盐水喷雾试验机说明书.docx
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盐水喷雾试验机说明书
項次
試驗名稱
檢查成績
1
組立裝配檢查
2
機台水準檢查
3
氣密性檢查
4
焊接堅牢檢查
5
高低水位線檢查
6
超溫保護檢查
7
動作順序檢查
8
顯示說明檢查
9
10
試驗檢查:
檢查日期:
二.產品測試記錄表
試驗日期:
年月日
試驗時間:
日至日共計小時
試驗中若有中斷其原因為:
格規
項目
設定
實驗記錄
設定
試驗記錄
試驗室溫度
35℃±1℃
℃
35℃±1℃
℃
飽和空氣桶溫度
47℃±1℃
℃
47℃±1℃
℃
超溫保護
實驗室
65℃±2℃
℃
試驗室
65℃±2℃
℃
飽和桶
75℃±2℃
℃
飽和桶
75℃±2℃
℃
試驗室相對濕度
85%以上
%
85%以上
%
壓縮空氣壓力
1±0.1kg/C㎡
kg/C㎡
噴霧量
1~2ml/80C㎡/h
ml/80C㎡/h
升溫時間
40分鐘內
分
40分鐘內
分
鹽水桶容量
15L
L
15L
L
鹽水液消耗量
10L→40小時以內
1L噴小時
試驗周溫
5~30℃
℃
5-30℃
℃
試驗員:
試驗日期:
三.附件確認檢查:
項次
附件名稱
數量
確認
1
總電源線
1
√
2
1/4耐壓軟管(含接頭)
1
√
3
PVCV型號角架
6
√
4
玻璃棒
8
√
5
鹽水攪拌桶
1
√
6
NaC1試藥
4
√
7
感溫棉布
5
√
8
警示標箴(組)
1
√
9
操作說明書
1
√
10
5/8〃进,排水管5M
1
√
11
管束
3
√
12
气管
1
√
13
Ø50排气管3M
1
√
14
15
產品規格表
一.品名:
鹽水噴霧試驗機
□、〈AHL-60-SS〉
(1)試驗室內部尺寸:
60*45*40CM(W*D*H)
(2)外部尺寸:
113*63*107CM(W*D*H)
(3)電源:
AC1¢220V15A50HZ
□、
(1)試驗室內部尺寸:
90*60*50cm(W*D*H)
(2)外部尺寸:
146*91*128cm(W*D*H)
(3)電源:
AC1¢220V20A50HZ
□、〈AHL-120-NS〉
(1)試驗室內部尺寸:
120*85*50cm(W*D*H)
(2)外部尺寸:
220*120*145CM(W*D*H)
(3)電源:
AC1¢220V30A50HZ
□、〈AHL-160-NS〉
(1)試驗室內部尺寸:
160*100*85CM(W*D*H)
(2)外部尺寸:
以實物為准
(3)電源:
AC1¢220V35A50HZ
□、〈AHL-200-NS〉
(1)試驗室內部尺寸:
200*120*100CM(W*D*H)
(2)外部尺寸:
以實物為准
(3)電源:
AC3¢380V45A50HZ
二、溫度設定:
1.試驗室-35℃
2.飽和空氣桶-47℃
三、超溫保護設定:
1.試驗室-65℃
2.飽和空氣桶-75℃
四、空氣壓力設定:
1.噴霧壓力-1.0±0.1kgf/cm2
2.空壓機調壓遇濾器-2.0~2.5kgf/cm2
五、標準使用條件:
1.使用周溫:
5~30℃
2.使用水質:
(1)試驗液調配-蒸餾水(純水)(其PH值應為6.5~7.2之間)
(2)其餘用水-自來水
鹽水噴霧試驗機說明書
壹、機台簡介及說明:
一、實驗室內部(首先機器平衡)
A.噴塔:
內藏式玻璃噴頭置於噴管內部,噴霧經由噴管引導再經錐形分散器(PVC管制)分散到實驗室內部。
B.隔絕水槽:
加至水滿,用於隔絕機器內部溫度及盬霧外試。
(也可用來調平機器之水準)
C.鹽水注入口:
將調配好的盬液注入此內,經內管流入盬水加溫槽。
(NSS、ACSS盬水濃度為5%,NSS的PH值為6.5-7.2之間,CASS、ACSS的PH值2.8-3.2之間,試驗每升盬水在加入0.26g氯化銅,10L盬水可用60~100H)
D.收集器:
左右各一隻(縮小型機台為一隻),收集器乃採收噴霧噴嘴所噴出之落霧量,經管引入計量筒內,注國際標準用80MM2的收集器每小時收集霧量為1-2ML,至少收集16H以上,求取平均值。
如果每小時超過1-2ML,將噴霧塔調低霧量減少,如每小時不到1-2ML則相反。
E.噴嘴:
用於飽和空氣桶加溫過的氣體和盬水利用亨利定律噴成霧氣,如噴霧越來越小,得用水和氣來清洗。
(注噴嘴安裝好,不能斜,清洗時不能用硬物通洗)
二、底部介紹用使用
F.盬水控制開頭:
用來控制盬水流量,保持盬水高度。
G.盬水篩檢程式:
用於過濾盬水中的雜質,如噴霧越來越小就需清洗。
H.盬水排水口:
將塞子拔起,盬水從此口排出機器外。
I.試驗室排水口:
將塞子拔起,試驗室水排出。
J.隔絕水槽水口:
將塞子拔起水經內管排出。
K.試驗室水溫感應器:
此加熱器乃隱藏式,給試驗室加溫用。
L.試驗室入水口,試驗室入水口用,勿需堵住。
M.試驗室排霧口:
盬霧排出口,不可堵住。
N.蓋子支撐平衡墊。
三.支架及外部介紹和使用
