铸铁件焊缝设计.docx
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铸铁件焊缝设计
铸铁件焊缝设计
系别:
材料工程系
学生姓名:
专业班级:
焊接技术及自动化1班
学号:
***********
指导教师:
2013年5月23日
独创性声明
本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
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日期:
年月日
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本论文属于
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指导教师签名:
日期:
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年月日
摘要
灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁全部或大部分碳以片状石墨形态存在断口呈灰暗色因此得名它包括一般灰口铸铁(简称灰铸铁)、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。
灰铸铁有一定的强度但塑性和韧性很低这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。
在焊接过程中由于焊件厚度结构形状以及对质量要求的不同其接头型式焊接检验方法也不同。
接头形式应根据结构形状强度要求工件厚度焊后变形大小焊条消耗量坡口加工难易程度焊接方法等因素综合考虑决定。
【关键词】:
灰口铸铁焊缝设计焊接检验
Abstract
Thefirststageofgreycastironissufficientlygraphitizationofiron,andallormostcarbontoflakegraphitemorphology,agreycolor,fracture,itincludesgeneralgreycastironcastings,hereinafterreferredtoastheiron,rareearthgreycastiron,etc.Graycastironhavecertainstrength,butlowplasticityandtoughness,andthecharacteristicsandgraphitecastironandtheperformanceinitself,theorganizationform.Duringtheweldingprocess,welding,becausetheshapeandstructureofthicknessofthequalityrequirementsofdifferenttypes,welding,thejointinspectionmethodisdifferentalso.Accordingtothejointstructureshape,strength,thicknessofworkpiece,theweldingdeformationsize,electrodeconsumption,processingdegreeofdifficulty,weldingmethodconsideringfactors.
【Keywords】:
GreycastironWelddesignWeldinginspection
引言
近年来,随着国民经济的飞速发展,我国重型机械金属结构制造业取得了令人瞩目的成就。
我国不仅是世界钢材消耗大国,也是世界机械制造业大国。
据国际钢铁协会(IISI)统计,2004年世界钢产量首次达到10.3亿t,用钢量为9.35亿t。
我国2004年钢产量为2.72亿t,约占全球钢产量的26%,全年用钢量为3.12亿t,占全球钢产量的33%,其中1.6亿t应用于焊接结构,约占用钢量的51%左右。
根据有关调查,在1.6亿t焊接结构用钢中,机械制造业金属结构用钢量约占用钢量的45%,钢铁工业的快速发展,给我国焊接行业,尤其是重型机械金属结构行业焊接技术的可持续发展创造了很大的发展空间。
进入21世纪,我国重型机械行业面临新的挑战和机遇,应彻底改善耗能大、耗材高、效率低、工作环境差和自动化程度低的传统焊接产业,促进焊接技术与产业向着优质、高效、节能、低成本、环境友好方面和自动化方向发展,努力将相对人力资源优势转化为科技竞争优势,促进企业进步和产业升级。
第一章焊接的发展史
焊接技术是随着金属的应用而出现的,古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。
中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折,接合良好。
春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙,是分段钎焊连接而成的
经分析,所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,一般是经过加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载:
中国古代将铜和铁一起入炉加热,经锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上,分段煅焊大型船锚。
中世纪,在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上,使用的热源都是炉火,温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接,只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初,英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源:
1885~1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳;1900年又出现了铝热焊。
20世纪初,碳极电弧焊和气焊得到应用,同时还出现了薄药皮焊条电弧焊,电弧比较稳定,焊接熔池受到熔渣保护,焊接质量得到提高,使手工电弧焊进入实用阶段,电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间,美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度,制成自动电弧焊机,从而成为焊接机械化、自动化的开端。
