名硕电脑厂房模板.docx
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名硕电脑厂房模板
名硕电脑北五厂新建工程
厂
房
模
板
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
中建一局集团安装工程有限公司
编制日期:
2011年6月
一、工程概况
名硕北五厂新建工程位于苏州新区金枫路以西、鹿山以南,名硕电脑厂内部,北五厂新建工程为框架结构,地上5层,,建筑面积43754.43平方米,北五厂一层标高±0.00,二层标高4.200,三层标高8.00.四层标高12.800,五层标高17.600屋面23.95.其中二层标高(2-7)轴*(B-P)轴处为共享空间,故三层此处层高8米为层高最高处,最大板跨为8000×13000。
本工程柱截面,为矩形柱,梁、柱、板墙截面如下:
◇柱截面:
800×800、650×650、
◇梁截面:
300×950、300×800,300×700,300×500,250×500。
400×800,最大为450×1050,跨度最大为13米
二、材料准备
材料有φ48×3.0钢管、定位扣件、万向扣件、接管扣件;18厚木质多层板;50×100木方;φ12(梁)对拉螺杆,φ16(柱)对拉螺杆。
三、模板
1、施工顺序
施工顺序:
模板设计→模板制作→定位放线→模板支承排架搭设→模板安装及验收
2、模板体系的设计:
⑴,模板施工前,应按设计图进行模板设计(主要包括:
模板体系计算、模板制作及安装),施工时应严格按模板设计图进行模板制作和安装。
⑶、厂房模板、柱模板、楼面板、主次梁模板均采用18厚木质多层板模板;后浇带侧面采用木模板。
3、模板的骨架及支撑体系采用:
⑴、多层板模板骨架采用50×100木楞;柱围檩采用ф48×3.0双根钢管;墙模竖向木楞外侧的水平横围檩ф48×3.0双钢管;加固采用ф12对拉螺杆,
⑵、梁、楼板模板支承系统均采用ф48×3.0钢管扣件排架支撑。
4、模板支承:
楼面梁支承立杆及梁侧模设置依据模板设计算确定,由于现场钢管有些使用过,受过损伤,计算时全部按ф48×2.6进行计算。
具体归纳为:
1.梁截面0.3~0.5㎡:
400×800,450×1050(计算代表值)按计算书计算:
梁底支撑立杆设计为三立杆,间距(纵向900、横向450+450)小楞与梁底钢管重合间距900.梁底通长放置三道纵向木楞(两边各一道,中间一道),侧模每边放置5道木楞,中间设置一道ф12对拉螺杆,横向间距600.单扣件防滑也符合设计要求。
2,梁截面小于0.3㎡:
300×700、300×800,250×800,300×950(计算代表值),按计算书计算:
梁底支撑立杆设计为三立杆,间距(纵向1000、横向500+500),小楞与梁底钢管重合间距1000.梁底通长放置三道纵向木楞(两边各一道,中间一道),侧模每边放置5道木楞,中间设置一道ф12对拉螺杆,横向间距600.单扣件防滑也符合设计要求。
3,截面小于0.15㎡:
300×500(计算代表值)、250×500、240×400,按计算书计算:
梁底支撑立杆设计为三立杆,间距(纵向1000,横向500+500),小楞与梁底钢管重合间距1000.梁底通长放置三道纵向木楞(两边各一道,中间一道),侧模每边放置3道木楞,不设置对拉螺杆.单扣件防滑符合设计要求。
4、厂房楼板厚都为150mm,模板立杆支撑按150mm厚楼板设计,按计算书结果立杆支撑纵横间距为900×900mm;楞木间距300,单扣件防滑及立杆承载力全部符合要求。
以上计算全部为理论计算,考虑到现场施工时,钢管扣件和模板木方等材料会有变形损坏,混凝土浇筑施工时泵管和振动棒振动,还有人员走动等因素会产生压力及侧压力,还有现场柱网距离为13000×8000,完全按照计算书排列也有偏差。
故依据现场重新设计排列如下:
1;梁截面0.3~0.5㎡:
(400×800,450×1050梁),三立杆方案不变,横向间距改为850(425+425),纵向间距为900,底层钢管接头处采用双扣件防滑,梁底模下设置3道纵向木楞,侧模板放置5道木楞,比计算书上多设置一道对拉M12螺杆(即两道螺杆),平均放置,水平间距为600(8米跨度内放置12道)。
并用钢管增加一道八字斜撑来加强侧模板的稳定性。
另外,梁底中间起拱30mm。
详见附图1。
450×1050梁断面图
450×1050梁侧面图
附图1
2;梁截面小于0.3㎡:
(300×700、300×800,250×800,300×950梁)三立杆方案不变,横向间距改为850(425+425),纵向间距改为875,底层钢管接头处采用双扣件防滑,梁底模下设置3道纵向木楞,侧模板放置5道木楞,比计算书上多设置一道对拉M12螺杆(即两道螺杆),平均放置,水平间距为600(13米跨度内放置21道)。
也设置一道八字斜撑加强侧模板稳定性另外,梁底中间起拱30mm。
详见附图2.
300×950梁断面图
300×950梁侧面图
附图2
3;截面小于0.15㎡:
(300×500、250×500、240×400梁),由于此规格梁计算所得压力与容许压力间差值很大,层高也较低,安全系数相对较高,梁底支撑立杆设计为三立杆,间距(纵向1000,横向500+500),小楞与梁底钢管重合间距1000.梁底通长放置三道纵向木楞(两边各一道,中间一道),侧模每边放置3道木楞,不设置对拉螺杆.单扣件防滑,加设一道八字斜撑加强侧模板稳定性.另外,梁底中间起拱30mm。
详见附图3.
