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施工试验方案
1.工程概况
北京xx工程位于xx区xx路xx号,总建筑面积xx㎡,基地尺寸41.6×43.96m。
地下2层,地上16层,结构形式为全现浇框架-筒体结构,±0.000相对于绝对高程51.70m,设计室外地坪为-0.45m,基地埋深-10.75m,檐高59.65m,建筑物总高65.40m。
现场实验室设置在施工现场西南角,离建筑物15m左右,便于结构施工时对现场各种材料进行取样,对现场的混凝土及时进行塌落度测试和试块制作,并及时将试块送入养护室进行养护,其养护室采用自动温湿控制仪控制,保证养护室内标准温湿度。
2.设计要求
2.1基础结构
表17-1基础结构表参数表
序号
部位
结构参数
混凝土强度等级
备注
1
基础
平板筏基,底板厚度:
1500mm
C15,P8抗渗
结构混凝土属Ⅱ类工程
2
垫层
厚度:
100mm
C15
3
外墙
厚度:
350mm
C40,P8抗渗
4
内墙
厚度:
250mm,300mm,350mm,500mm
C40
5
梁板
井子梁结构,框架梁:
800×800mm,800×700mm
非框架梁:
300×700mm,250×600mm
板厚:
250mm,200mm
C35,
其中地下二层顶板、梁为P8抗渗
6
柱
1100×1100mm,800×800mm
C40,边柱抗渗同外墙
2.2主体结构
主体结构形式为框架-筒体,结构参数及相关要求见表17-2:
表17-2主体结构表参数表
序号
部位
结构参数
混凝土强度等级
备注
1
框架柱
1~3层
1100×1100mm,1000×1000mm
800×800mm
C40
4~8层
1000×1000mm,800×800mm
C35
9~10层
900×900mm,700×700mm
C30
13层以上
900×900mm,700×700mm
C25
2
筒体墙
200mm,250mm,300mm,350mm
同框架柱
3
梁
、
板
1~3层
框架梁:
800×600mm
井子梁:
250×500mm
板厚:
90mm(标准层)、100mm、120mm、150mm
C35
4~8层
C30
9层以上
C25
2.3附属结构
设备基础混凝土强度等级为C25。
生活水池混凝土强度等级C25,防水混凝土抗渗等级≥P6。
地下车道及进、排风管道混凝土强度等级为C25,防水混凝土抗渗等级≥P8。
其他混凝土强度等级为C25。
2.4金属构件
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋,型钢为A3F钢板:
钢筋连接按钢筋直径≥22采用等强度锥螺纹与冷挤压连接,其余采用搭接接头,钢筋锚固搭接及构造要求,按03G101~1标准图集执行,具体见表17-3.
表17-3钢筋锚固搭接及构造要求表
剪力墙一级抗震、框架二级抗震
次梁和板的受拉钢筋的最小锚固长度la及最小搭接长度l1
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
≥C40
la
l1
la
l1
la
l1
la
l1
Ⅰ级钢筋
35d
41d
35d
41d
30d
35d
25d
29d
Ⅱ级钢筋
d≤25mm
45d
54d
45d
54d
35d
42d
30d
36d
d>25mm
45d
50d
45d
50d
35d
39d
30d
33d
冷轧带肋钢筋
55d
66d
55d
66d
40d
48d
35d
42d
框架梁、柱、剪力墙受拉钢筋的最小锚固长度la及最小搭接长度l1
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
≥C40
laE
l1E
laE
l1E
laE
l1E
laE
l1E
Ⅰ级钢筋
35d
41d
35d
41d
30d
35d
25d
29d
Ⅱ级钢筋
d≤25mm
45d
54d
45d
54d
35d
42d
30d
36d
d>25mm
50d
55d
48d
53d
40d
44d
35d
39d
钢筋保护层厚度执行GB50204-2002规定,具体如下:
地下室外墙外侧30mm,内侧25mm;
基础底板底部35mm,顶部25mm;
内墙两侧15mm;
板顶、板底15mm;
梁、柱25mm。
2.5防水材料
地下室防水等级为一级,刚性防水+柔性防水,底板、外墙结构混凝土自防水及SBS(Ⅱ+Ⅲ型)高聚物改型沥青防水卷材;屋面防水采用SBS(Ⅱ+Ⅲ型)高聚物改型沥青防水卷材;卫生间防水为1.5mm厚聚氨酯涂料,周边上卷250mm。
2.6砌体材料
页岩砖墙体强度等级为MU10,采用混合砂浆强度等级M5,隔墙砌块采用混合砂浆强度等级M5,外隔墙砌块容量小于6.0KN/m3。
2.7回填土
地下室肥槽采用2:
8灰土分层夯实回填,地下室挑梁、挑板下塞填易压缩的聚苯板填充物,高度不小于300mm。
3.预控计划
根据该工程的工程量,依据图纸要求,依据有关文件、法规、原材试验的规程、规范的要求,对现场的试验做出一个预控计划,以便有条不紊的做好试验工作,真正做到把好原材料及其制品的质量关,防止不合格材料用于工程上,以保证工程质量。
3.1有见证试验工作
该工程实行见证试验,有见证取样和送检是在监理人员的见证下,由施工人员在现场取样,送至指定的实验室进行试验。
有见证取样和送检次数,不得少于试验总次数的30%,试验总次数在10次以下的不得少于2次,工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数,送检次数在现场施工试验中随机抽取,不得另外进行。
施工过程中,见证人按照有见证取样和送检计划,对施工现场的取样和送检进行见证,并在试样或其包装上作出标记、封志。
标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量,并有取样人和见证人签字,见证人制作见证记录,见证记录应列入施工技术档案。
3.2混凝土部份
3.2.1本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。
