扎牢固。
(7)为保证混凝土密实度和整桩质量,浇筑时从桩顶至桩尖连续浇筑,插入式和平板式震捣器并用。
(8)为减少混凝土表面收缩裂缝,应严格掌握表面收浆时间,表面收浆时,应浆模板表面清理干净,预防拆模时掉角,并注意拆模后的成品保护。
(9)混凝土桩收面后进行湿养护连续浇水7天以上,混凝土养护期不少于28天。
(10)及时做好各道工序的验收,上道工序未经验收,下道工序不得施工,钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录,在浇桩的同时做好混凝土试块,并留足够组数,以检测各龄期桩的混凝土强度,并注明混凝土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。
(11)混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称和桩型号。
(12)方桩强度达到设计强度100%后方可吊装运输至现场沉桩施工。
八、钢筋砼方桩沉桩施工质量保证措施
(1)测量控制
沉桩施工前对施工地坪做整平、压实,防止桩机打桩时偏斜;桩位测设后采用插钢钎或者毛竹桩定点,对放样轴线进行现场保护,以便施工中随时对桩位进行校核。
(2)成品控制
预制桩进入施工现场后,应对成品进行质量复验,包括桩身尺寸、外表观以及桩身强度等。
(3)沉桩过程控制
A、沉桩施工稳桩完毕后必须对每根桩垂直度进行校核,防止方桩偏斜,并在桩身或者桩架上设置标高控制点。
B、沉桩控制主要采用沉桩标高控制,对沉入设计标高方桩应停止锤击,特别应加强对离开沉入设计标高1m左右的沉桩速率控制,可根据该时沉桩灌入度对锤击高度进行调整来控制。
C、沉桩过程应注意的质量问题
桩身断裂:
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。
(应加强成桩控制)。
桩顶碎裂:
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平等原因所造成。
(应加强施工准备时的检查)。
桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
(应严格按工艺操作规定执行)。
九、方桩施工安全、文明施工措施
1、做好参加方桩作业队伍安全教育、培训工作,参加施工作业人员全部建立安全三级教育卡、并由项目部安全、文明施工负责人监督、管理;现场施工作业工人必须佩戴相应劳保防护用品。
2、方桩施工机械设备均挂牌施工(施工机械检修牌),施工机械操作工必须持证上岗。
3、加强现场临时出入口、施工现场安全管理工作;出入口设置专职安全监督人员对进入施工现场人员、机械进行监督,严禁非施工人员和车辆进入施工现场。
4、施工现场周围道路、出入口、临时通道派专职保洁员定时清洁、巡视;进出工地施工车辆必须做好清洁工作,避免污染周围道路清洁。
5、具有噪音施工作业采取降噪处理。
6、加强施工现场用电、动火管理,用电必须遵循“三级保护”、动火必须出具“动火证”且经上级部门审批。
7、加强现场安全、文明施工宣传工作。
在施工现场粘贴安全文明施工标语、对于危险作业区域设置警示牌、在临时通道出入口设置安全、文明施工教育标语。
8、方桩吊装过程中设置专职指挥员进行吊装指挥,相应吊装设备应遵守机械操作规程,杜绝违章操作。
八、管理网络
(1)施工管理组织网络
(2)质量管理网络图
(3)安全管理网络图
(4)文明施工管理网络图
九、施工机械设备、人员投入
序号
人员
施工机械、设备
机械设备配置数量
劳动力配备数量
备注
1
预制桩工人
20
2
施工员
1
3
插入式振捣器
10
4
平板振捣器
3
5
钢筋弯曲机
1
6
钢筋切割机
1
7
手动电焊机
5
8
混凝土搅拌机
1
9
方斗车
8
10
平板运输车
3
11
电工
1
12
小型各种机械设备
5
13
测量仪器
4台
14
6t汽车吊
2
15
钢钎
满足施工需要
16
打桩机
3
17
打桩工人
15
18
吊桩工
5
19
20
十、钢筋砼方桩施工工艺框图
方桩施工工艺框图
十一、钢筋砼方桩施工计划安排
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