1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊,焊接机械化得到进一步发展。
40年代,为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要,钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊,成为大厚度工件的高效焊接法。
1953年,苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊,促进了气体保护电弧焊的应用和发展,如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊;40年代德国和法国发明的电子束焊,也在50年代得到实用和进一步发展;60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现,标志着高能量密度熔焊的新发展,大大改善了材料的焊接性,使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
其他的焊接技术还有1887年,美国的汤普森发明电阻焊,并用于薄板的点焊和缝焊;缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法,随着缝焊过程的进行,工件被两滚轮推送前进;二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。
至此电阻焊进入实用阶段。
1956年,美国的琼斯发明超声波焊;苏联的丘季科夫发明摩擦焊;1959年,美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊;50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
(来源:
中国金属加工在线)
第二章灰口铸铁焊缝设计
2.1铸铁焊件存在的问题
2.1.1焊后产生白口组
在焊接灰口铸铁时,经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是:
由于母材近缝区在焊接时受到高温加热,当受热温度860℃以上时,原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中,温度越高,熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时,一般认为在30~100℃/s的急速冷却条件下,熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出,而呈渗碳体出现,即所谓白口。
另外,在焊接熔池中的石墨化元素碳,硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内,焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆,使得焊缝在焊后难。
以机械加工,甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分,增加石墨化元素的含量,可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳,硅含量要比母材高(C3.0%~3.8%,Si3.6%~4.8%)特别是冷焊灰口铸铁时,焊丝中的含硅量可高达4.5%焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间,使石墨充分析出,这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径,采取的具体措施是焊前预热和焊后保温,由于气焊时冷却速度较慢,因此,对于防止白口极为有。
2.1.2焊接接头出现裂纹
裂纹是焊接灰口铸铁的要问题,灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中,也可能在基本金属即母材上。
母材的裂纹一般出现近缝区,可能是纵向,横向或斜向的。
由于灰口铸铁塑性极差,几乎不能发生任何塑性变形,而且强度又低,所以在焊接应力及铸件本身应力(组织应力)的共同作用下,当局部应力大于强度极限时,就产生裂纹。
严重时,会使焊缝金属和母材分离,即焊缝从基本金属上脱离下来,即所谓剥离。
如果焊缝强度较高而母材强度较低,或结合处产生白口时,由于白口铸铁收缩率(1.6%~2.%)比灰口铸铁收缩率(0.9%~1.8%)大,且塑性也差,故均产生剥离。
焊缝金属内的裂纹,一般常见的是横向裂缝,有时也有纵向及斜向裂纹,在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。
裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。
通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后,即600℃以下,直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。
最容易发生裂纹的温度在400℃以下,通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力裂纹。
2.2常用铸铁件的焊接方法
由于铸铁的一些优点,在汽车制造材料中占有很大的比重。
铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件,如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
铸铁零件在制造及使用过程中,经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。
据统计,汽车在正常使用情况下,这类零件达到磨损极限时,其尺寸变化只有0.08%~0.40%,质量损失只有0.1%~1.8%,此时将零件报废,无疑是非常浪费的。
因此,研究和利用先进的修理经验,合理地修复铸铁零件是十分必要地。
焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。
铸铁含碳量高、杂质多,并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性,焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。