3.2.2商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。
3.2.3根据计划的流水段,以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班,每100m3(底板大体积混凝土为200m3)混凝土为一取样单位,不足100m3时也按一取样单位计算,每一取样单位留置一组28d强度的标养试块,并且根据需要留置1.2MPa、50%、75%、100%强度和备用试块。
28d、1.2MPa、50%、75%、100%强度和备用试块的编号一一对应。
3.2.4抗渗试块留置、同条件养护试块冬期施工时留置;
抗渗试块:
连续浇筑混凝土每500m3留置一组,且不少于2组;
墙柱梁侧模1.2MPa试块及施工缝处理;
筒体外挂架7.5MPa试块;
梁、顶板50%、75%、100%强度试块;
冬施临界强度试块;
冬施转常温养护28d试块;
结构实体检验用同条件养护试块;
其数量根据需要确定。
3.2.5混凝土冬季施工测温:
(1)在离建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300×300×400mm的白色百叶箱。
(2)测温孔位置的选择,选择在温度变化不大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位,西北部或背阴的地方应多设置,测温孔的口不迎风设置且临时封闭。
(3)结构测温孔的设置:
1)梁(包括筒支梁与连续梁);
梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3~1/2处。
2)柱:
每根柱均应设置测温孔,测温孔应设置在中心线,并与柱面成倾斜角30○C,孔深为柱断面边长的1/3处。
3)现浇钢筋混凝土构造柱:
每根构造柱下端设一个测温孔。
4)底板:
底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20㎡时,可设一个测温孔,测温孔垂直板面,孔深为板厚的1/3~1/2。
5)现浇混凝土墙板:
墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30○C倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;
每块墙面的面积小于20m2时,每面可设1个测温孔。
(4)测温要求:
(1)在测温时,按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔后,留置在孔内3~5min厚进行读数;
(2)混凝土出罐、浇筑及入模温度每一工作班不应少于4次;
(3)当采用蓄热法养护时,其间每6h测量1次;
(4)掺用防冻剂混凝土,在强度未达到4.0MPa以前,每2h测1次,以后每6h测1次;
(5)冬期施工有室外大气测温记录表,并填写混凝土冬期施工日报表;
(6)采用成熟度法预估混凝土强度。
3.3钢筋部分
3.3.1钢筋原材:
(1)热轧带肋钢筋:
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t也按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验,第一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验,合格后方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋进行化学分析。
根据工程使用的钢筋量,取样次数以实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。
公称容重不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋,按GB/T2975-1998执行,允许同一牌号,同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
(2)冷轧带肋钢筋:
以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批,每批不大于60t,每批钢筋应有出场质量合格证,每盘或每捆均有标牌。
每批抽取5%(但不少于5盘或5捆)进行外形尺寸、标明质量和重量偏差查,检差结果应符合现行国家标(GB13788-2000、GB/T2975-1998、GB/T2101-89)的规定,如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋遂盘或逐捆检查。
对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验,检查结果如有一项不符合规定,则该盘钢筋不合格。
3.3.2钢筋连接
(1)锥螺纹接头、冷挤压接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。
(2)锥螺纹接头、冷挤压接头加工成型后,对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验,待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。
(3)锥螺纹连接接头,根据JGJ109-96规范规定,以500个接头为一验收批,不足500个也为一验收批。
(4)冷挤压接头根据JGJ108-96规定以500个接头为一验收批。
3.4防水部分
防水材料试验主要由防水施工单位提供详细资料。
3.4.1聚氨酯防水涂料(用于卫生间):
以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组份,每5t也为一验收批,不足5t也为一验收批,乙组份按产品重量配比相应增加。
每一验收批按产品的配比分别取样,甲、乙组份样品总重为2㎏。
3.4.2弹性体改性沥青防水卷材(SBS):
按GB18242-2000执行,进行拉力试验,最大拉力时延伸率、不透水性、柔度和耐热度试验。
