丽龙高速工程施工方案毕设论文.docx
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丽龙高速工程施工方案毕设论文
丽(水)龙(泉)高速公路工程
云和段二期第8合同
沈岸、霞晓、大处桥施工组织设计
二OO五年八月十九日
一、工程概况
(一)工程规模
1、沈岸大桥,中心里程K51+712.8(右桥K51+698),桥面宽11.85m,7孔-20m,交角90°,桥梁全长146.8m(右桥148m)。
2、霞晓大桥,中心里程K52+367.29(右桥K52+375.5),桥面宽12m,交角55°,左桥16孔-20m,右桥12孔-20m,1孔-30m,4孔-20m,桥梁全长331m(右桥344m)。
3、大处桥,中心里程K55+998.5,桥面宽23.7m,5孔-20m,120°交角,桥梁全长105m。
(二)工程特点
沈岸、霞晓、大处等三座桥梁上部结构均是20m后张法预应力砼空心板梁,墩和基础分别为独栓式墩钻孔灌注桩、双柱式墩钻孔灌注桩(后两座),台及基础前两座为重力式桥台扩大基础,大处桥为肋板台桩基础。
三座桥处于不通航水位,地质情况,前两座上部卵石、漂石,下部为中等风化晶屑熔结凝灰岩到微风化晶屑熔结凝灰岩,中风化层完整;大处桥地质,上部为亚粘土、卵石、填土、名粘性土角砾,下部为全风化到中风化粉砂岩、砂砾岩,强风化层完整。
对于采用桥面连续的多跨空心板桥梁,为改善桥连续的受力条件,桥面连续处板梁端应磨光,板梁端钢筋不应伸出顶部,板梁与桥面连续部分的现浇砼应严格隔离,现浇部分的砼强度应满足设计要求。
支座与伸缩缝的设置见桥型布置图,支座采用矩形板式橡胶支座或采用圆形板式橡胶支座,支座厚度根据伸缩量大小选定。
主要材料:
预应力砼空心板梁接头采用C50砼,现浇桥面、绞缝、桥面连续采用C40砼;桥台帽、立柱、挡块、耳背墙、防撞护栏、U台侧墙采用C30砼,钻孔灌注桩、系梁、承台、桥墩扩基、搭板、枕梁均采用C25砼。
U台台身、侧墙下部、U台基础C20片石砼。
护坡采用7.5号浆砌片石,伸缩缝采用C50纤维砼,钢纤维用量为63kg/m3。
预应力砼空心板采用Φj15.24高强低松驰钢绞线,钢绞线标准强度1860Mpa,其力学强度符合有关规范规定。
普通钢筋采用Ⅱ级带肋钢筋和Ⅰ级光圆钢筋。
钢板、钢管、角钢等均采用A3钢。
凡须焊接的钢材须满足可焊性要求。
(三)编制依据
1、丽龙高速公路工程云和段二期第8合同两阶段施工图设计
2、交通部《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
3、交通部《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》
4、《高速公路交通安全设施设计及施工规范》JTJ074-99
5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000及其他相关国家技术标准规范。
二、施工平面布置
我们拟在三座桥梁工地附近选择临时道路、临设和施工作业处所。
(一)沈岸大桥,临设300m2,堆材场300m2,预制板梁场地1600m2,合计2200m2。
(二)霞晓大桥,临设400m2,堆材场400m2,预制板梁场地3700m2,合计4500m2。
(三)大处桥,临设300m2,堆材场300m2,预制板梁场地1200m2,合计1800m2。
至于场地如何划分,视可用地地形而定,总的要求,方便施工,便于机械人员出进。
三、施工部署
(一)施工构思
1、指导思想
(1)为保证三座桥梁适应高速公路的使用功能,施工的每个环节质量直接影响使用功能,因此必须把握施工工艺,精心选择材料。
(2)追求功能价格比最优,遵循“工程利益第一”的原则,通过专业技术管理和施工经验的总结应用,使价值工程比值超过1。
2、科学管理