为改善铸铁零件的焊补质量,常用的方法有以下几种。
2.2.1冷焊法
电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化。
目前冷焊法正在推广,并迅速发展。
但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织。
此外因焊件受热不均匀。
常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点:
1.焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量。
2.采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度。
3.采用短焊道焊接法。
一般每次焊10~40mm,待其充分冷却后再焊。
4.采用分段倒退焊。
这样可以降低拉应力,对防裂有好处。
5.每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击。
冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:
一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ),只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补;另一类用于焊后需要机械加工的铸件,如纯镍焊条(EZNi-1)镍铁铸铁焊条(EZNiFe-1)镍铜铸铁焊条(ENiCu-1)等。
2.2.2热焊法
热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃,并在焊接过程中保持一定温度,焊后在炉中缓冷的焊接方法。
用热焊法时,焊件冷却缓慢,温度分布均匀,有利于消除白口组织,减少应力,防止产生裂纹。
但热焊法成本高,工艺复杂,生产周期长,焊接时劳动条件差,因此应尽量少用。
气焊灰口铸铁的焊接工艺:
气焊火焰温度比电弧温度低得多,因而焊件的加热和冷却比较缓慢,这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。
所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好,因气焊成为补焊铸铁的常用方法。
但气焊与焊条电弧焊相比,焊工的劳动强度高,焊件变形较大,焊补大型铸件时难以焊透。
但由于气焊铸件的质量较好,易切削加工,使许多工厂中的中小型灰口铸件,还是较多用气焊焊补。
焊前准备:
1.在焊件清除完毕后,检查缺陷。
.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放大镜查找。
2.裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4~6mm的裂孔,以防止裂纹扩展。
焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B。
焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类。
铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷。
焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。
操作技术:
在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷,这样可以减少碳和硅的烧损,消除过厚的氧化膜,防止白口冷硬现象;当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰。
焊接时,在要基本金属熔化后再加入焊丝,以防止熔合不良;发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时,可以往熔池中加入少量气焊熔剂,有助于消除平渣,但气焊熔剂不宜加入过多,否则反而容易产生夹渣,气孔;适当加大火焰的功率,提高熔池铁水温度,有利于气体及杂质浮起,因而能减少气孔,夹渣;操作时应注意火焰始终盖住熔池;加入焊丝时,经常用焊丝轻轻搅动熔池,促使气体,熔渣浮出;焊补将完毕时应使焊缝稍高于焊件表面,并用焊丝刮去杂质较多的表层面,由于表层内含杂质较多,冷却后硬度较高,所以,刮去表面层可提高焊缝的切削性能。
当补焊被焊区刚性较大或补焊面积较大,以及材质较差,组织疏松的铸件时,可采用热焊。
焊后用石棉或炭灰将铸件盖好,使焊缝缓慢冷却,以防止产生裂纹和白口组织。
2.2.3加热减应焊法
此方法是不事先加热焊件,而在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”,使其不阻碍焊缝的收缩,从而减少内应力,避免产生裂纹。
加热减应区可选取一处或多处,其选取原则为:
1.应是阻碍焊缝膨胀的部位。
当该部位加热冷却时,使焊缝有获得自由热膨胀和冷收缩的可能。
2.应是与其它部位联系不多且强度较大的部位。
3.自身的变形对其它部位应无很大影响,不至于因它的变形而损坏其它部位。
在选择焊接方法时应注意以下原则:
1.针对不同的切削加工性、颜色、强度等选择不同的焊接方法。
焊条电弧热焊法对于要求质量高、切削加工性好的铸件最适合,焊条电弧焊冷焊法则适宜于机加工的表面及不便于预热的大型铸件。
2.针对不同的焊件体积、形状、厚度及使用条件等选择不同的焊接方法。
对于中小型薄壁零件(如气缸)采用气焊、冷焊、热焊均可,对于较大的零件应采用气焊热焊法。
第三章焊后检验
3.1焊缝外观及尺寸的检验
检查焊缝缺陷时,可用超声探伤仪或射线探测仪检测。
在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜,当存在疑义时,采用磁粉或渗透擦伤。
如果焊缝外观质量不满足规定要求,需进行修补。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。
焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成,可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
3.2致密性检验
1.气密性试验
检验小容积的压力容器,容器置于水槽中充气,焊缝金属致密性不良时,水中呈现气泡,检验大容积的压力容器,容器充气后,在焊缝处涂肥皂水检验渗漏。
2.氨气试验