3.5回填土部分
3.5.1环刀法:
每层进行检查,取样点位于每层2/3的深度处。
3.5.2灌沙法:
数量可较环刀法适当减少,取样部位应为每层压实的全部深度。
4.试验取样方法
4.1混凝土部分
商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作,取样时记录取样地点、取样时间、灌车车号。
各龄期试块同时制作,取样后立即采用塌落度筒做稠度试验,做稠度试验时,先将塌落度筒的工具湿润,把筒放在不吸水的刚性地板上,用脚踏住脚踏板,保持位置固定,将拌和物分三层均匀地装入筒内,每层用捣棒插捣25次刮去多余物,清理四周余物,垂直提起塌落度筒,量取筒高与塌落后试样的最高点差值,测试全过程时间控制在150s。
强度试块制作,根据石子粒径选择试模规格,装入事先刷好油的试模中,开动振动台振捣至表面排除气泡为止,用模子在四周插振捣数次刮去多余部分,试块成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,放在温度为20±3○C室内静置一昼夜后编号拆模,拆模后的试块立即放入20±3○C,相对湿度大于90%的养护室中,同条件养护试块制作后,与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护,做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。
4.2水泥砂浆
在每个工作台班施工的中间阶段,在搅拌地点,随机取样,将砂浆试模放好,试模内壁刷涂一层隔离剂将砂浆一次装入试模中,用捣棒插捣25次,并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6~8mm,待30s后将高出部分削去抹平,试块做好后,在20±3○C环境下待24h后拆模编号。
4.3钢筋原材
4.3.1热轧带肋钢筋
从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。
4.3.2冷轧带肋钢筋
每一检验批取拉伸试件1个(逐盘),弯头试件2个(每批),松弛试件1个(定期),在每(任)盘中的任意一端截去500mm后切取。
4.4钢筋连接试件
冷挤压连接试件,从每批接头数量中,从结构上随机抽取3个试件,试件的长度为600mm。
锥螺纹连接试件接头在施工前从批量中随机抽取3个试件,试件的长度为600mm,试件的委托单位上应注明原材的试块编号。
4.5防水材料
4.5.1聚氨酯防水涂料:
在每一验收批中随机抽取整桶样品,抽样桶数见表17-4,应不低于(n/2)1/2(n是进场甲组份产品桶数),将取样的整桶数样品搅拌均匀后用取样品器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品进行再混合,搅拌均匀后,装入样品容器中,样品容器应留有5%的空隙,密封并做好标志。
(甲、乙组份取样方法相同,分装不同的容器中)。
表17-4聚氨酯涂料取样标准表
序号
交货产品的桶数
取样数(组)
1
2~10
2
2
11~20
3
3
21~35
4
4
36~50
5
5
51~70
6
6
71~90
7
7
91~125
8
8
126~160
9
9
161~200
10
注:
以后每增加50桶取样数增加1组。
4.5.2弹性体改性沥青防水卷材(SBS):
在验收批中任取一卷,将试样卷材切除距外层卷头2500mm后,顺纵向取切300mm的全幅卷材试样2块,一块作物理性能检验用,另一块备用。
4.6烧结空心砖
每3万为一个检验批,不足3万也按一批计。
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中,随机抽取抗压强度试样一组(5块)。
4.7回填土试验
采用环刀实验时,在夯实好的每一层中取样。
先挖一个200×200mm的小坑,将上部土去掉,从每步中的下部取样,将环刀刀口向下,盖上环刀盖,用锤将环刀均匀地平稳的下击,环刀盖埋入土中10mm为止,再从土中挖出环刀,用削平,称土的重量,计算土的干密度,然后再从中取部分土放入烘箱(或电炉烘干),然后计算土的密度。
5.施工试验管理保证体系
现场试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作,要求实验人员尽职尽责互相配合。
现场试验管理保证体系如图17-1:
试验管理保证体系
图17-1试验管理保证体系
6.建立实验管理台帐
6.1实验方案
6.2混凝土施工实验记录
6.3混凝土配合比、合格证记录
6.4钢筋原材料试验记录
6.5钢筋连接试验记录
6.6塌落度测试记录
6.7原材料记录
6.8养护室温湿度记录
7.试验质量保证措施
7.1了解工程的特点及结构类型,形象进度,做好试验及准备工作。
7.2建立试验管理台帐,制定各项管理制度。
7.3进常与工地技术、材料员联系,了解进度情况,按规定及时送样。
根据使用部位,按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。
7.4按规定及时对混凝土、砂浆取样,制作试块,每工作台班塌落度测试至少2次。
7.5混凝土开始浇筑时,试验值班人员要检查商品混凝土的运输单,看是否与混凝土的设计强度等级一致,避免发生错误,还需要检查配合比,并进常检查商品混凝土的质量,严禁混凝土在现场加水。
7.6按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。
7.8对工作要认真负责。
试验取样真实且具有代表性,资料的填写要清楚整齐,项目齐全,无未了事项,日期、部位、试块编号的填写要交圈。
按规定执行有见证取样和送检的管理。
7.9及时取回试验资料,交技术资料员存档,做好交接记录。
7.10试验值班人员每天做好试验记录,将每天的试验取样项目填写清楚、编号。
7.11分阶段对混凝土强度统计进行分析。
如试验中出现问题时,及时向技术主管汇报,并进行原因分析。
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