施工是脑体结合为社会服务,影响工程质量的因素是人的因素及组织因素,施工人员应具备良好的职业道德和较好的技术管理能力;施工管理者应以数据说话,以理服人,配备全部检测和测量设备,制定一整套管理制度,完善施工措施,提高施工质量。
保证工程质量的相关因素如下:
精干的项目班子
完整施工措施
严格过程控制
完善的管理制度
—合理的组织结构
—高素质的施工队伍
—组织措施
—技术措施
—经济措施
—合同措施
—事前控制
—事中控制
—事后控制
—图纸会审制度
—施工方案审批制度
—技术资料审查制度
—质量验评制度
—安全预控制度
—往来文件收发制度
—定期工地综合检查制度
计算机辅助管理
质量管理
安全管理
进度控制
造价控制
3、控制要求
(1)施工方案可行,施工方案经过审批,又经过监理批准,施工方案越明确、全面和完整,质量保证率越高。
(2)组织机构以健全,为实现施工目标,成立“三桥”项目部,由经验丰富的专业人员任项目经理,优选项目管理人员,整体对三桥负责,分工明确,责任到人,为质量安全控制提供组织保证。
(3)工艺流程规范
①设置工艺流程的必要性,工艺流程是施工进展的步骤,有条不紊开展施工的客观要求,也是施工规范化的主要形式和内容。
②工艺流程编制,从上道工序检验合格开始,进入本工序的准备,到操作实施建筑产品的形成,检验交出的过程,并把工艺流程到生产中检验修正,以求得较好的工艺流程,供工程使用。
(4)施工安排
①平行作业,考虑到三座桥梁的分散,工期紧的要求,我们拟派出三个力量不等的施工队,实行平行作业,施工队人员到位,机械设备到位,资金到位,材料到场,做好物质上的保证。
②敦促解决三通一平,水通、电通、路通,满足施工要求,我们要积极主动配合,如没有解决,要主动迎上去。
③就地处理,在施工中发现质量不合格和安全隐患立即处理,不等待,不说情,树立施工管理权威。
(二)进度安排
1、工期:
360个日历天,工期计算见表一。
2、计划进度横道图,(以霞晓大桥为例,沈岸桥和大处桥可参照)见图一。
图一:
霞晓大桥流程图
工程项目
10
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
20
准备工作
钻孔桩
210
接墩柱台身盖梁
100
制台座及梁板
210
吊装板梁
100
桥面铺装
90
工程验收
3、施工进度网络图,见图二
4、保证进度措施
(1)做好施工准备
①进场前的准备,做好人员、机械设备的调配和物资供应的准备,特别是材料供应要签约,使用的机械设备要经过检修合格才准进场。
②进场后的准备,一是三通一平落实否;二是临时设施和梁板制作场地及钢筋制作场地的准备,准备工作要有质量,特别是梁板的台座要坚实平直和尺寸满足要求;三是资源进场,人员到位,机械设备完整无缺到场,各种材料进场,按规定堆放,保证材质不变。
(2)优化劳动组合
①组合原则:
强弱结合,技术高低结合,专业搭配。
②如何结合,对符合施工的有关人员,要加强职业道德的教育,坚持工程利益放首位,服从分配,产明纪律,以便集中统一指挥。
③以人为本,劳动者要服从命令听指挥,管理者要关心操作者,爱护操作者,使他发挥更大的积极性,保质量保安全,提高工效。
④优化效果,通过优化结合,可提高工效30%以上,同是安全和工期也有了保障,我们紧抓优化组合,实现我们的目标。
(3)组织管理措施
①成立精干的项目经理部,实现项目经理负责制,设置了强有力的工程管理系统,实施对工程全面管理。
②进场施工人员,健全队长负责制,强化一线管理和领导指挥,建立岗位责任制,项目管理分解到全体员工,制定详细科学的施工作业计划,保持均衡生产,全面实现计划目标。
③总体“一盘体”在人、财、物上确保本工程的施工需要,特别是重点工程。
④专人负责工期管理,合同管理人员每日做好工程进度的统计,对当日没有完成任务的事项要查明原因,采取对策,把滞后的工期赶上去;同时还要注意非承包商的风险和责任引起的工期索赔问题。