O.試驗室支架:
V型架用PVC製作承重在3kg以內。
(AHL承重為10kg)支撐棒為玻璃製品¢10m/m,用於傾斜產品為15℃和30℃用,詳看國家標準。
P.試驗室幹濕球:
濕球針用觀看試驗相對溫度用(國家標准85%RH以上,一般盬霧試驗超過85%RH,接近100%RH)。
濕球針紅端方放入紗布,濕球針下方有個濕球杯加入水和紗布連接,使紗布有足夠的水位(觸摸式為數顯)。
Q.計量筒:
經收集器由管道引入,縮小型為一個。
OM、警示標。
四.機器安裝水電氣介紹
R.飽和桶手動加水器:
自來水或純淨水,要求幹淨。
S.機器蓋子支撐架:
支撐蓋之用加大型以上沒有。
T.機器入水口:
飽和桶,試驗室的加熱水由此口自動供給,水質要求乾淨無雜質,壓力為1.5KG以上。
U.排氣排水口:
上為排水口,直徑為50MM公司配有黑色軟管引入室外,要求直順不積水,下為排水口,要求不積水。
V.飽和桶排水口:
要求一個月至少排一次。
W.進入氣口:
要求無雜質,乾淨3KG/M2以上壓力,加大型為5KG/M2以上氣壓,經過過濾閥進入機器飽和桶,要求三天排一次。
排水閥在過濾閥下方,可關閉氣源或往上按即可排出。
五.機器操作及控制
A.電源線:
要求詳細看機器規格。
B.控制線路:
只作參考,有問題可諮詢本公司技術人員。
C.控制內部結構:
只作參考,詳細審查諮詢本公司技術人員。
D.壓力表:
顯示噴霧壓力和配和調壓閥用。
E.調壓閥:
控制噴霧壓力,國際標准為1±0.1KG/CM2。
每次開機壓力會超時針減少,要慢慢調,快了則有水流出。
F.控制操作面板
1.試驗室水位不足,如試驗室水位不足夠,則此指示燈亮,表示水位正常狀態。
2.水位正常:
如試驗室及飽和空氣桶水位足夠,則此指示燈亮,表示水位正常狀態。
3.飽和桶水位不足:
如飽和桶水位不足,則指示燈亮,且電磁閥通路,自動進水直至水滿即熄。
4.試驗室溫度:
控制試驗室之溫度,依標准溫度設定NSS、ACSS,設定為35℃,CASS設定為50℃。
5.飽和空氣桶溫度控制器:
乃控制飽和空氣桶之溫度,NSS、ACSS設定為47℃,CASS設定為63℃。
6.試驗室水溫溫度:
乃控制試驗水濁溫度,預防機器溫度繼電器燒壞,使機器燒壞變形,NSS、ACSS設定為45℃,CASS設定65℃,依室溫而定,如第四項溫度升不上去,在適當加2℃。
(AHL機型才有,HL機型用溫控開關,在控制箱內部)
7.計時器:
可任意設定試驗時間,在開計時關閉前先設定好。
8.飽和桶水溫溫度控制器:
乃控制飽和桶水溫溫度過濕保溫作用,NSS、ACSS試驗為50℃,CASS試驗為65℃。
(AHL機型有,HL機型為溫控開關,在控制箱內部)
9.電源開關:
照光押扣式,控制全機之電源。
10.操作開關:
照光押扣式,控制試驗室和飽和桶加熱電源。
11.噴霧開關:
照光押扣式,控制壓縮空氣進入試驗室使噴嘴噴霧。
12.計時開關:
照光押扣式,用以控制時間控制器之電源。
13.除霧開關:
照光押扣式,用以控制試驗之除霧。
(HL-60-SS沒有此功能)
14.試驗室燈光、試驗上蓋開頭加大型才有此功能。
貳、安裝需知及注意的事項:
1.電源為:
按第四頁選項為准。
2.機器放置位置後冇離牆約40CM,左右兩側必須預留維修之空間。
3.機器外灰色線為總電源線,電源線之前請再加裝一支無熔絲開關或閘刀開關。
6米快速空壓管接於空氣接頭(U)
4.入水口可用PVC1/2〃硬管或軟管接自來水水源,排水口可用PVC1/2〃硬管或軟管排放,須注意水管應往下,且不得比氣管高。
排氣口需用PVC11/2〃軟管,延伸至室外排放,需注意排氣管之安裝,可由機器平行向上或平行向下。
(由上時須不影響透明試驗蓋之開啟)(以上安裝PVC硬管時,切口處不得殘留塑膠屑,否則電磁閥容易阻塞,造成進水斷路不良之現象)。
5.機器之安裝位置,請避免陽光直接照射,以免影響測試之條件。
6.機器之安裝位置,應儘量勿靠近其他電器設備或易燃物品,以免危險。
7.機本器為PVC塑膠製成,請勿用力碰撞,以免龜裂。
使用溫度請勿超出試驗標準範圍,以免因過熱而變形或故障。
8.設定試驗時間0-999.9HR。
9.按下噴霧按鍵
A.將空壓機前方之進氣閥打開。
B.將空壓機㓕壓閥調至2~3KG/CM2之壓力(順時針增加,逆時針減少)。
C.將調壓機減壓閥調至1KG/CM2之壓力,其壓力可由壓力表得知。
(順時針增加,逆時針減少。
)
10.按下計時按鍵,則可依設定之時間計時,計時終了自動斷電。
11.試驗完畢,依順序將各開關關閉。
12.試驗中如有異常現象,請參照功能異常判斷表處理。
三、操作說明:
1.調配試驗容液
調配方法:
將9.5公升之純淨蒸餾水,加入500g氯化鈉,加以攪拌,使其充份溶解。
(此時鹽水濃度為5%)
2.將藥水倒入鹽水液注入口,使藥水流至鹽水預熱槽。
3.將濕球杯加水,濕球溫度計䨱蓋著紗布,紗布末端置於濕球杯內。
4.放置試片或試樣於置物架上。
*擺設角度依所需標准規定擺設
5.設定試驗溫度