对检验的压力容器充以氨气,在焊缝上贴一条比焊缝略宽的浸过硝酸汞溶液的试纸,若焊缝区有泄漏,试纸的相应部件上将呈现黑色斑纹。
3.煤油试验
用于检验不承受压力的焊缝。
在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液,在另一而涂刷煤油,如有穿透性缺陷时,则煤油会渗透过缝隙使涂有白色底基的粉面上呈现黑色斑痕。
3.3无损探伤
1.着色渗透探伤有关探伤规定应按《渗透探伤方法》标准进行。
2.磁粉探伤有关探伤规定可参考《钢制压力容器磁粉探伤》标准进行。
3.超声波探伤有关焊缝的探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准规定进行。
4.射线探伤有关焊缝的射线探伤应按《钢焊接接头射线照相及底片等级分类法》标准规定进行。
3.3.1磁粉探伤的基本原理
外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,则它各部位的磁特性基本一致,而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时,由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件内磁力线的正常传播遭到阻隔,根据磁连续性原理,这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件,并在工件表面形成漏磁场。
3.3.2漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度
利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来,从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。
将铁磁性材料的粉未撒在工件上,在有漏磁场的位置磁粉就被吸附,从而形成显示缺陷形状的磁痕,能比较直观地检出缺陷。
这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。
3.3.3磁粉探伤的一般程序
磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作,通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。
磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质,使它在紫外线的照射下能发出荧光,主要的作用是提高了对比度,便于观察。
磁粉检测又分干法和湿法两种:
1.干法——将磁粉直接撒在被测工件表面。
为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动,通常干法检测所用的磁粉颗粒较大,所以检测灵敏度较低。
但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时,如温度较高的试件,则只能采用干湿法。
2.湿法——将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面,这时磁粉借助液体流动性较好的特点,能够比较容易地向微弱的漏磁场移动,同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉,使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附,因此湿法比干法的检测灵敏度高。
构件表面缺陷的检测——磁粉探伤
预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉,以免影响磁粉附着缺陷上。
1.磁化选用适当的磁化方法和磁化电流,接通电源,对构件进行磁化。
2.施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。
3.观察记录用非荧光磁粉擦伤时,在光线明亮的地方,用自然光或灯光进行观察:
用荧光磁粉擦伤时,则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。
3.3.4磁愤探伤的验收标准
当磁痕确定是由缺陷造成的之后,应对缺陷进行只两平定。
根据JB/T4730-2005验收标准验收。
1.任何裂纹。
2.任何横向缺陷显示。
3.焊缝及紧固件长度大于1.5mm的线性缺陷显示。
4.锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示。
5.单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。
结论
在焊补灰铸铁时,往往会在熔合线处生成一层白口组织,严重时会使整个焊缝断面全部白口化,此外,当焊缝处产生白口组织时,因白口组织硬而脆,它的冷却收缩率又比基体金属灰铸铁大的多,使焊缝金属在冷却时更易于开裂。
所以,在焊接时必须采取相应的防止上述问题的措施。
如减慢焊缝的冷却速度;焊前预热和焊后缓冷;采用电弧冷焊减少小焊接应力等方法都是必须的。
焊接问题不仅是在铸铁的焊接中会出现,在其它钢种的焊接中也会或多或少出现。
所以在焊接时也应该特别注意这方面的控制
参考文献
[1]《焊接工艺》高卫明北京航空航天大学出版社
[2]《焊接结构生产》王云鹏机械工业出版社第二版
[3]《焊接质量控制与检测》刘强、王鹃化学工业出版社
[4]《金属熔化焊》英若采机械工业出版社
[5]《气焊与气割》赵冰岩、洪伟化学工业出版社
[6]《金属工艺学》刘会霞机械工业出版社
[7]《焊接检验》李荣雪机械工业出版社第2版
致谢
大学三年的学习生活即将结束,在此,我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过我的同学,他们在我成长过程中给予了我很大的帮助。
本课题在选题及研究过程中得到薛春霞老师的悉心指导。
薛春霞老师多次询问研究进程,并为我指点迷津,帮助我开拓研究思路,精心点拨、热忱鼓励。
薛春霞老师一丝不苟的作风,严谨求实的态度,踏踏实实的精神,不仅授我以文,而且教我做人,虽历时三载,却终生受益。
对薛春霞老师的感激之情是无法用言语表达的。
再次感谢。
感谢薛春霞老师、刘爱红老师、赵彦文老师、权国辉老师等对我的教育培养。
他们细心指导我的学习与研究,在此,我要向诸位老师深深地鞠上一躬。
感谢我的同学马冲、郭岩琛、姚恩涛、刘金涛三年来对我学习、生活的关心和帮助。
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