⑤采用新技术,提高工效,利用计算机参加工期管理,用先进爆破技术加快钻孔桩成孔速度;在施工过程中对提高质量保证缩短工期的合理化建议多提,为三桥提前投入使用作贡献。
(4)劳动管理措施
①加强用工计划,按定额用工。
②加强劳动力定额管理。
③技术干部跟班作业,队长施工员亲临现场指挥。
④完成工程量与报酬挂钩,促进生产率提高。
(5)技术保证措施
①制定详细的施工组织设计,施工中不断优化,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化进度计划。
②组织一条龙施工作业线,保证一环扣一环的施工工序。
③发挥技术管理的业务指导作用,细审核,严交底,勤检查,抓落实,对难度较大的问题,积极会同设计、监理共同研究解决。
④建立以总工程师为首的技术保障体系,加强总工程师的责任制,行使技术否决权,使各方案和技术措施可靠,施工顺利进行。
(6)生活保证措施
①关心职工生活,保证职工吃好、住好、休息好,保持充沛的精力投入施工。
②资金到位,及时发放工资,避免用钱的忧愁。
③创造良好的施工环境和外部环境,和气生财。
(三)项目管理人员见图三
项目经理
技术负责人
安全负责人
安全人员四人
技术人员七人
管理人员三人
六大员十八人
财务人员三人
施工队长六人
图三:
项目管理人员
(四)项目主要资源配置
1、人员配备见表二
2、主要机械设备见表三
3、主要使用材料见表四
四、把控工程质量
(一)质量目标:
三个单项工程合格
分部分项工程合格
(二)保证措施
质量保证体系与项目管理人员相似。
1、工程测量,贯穿施工全过程。
(1)工程复测,我们进场后,首先对工程进行复测,并把复测结果向监理工程师报验确认。
如果误差较大及时向业主反映。
(2)过程测量,建筑产品施工中用测量去校对几何尺寸的标高和位置,保证建筑新产品在允许范围之内。
(3)检验测量,对建筑产品验收要核对它的中线位置、标高、边线和坡度等,符合规定验收,不符合要进行处理。
2、标准设备,特别是设备标准件,如应力张拉的锚具千斤顶和压力表,应符合设计和规范要求,出厂合格证,检验资料和数据并获得监理师批准,定期送检报验。
3、增强质量意识,人人关心质量,质量是工程的生命,没有质量就丧失一切,质量人员发现质量问题,有权要求整改,拒绝整改,可向上级质量管理人员反馈,查明确属实情,予以奖励,其他人员也一样,人人关心质量,包括操作人员本身,不合格,不交工。
4、强化检测手段,工程以数据说话,数据来自于各种检测、试验,包括应力张力,砼试块,水泥钢筋力学性能测定,钻孔桩的测定等,我们按规范进行检验,对应的不合格处所立即返工,直到合格为止。
5、技术保障措施
桥梁工程,砼是重头戏,以砼的技术措施为例:
(1)把控材料质量
材料是建筑产品的原料,直接影响工程质量和工期,甚至给工程留下隐患,我们从源头把好材料质量关,每批材料进场向监理工程师报验。
砂,采用当地砂场的中粗砂,质量纯净,含泥量小,品质好,模数不小于2.3。
石料,应有足够的强度,有菱角,级配合格,针片状及压碎值在合格范围之内,含有碱固反应的不能用。
水泥,必须有出厂合格证,并以同厂、同品种、同标号水泥不超过200t为一个取样单位,进行抽检,利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪,作标准稠度、凝结时间和安定性试验。
钢材,必须有出厂质保书和试验合格证明书,专人验收,进行检查,不合格不能进场。
(2)实行砼浇捣令制度,浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核,隐蔽工程验收手续。
(3)提前一个月做好砼配合比和砂、碎石检测工作,并经监理审查合格后组织生产。
(4)及时了解天气动向,浇捣砼连续施工时,应避免大雨天,如果砼施工下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理。