*依所需試驗標準設定溫度
A.鹽水試驗法:
試驗室溫度35℃
飽和空氣桶溫度47℃
B.腐蝕試驗法:
試驗室溫度50℃
飽和空氣桶溫度63℃
6.按下電源,操作按鍵,先行預溫,以到達設定溫度。
*注意需將試驗蓋蓋上。
(如水位不足之警示燈亮,則將會自動控制補充水位,直到正常之警示燈亮為止,即可操作)。
7.設定試驗時間
8.按下計時,空壓機兩按鍵進行試驗。
*按下噴霧按鍵如無氣體出,查看空壓機開關進氣閥及高速閥是否開啟。
*試驗室中如欲看成品,按下除霧開關,使霧氣迅速排出室外。
9.試驗完畢,依順序將各開關關閉。
*如離下次試驗時間間隔較長,請於此試驗完畢,清洗試驗室內部以保機器清潔。
肆、功能異常之判斷處理:
狀況
原因
處理
試驗室溫度無法上升到所設定之溫度
試驗室溫度控制器溫度設定過低
試驗室安全保護開關設定過低
加熱系統故障
電磁接觸器故障
控制器故障
將溫度控制器設定於所需溫度
將安全保護關閉設定於所需溫度
可依線路圖請保修人員檢修,或連絡本公司處理
飽和桶溫度無法上升到所設定溫度
飽和桶溫度控制器溫度設定過低
飽和桶安全保護關閉設定過低
加熱系統故障
電磁接觸器故障
控制器故障
將溫度控制器設定於所需溫度
將安全保護開關設定於所需溫度
可依線路圖請保修人員檢修,或連絡本公司處理
噴霧量不足
噴霧調節器放置於過低
預熱槽內之玻璃過濾器阻塞
壓力設定過低
將噴霧調節器調高
將玻璃過濾器清洗幹淨
將調壓閥調至1KG/CM2之壓力,或將㓕壓閥調至2~3kg/CM2之壓力
無法噴霧時
空氣壓縮機沒有運轉壓力不足
電磁閥故障
壓力表故障
電磁接觸器故障
噴嘴阻塞。
將空壓機按鍵打開,將調壓閥調至1KG/CM2之間壓力
通知本公司處理
通本公司處理
通知本公司處理
將噴嘴拆下清洗。
試驗中突然自動開機
總電源斷電,
計時器所設定之時間到達
請查看總電源,
將計時開關重新開啟
水位不足警示燈亮
表示水位過低
將自動進水至滿水位處
有正常噴霧而空壓機沒有運轉
空壓機本身有自保之功能
可照正常使用
伍.維護事項:
1.試驗時間如超過一個月,請將加熱水槽內的水更換。
2.試驗用之鹽水液如超過一星期未使用,請勿再使用,以免影響測試之品質。
3.試驗時間如超120小時,每過此時數,將空壓機內之積水排放。
*將空壓機之下方旋鈕放鬆
4.試驗時間超過2000小時,請更換空壓機內之機油。
*更換空壓機機油,請勿啟動空壓機。
5.如離下將試驗時間時間間隔較長,請於此次試驗完畢,清洗試驗室內部,並將加熱槽內之水排放。
*加熱水槽內之水排放-將底部之橡膠寒拔起
隔絕水槽內之水排放-將中間橡膠塞拔起
預熱水槽內之水排放-將內部橡膠塞拔起
中國國家標准
表面處理用鹽水噴霧試驗法
總號
4158
CNS
類號
H2040
METHODOFSALTSPRAY(FOG)TESTFORSURFACEFINISHING
1.適用範圍:
本標准規定為各項金屬底材於電鍍後,有機或無機塗裝後等表現處理用之鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。
2.試驗方法:
本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液,以霧狀噴於電鍍被䨱膜上一種腐蝕試驗方法。
試驗的主要條件如表1所示
表1主要的試驗條件
項目
配製時
試驗中
備註
氯化鈉溶液濃度(g/e)
50
40~60
最好每天標定濃度一次
PH
6.5
6.5~7.2
收集後測試試驗中的PH值
壓縮空氣壓力(KGF/CM2)
……
1.0±0.01
連續不得中斷
噴霧量(ML/80CM2/H)
……
1.0~2.0
應至少收集16小時,求平均值
壓力桶溫度(℃)
……
47±1
鹽水桶溫度(℃)
……
35±1
試驗室溫度(℃)
……
35±1
每天至少測兩次,其間隔至少7H
試驗室相對溫度
……
85%以上
其他溫度要求由買賣雙方協試之
試驗時間
即由開始噴霧至終了的連續時間,或由買賣雙方協議之。
3.試驗液之配製:
溶解試藥級氯化鈉
(1)於蒸餾水(或總溶解固體量小於200ppm以下
的水中),調配成濃度為1%5的試驗液
(2)。
此試驗液在35℃噴霧後,其收集液pH值應為6.5~7.3(3)。
且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物(4)。
注
(1):
氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量須小於0.1%。
因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑,所以不純物總含量須小於0.3%。
(2):
在33~35℃間測量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402,在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。