300×500梁断面图
300×500梁侧面图
附图3
4,一层共享空间(层高8米)层高很高排架板底排架设置,900×875柱网(柱距13000间距875,柱距8000间距900),在梁排架两侧均设置45°连续剪刀撑来增加排架稳定性,除竖向剪刀撑外在排架最上一层横杆和最下一层横杆处都加设一道水平剪刀撑。
和梁一样在最下一排钢管接头处采用双扣件防滑。
其余层高板底设置1000×1000柱网间距。
仅设置竖向剪刀撑。
板底每30cm放置一道木楞。
纵横水平系杆步高为1800,扫地杆离地300,且均纵横互相牵通(注:
与每根立杆互相牵通),柱网布置图与竖向剪刀撑立面图详见附图4.
板底柱网分布图,虚线为钢管水平牵杆布置图,斜线为水平剪刀撑。
交点处即为立杆。
纵向剪刀撑示意图
附图4
5、柱模板安装:
本工程矩形柱规格650×650和800×800(计算代表值)最高层高8米,,依计算书计算结果,本工程矩形柱模板采用18厚胶合板模竖向安装,模板骨架每面采用4根50×100木楞,木楞间距267;柱围檩采用双根ф48×3.0钢管,围檩间距350,。
柱中间设置一道ф16对拉螺杆即可满足强度要求。
考虑到楼层层高较高(8米)底部压力较大,顾最底下四道围檩间距设置为300(第一道距地面或楼面也为250),并在钢管围檩处也设置一道M16对拉螺杆。
详见附图
柱加固断面图
柱加固侧面图
附图5
6,模板支承排架应具有相对的单元独立性,同时又要确保与整体支承系统共同受力,即相邻结构施工时,单元支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构模板及支承排架拆除后,单元支承架及模板独立工作的性能不变。
支撑排架体系除按设计计算确定外,仍需满足下列搭设要求:
楼面向下第一步内立杆不允许有接头;立杆接头位置错开,在同一步内立杆接头数量不得超过50%;因为立杆接头采用搭接形式,搭接长度1000,并用二个扣件扣牢;水平钢管搭接采用双扣件,长度不小于1.2m接头如接在横杆处时,上下横杆位置应尽量靠近,并且必须交叉搭接一个步距。
7、楼板模板安装:
⑴、支模施工时,由专人从同一水准点引测统一水平标高,并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上,再根据各梁、板的底板底模标高,用钢尺分别丈量到位,上水平及横愣杆按照标高设置。
按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高,以便及时纠正误差。
安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸,确保无误后方可支撑侧模。
⑵、对梁高≥700采用ф12对拉螺栓,螺栓间距见前图所示。
⑶、对于跨度大的梁,梁底模板应按设计所规定的要求按跨长比例起拱。
⑷、当梁高较大且钢筋较多较粗时,则先安装一侧模板,待钢筋绑扎好后再安装另一侧模。
⑸、模板工程中涉及到水、电、通及钢结构等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系、按其专业要求进行预埋或预留,不得遗漏,且安装牢固、位置准确。
8、模板拆除:
⑴、模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据,并接到现场监理开出的书面拆模通知单,方可拆除模板。
⑵、建筑的梁和楼板模板,其底模和立杆的拆除时间应对所用砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板和梁能安全承载。
⑶、楼层板模板拆除时,保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或
拆除,拆除后浇带的模板时必需在其砼强度达到100%后方可拆除后浇带部位的模板。
⑷、拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。
拆除顶板模板时,先拆柱模板及梁侧模板,再拆楼板底模,最后拆梁底模板。
⑸、拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6)。
现浇砼结构模板的拆除,应严格按“砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)”执行。
9、模板施工注意事项
⑴、支模前必须正确放线。
尤其是现场环境条件不好时,要反复校核轴线后,再放模板边线和标高线。
⑵、按设计图弹出梁中线,柱子、墙体边线,校正柱筋,钢筋上部应采用钢管脚手固定,保证钢筋位正确。
⑶、框架柱、封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格,并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定,安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行细仔认真的复核、验收。
⑷、模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。
涂刷隔离剂时,不得污染钢筋,以免影响质量。
⑸、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
⑹、扣件:
梁底立杆均采用双扣件。
立杆如正好满足长度的采用对接扣件,搭接的采用搭接,搭接长度不少于1.0m。
水平钢管搭接采用双扣件,长度不少于1.20m。
⑺、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
⑻、柱箍、墙面楞木规格及间距应经过计算选用,柱子四角和墙体两侧应采用拉杆和支撑固定。
⑼、拆除模板时要轻轻橇动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土。
⑽、拆下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应遮荫覆盖,防止暴晒。
⑿、模板的其它安装方法及要求按常规操作及公司颂布的施工工艺操作。
⒀、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
⒁、针对本工程场地狭小,施工过程中排架上堆放材料经常发生。
在施工过程中要固定堆放位置,材料用完后及时复核、校正梁板底面标高,确保标高准确无误。
(15),支上层模板时下层模板不得拆除,楼板上下层立杆位置对齐,浇筑混凝土时柱混凝土浇筑完比后停歇适当时候后再进行楼面混凝土浇筑
9、安全措施
⑴、进工地必须戴好安全帽。
⑵、上班前严禁喝酒,应保持清醒头脑。
⑶、施工用电必须由专业人员接入专用电箱,保持一机一闸。
⑷、保持漏电开关经常正常。
下班必须切断电源。
⑸、严禁高处向基坑内抛掷物料。
⑹、起吊钢管、钢筋等建材必须捆绑结实、牢固。
⑺、高空作业不得打闹嬉戏,以防坠落。
⑻、施工塔吊设置专人指挥,确保使用安全。
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