(5)砼浇捣前,应做好各项准备工作,包括机械和照明应事先检查,模板内垃圾清理干净,木模部分要隔夜浇水湿润。
(6)严格配合比,原材料过磅称量。
(7)砼中的预埋件、预留洞和各部位钢筋,专人检验合格后,方可进行浇捣。
(8)老新砼接缝,浇捣前要凿毛,清除垃圾,浇水湿润,但不得积水。
(9)浇捣前应进行技术交底,使操作者知道怎么干,干到什么程度,施工过程做好交接班收记录,避免砼超振和漏振。
(10)在操作难度高和留洞、钢筋密度大的区域,应做好醒目标志,加强管理,确保浇捣质量。
(11)振捣操作要做到快插慢拔的原则,快插是为了避免上层发生分层和离析现象,慢拔是为了使砼能填满振捣棒插出后所造成的空洞,并清除砼气泡。
(12)点要掌握振捣时间,过短不易振穿,过长产生离析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛浆为准。
(13)振捣插点要均匀,采用交错式次序移动,以避免发生混乱而发生漏振,每次移动距离不大于50cm,不准振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形,预埋件脱落。
(14)做好砼试块养护工作,试块应在振捣地点制作,砼试块成型24h后拆模,放入标准室养护。
(15)砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,初凝到终凝期反复碾压数遍,再用木蟹两次抹平,以减少砼表面的收缩裂缝;在钢筋较密处,滚筒无法碾压,应用木蟹数次拍实。
根据气候采取洒水养护,养护时间不小于7天。
6、现场管理保障措施
现场管理主要是过程控制
(1)一般过程的控制,一般过程受控条件,按计划配备合格人员,满足施工要求的机械设备,试验合格的材料,有效的施工文件,合适的操作环境。
一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件,进行技术交底,作业人员按图纸规范进行操作,作业人员坚持三个工序活动,即“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”使过程处于受控状态。
过程检验由施工员组织进行,班组长负责班组质量自检和自检资料积累,每个操作者对自己的工程质量进行自检,工序交接时互检,合格后才进行下道工序施工。
专检由质检员负责,做好工序跟踪控制,实行专检并做好记录,对查出的问题发整改通知书,限期改正。
不同专业工种的过程交接,由项目工程师组织质检员、施工员及有关人员组成,进行检查验收,交出中间交接资料。
接收方检查认可后,办理中间交接手续。
工程质量验评,分部分项工程完成后,由施工员组织分部分项工程预检和填写资料评定表,由项目工程师组织评定,质检员核定质量等级;单位工程由公司组织人员预评定,单位工程正式检验评定由总承包方组织,邀请业主和监理参加。
(2)关键过程控制
关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件文件进行,在分项分部施工时,除向工人提供图纸规范外,还需专门工艺文件或作业指导书,明确施工方法、程序、检测手段和需要设备器具,保证质量满足规范要求。
机械设备项目管理负责对机械设备管理,组织维护。
施工员对环境温度有影响的工程,要求提出具体措施,经项目工程师批准,由施工员组织实施。
(3)特殊过程控制
作业前,总工组织对各专业人员资格、工艺规模、设备完善等进行认可,作好记录,质检员核定上网证,禁止无证上岗。
按批准的工艺流程实施。
其他要求按关键过程控制的条款执行。
五、主要施工方案
为使丽龙高速公路三座大桥施工有条不紊的开展,制定主要工程项目施工方案,分别介绍如下:
(一)钻孔灌注桩工程
三座大桥钻孔灌注桩直径分别有1.7m、1.3m、1.2m和1m,但基本都处于强化风,中风化的晶屑熔结凝灰岩或粉砂岩砂砾岩地质地段,又在水中施工,这是施工的特点和难点。