此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標定。
(3):
試驗液須以試藥的監酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,並以pH儀或其他可靠方法測量之由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值。
pH值則可依下列任一方法調整:
a.常溫配製試驗液,於35℃噴霧,因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常溫配製試驗液時,pH值應調整在6.5內,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間
b.pH值調整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。
如此
調整的pH值在35℃噴霧時,將不會產生太大變化。
c.先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而後再調製試驗液並調整pH值。
如此在35℃噴霧時,所調整的pH值也不會產生太大變化。
(4):
為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶,或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩檢程式或適當之紗布為宜。
4.設備:
本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、試驗室(5)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,其裝置如圖1所示,並依照如下條件試驗。
注(5):
試驗室大小,須在0.48m3以上。
4.1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用純性材料,不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
4.2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4.3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗。
4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器。
空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時,有吸熱現象,所以須事先有預熱(6),如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。
注(6):
預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4.5噴霧採取器其水準採取面積為80cm2,直徑約為10cm,置於試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方)。
4.6噴霧液量以整個時間計算,在採取容器上,應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。
噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表示噴霧量。
4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l。
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃。
4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。
5.試樣
5.1採取位置:
試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做為試樣。
但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替。
此試驗片必須能代表該製品者。
5.2尺度:
試驗片之標準尺寸為150*70mm,或為100*65mm。
5.3數目:
試樣之數目由買賣雙方協定之。
5.4試驗前處理
5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑(7)及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。
至於不銹鋼試樣可由買賣雙方協議使用硝酸清洗與鈍化。
試樣經清凈後(通過撥水性試驗),以幹凈之布或吸水紙將水份擦幹,