1、测量放线,根据合格的控制点对钻孔桩放线,位置准确可靠。
2、围堰工程,根据现场实情就施工需要设置围堰。
设置过程为准备材料→边(主)桩打设→打钢板桩→外侧防渗彩条布铺设→袋包土施工→粘土心墙→检查加固维护→拆除拔桩→挖土外运→清底。
(1)钢板桩打入,入土(或岩石)深度视水深度而定,要保持围堰稳定,钢板用槽钢,接缝相扣,打桩在船上用人工或机械打入。
(2)袋包土及心墙,土料选基础开挖较好土方,装包土用人工灌装,人工堆筑,心墙填筑前必须基底清淤,确保良好的截渗效果。
心墙土料下水方法:
在水位较浅地段土料直接下水入墙,在水位较深地段,应用导管土料导入墙内,土料入墙用人工踩踏或木头击实;在围好后内侧水下抽水时如发现渗漏现象,用2.2瓦插入式振动器在心墙渗漏位置进行插捣,心墙顶面边振边下陷时,应补充土料,这样堵漏效果较好。
(3)围堰拆除,先拔外桩后拔内桩。
(4)施工排水
①前期高水位排水,选用5寸潜水泵7.5千瓦离心水泵等抽水,抽水注意堰体渗漏,发现渗漏及时堵截。
②基底长期排水,在堰体脚挖排水沟深20cm宽30cm,在排水沟中设一个集水坑,每3~6m设一个,安装潜水泵一台或排污泵一台,每一集水坑必须备用水泵一台。
3、钻孔灌注桩成孔
(1)钻孔桩施工顺序为:
搭设钻孔工作平台→安装钻架和安装钻机→埋设钢护筒→制造泥浆→钻孔→量孔深→达到设计桩尖标高清孔→桩径检查→钢筋骨架分节焊接吊装就位→导管法灌注水下砼连续施工→验收合格进入下道工序。
钻孔桩施工工艺流程见图四。
(2)工作平台,要稳固,平台搭设后埋入钢板护筒,护筒底入土1m以上,护筒顶同出河面2m以上。
(3)护壁用泥浆控制合适比重,要求胶体率不小于96%,含砂率不大于3%,造浆能力不小于2.5L/kg,所用粘土不含石膏石灰或钙盐等化合物。
(4)钻孔,在岩土上钻孔采用冲击钻,在钻孔有困难时可采用先进的爆破技术,一炸就破,破而不扩。
钻孔应有严密的组织,专人操作,连续作业,做好施工记录;经常对钻孔泥浆进行检测和复验,不合要求及时改正,在地层变化处捞取渣样,判断后记入表中,钻孔过程要核对地质报告,如发现较大变化,立即报告监理通知有关单位来现场处理。
(5)清孔,当钻孔达到设计深度,并达到设计要求的地质层面,立即进行清孔,采用换浆法,清孔排渣时注意保持孔内水头,提升钻杆10-20cm,继续循环,以相对密度的泥浆压入,把钻孔内悬浮沉渣和相对密度较大的泥浆换出。
当钢筋笼入孔后,再进行第二次清孔,沉渣厚度不大于50mm。
4、钢筋笼制作
(1)钢筋选用,按设计要求选用钢筋,复试合格,损伤和锈蚀剥落严禁使用。
(2)钢筋制作,电焊工持证上岗,钢筋按设计图纸和施工规范加工,在制作台架上成型,避免局部弯曲变形,钢筋搭接焊接10d,钢筋笼设置保护层,以保证钢筋和桩孔的同心度和砼保护层厚度,钢筋制作偏差在允许范围之内。
(3)钢筋笼吊放,钢筋笼下放前,通知监理验收,符合规范要求方可下放,笼吊起与下孔禁止高起高落,笼孔口垂直状态施焊,其搭接长度焊接质量应符合规定,吊筋
采用2Φ14钢筋,其长度由值班技术员检查后方能下放,下放过程中如遇阻,应查明原因,禁止不明原因强行下放。
5、灌注导管
(1)导管第一节一般长度为4m,同时配备短管数节以备长度调整,使用前导管拼装一次,编好顺序,依次下放,导管连接应紧密,防止泄漏造成堵管断桩事故。
(2)导管下好进行第二次清孔,由监理检查确认二次清孔质量后,方可开灌,导管距孔底控制在30-50cm,隔水采用球胆,砼初灌量保证埋管深度不小于1m。
6、灌注混凝土
(1)砼搅拌不小于90秒;坍落度为18~22cm,每根桩做三次;砼保持连续供应,整桩灌注时间不大于首批砼的初凝时间,初灌量满足导管埋深1m和填充导管底部的需要,尽可能缩短导管拆除时间;当导管内砼不满时,应徐徐地灌注,防止在管内造成高压空气;在灌注过程中应经常探测井孔内砼位置,及时调整导管埋深,导管埋深不小于2m,不大于6m。
(2)当砼面接近钢筋骨架底面1m左右时,降低灌注速度,当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管使其底口高于骨架底2m以上,即可以正常速度浇筑。
(3)砼灌注比设计高出0.5~1m,预加高度待护筒卸后砼达到一定强度后凿除。
(4)成桩后应对桩身质量进行检测,桩身抗压强度,孔底标高、沉积物厚度、桩头砼质量应符合设计要求,整桩完整性应抽取有代表性的桩采用无破损检测,确认质量合格后,方可进行下一道工序。
(二)、承台(立柱)系梁工程
承台(立柱)系梁的施工关键是模板和支撑,施工过程严格控制砼水灰比、坍落度,掌握各轴线位置,垂直度、几何尺寸和顶标高的准确性。
施工流程见图五。
凿除桩头检验合格后,校正钢筋,绑扎、焊接立桩钢筋,钢筋布置符合设计图要求,立桩钢筋与桩钢筋须良好焊接;钢筋绑扎焊接好后立模板,模板采用定型模板和胶合板组合使用,0.5cm厚钢板,1/2圆型整体钢模,钢板刚度应满足桩子一次浇捣所产生的重压不变形,要注意模板的接缝;模板立好后,用经纬仪测量柱子垂直度,水准仪测量高程,调整模板缆风绳,使立柱模板与桩连续良好,桩四周搭设工作平台,以使检查和安全操作;平台四周设栏杆;浇筑采用串筒法浇筑,振捣工进行模内振捣操作,连续作业,一次完成,砼强度达到设计强度75%时拆模,立柱拆模后用尼龙薄膜布套筒养生。
(三)、盖梁工程
1、施工工艺流程
(1)施工顺序:
测量→凿除柱顶砼和凿毛→放样→立底模→自检→绑扎钢筋→立侧模→报检→砼浇筑→拆模养护。
(2)盖梁施工流程见图六
2、技术方案
(1)技术准备,熟悉审查图纸,编制施工组织方案,技术交底,安全交底。
(2)现场准备,按图纸加工模板。
做好相关试验,砂、碎石、水泥和钢筋抽检试验,砼配合比试验,测量放样。
(3)模板加工制作,盖梁底模采用钢板或专用圆木组合,根据桩径加工成两块半圆型拼接,盖梁底模按设计的不规格尺寸加工制造;侧模为钢模,减少拼接缝,一定把接缝处理好。
(4)钢筋工程,使用复试合格的钢筋,钢筋制作经监理检验合格认可后,进入浇筑砼。
(5)浇筑砼,按配合比配制砼,用吊车垂直运输,砼坍落度为3-5cm,根据盖梁高度分层浇筑,用插入式振捣器,分层振捣实,顶层严格控制标高。
(6)养护及拆模,两侧侧模待砼强度达到设计75%后拆模,底模待砼强度达到设计强度90%拆模;砼终凝后及时洒水养护。
(四)空心梁板
本工程三座桥空心梁板均为后张法预应力张拉,分别在三个预制场地制做。
1、预制场地,场地用填料填平夯实,在上面浇注砼梁板预制台座,台座要保持基础稳定,表面平整,为制造合格梁板提供可靠的物质条件。
2、工艺流程,梁板制作工艺流程见图七。
3、预制梁板允许偏差(mm)
(1)砼抗压强度必须符合规定
(2)断面尺寸:
宽0-10;高±5;厚±5。
(3)长度:
0,-10
(4)侧面弯曲:
L/1000
(5)两对角线长度差≤15
(6)平整度≤5
4、钢筋工程
(1)钢筋制作,钢筋要除锈去污,然后按图纸尺寸下料和钢筋骨架制作,注意绑扎和钢筋焊接长度及焊缝饱满程度。
(2)对骨架成型所使用的样板均应报验,然后的钢筋网片在标化的样板上制作。
(3)尽量考虑先预制钢筋骨架、钢筋网片,在现场就位后进行焊接或绑扎,以保证质量并加速施工进度,钢筋骨架、钢筋网片的预制及安装应符合《公路桥梁施工技术规范》的有关规定。
5、波纹管
(1)波纹管的规格,管壁厚度不小于0.3mm,牢固,通过变形落水试验,无变形渗漏,有良好的耐磨性,安装应通过1kg经向力的作用下不变形试验,灌水试验无渗漏。
(2)波纹管安装
①波纹管连接,应采用大一号同型波纹管作接头管,接头管长200mm,波纹管连接后用密封胶带封口,避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
②波纹管位置准确,用钢筋卡子以焊接固定。
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