或用無油之乾燥空氣吹幹。
注(7):
不得已時,可使用氧化鎂膏。
此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份,或因識別記號所造成鍍層缺陷處, 於試驗時應覆以合適之保護層。
如硬蠟(ceresinwax),乙烯膠帶等絕緣物。
5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果,試樣於清凈後不得有任何手紋的污染。
6.試樣之置放:
試驗中,試驗室內之試樣的位置須符合下列條件:
6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。
特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受監水的噴霧。
6.2 試樣之排列,應使噴霧自由地落至全部試片上,不應防礙噴霧之自由落下。
6.3 試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質,以及其他支持架以外之物。
6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。
6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。
7.操作:
將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度,壓力桶之溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2時,即可開始噴霧。
7.1試驗條件:
試驗條件如表1。
7.2試驗時間:
為自噴霧開始至終了之連續時間。
試驗時間為電鍍層的一重要質量數據,其所需時間可由買賣雙方協議之。
7.3試驗後處理:
噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,盡速以低於38℃之清水洗去黏附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物,並立即以幹凈壓縮空氣乾燥之。
8.記錄:
若非買賣雙方另有協議,否則本試驗應有下列之記錄:
(附表2為參考性記錄表)8.1配製監水時,所使用的監與水的質量。
8.2試驗溫度記錄。
8.3噴霧採取器的裝置,每天應如下列記錄:
8.3.1噴霧量
8.3.2收集溶液在室溫時的比重或濃度。
8.3.3收集溶液的pH值。
8.4試樣的種類、形狀、尺度與數目。
8.5試樣的前處理清洗與後處理清洗方法。
8.6試樣於試驗室內的置放方法。
8.7依第5.4.2節所用的被覆方法。
8.8噴霧時間。
8.9試驗時間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時間。
8.10其他檢查的所有結果。
9.判定方法:
測定面腐蝕狀況判定,可依照圖2至13所示之等級號碼標準圖表施行。
起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者,可用附有尺規的放大鏡判定,或由買賣雙方事先協定之方法判定之。
附表135℃噴霧試驗時,壓縮空氣的壓力與所需的預熱溫度
壓縮空氣壓力
KPa
84
98
111
126
kgf/cm2
0.86
1.00
1.14
1.29
所耐預熱溫度(℃)
46
47
48
49
備註:
1KPa=0.14psi
中國國家標准
鹽水噴霧試驗法
總號
8886
CNS
類號
Z8
Methodofsaltapraytest
1.適用範圍:
本標準規定金屬材料或施以電鍍,無機皮膜,有機皮膜之金屬材料之耐蝕性所用之鹽水噴霧試驗方法。
2.裝置:
2.1鹽水噴霧試驗必要之裝置為噴霧室,鹽水箱,壓縮空氣之供給機,試驗片支援器,噴霧室加熱設備,調節裝置。
若適合本標准所規定之條件,則裝置之大小詳細之構造可任意設計。
2.2在噴霧室之頂棚與蓋所積聚之溶液滴不可落於試驗片之上。
2.3由試驗片滴落之溶液滴收回於鹽水箱,再試驗時不可使用。
2.4裝置材料不得對噴霧之腐蝕性有影響。
3.試驗片:
試驗片之形狀、尺寸、數量與判定基準依照試驗材料或製品規格之規定。
4.試驗片之調制:
4.1金屬與金色屬皮膜之試驗片必須適當地清洗。
洗淨可依照表面之性質與污染情形採用適當之方法。
但不可使用會生成糊狀之下沉性碳酸鈣與氧化鎂以外之研麿與發生腐蝕性或保護皮膜之洗淨劑。
試驗片洗淨後不得困處置不當而造成污染。
4.2以塗料與非金屬皮膜包䨱之試驗片或試驗前不可做洗淨等及其他之處理。
4.3必須由塗料或有機皮膜之損傷部位進行腐蝕之測定時,在試驗前以具有尖銳前端之工具有皮膜上做不規則傷痕,使金屬基材露出。
製作不規則傷痕之條件依買
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