某人防基坑围护工程钻孔灌注桩排桩施工方案secret.docx
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某人防基坑围护工程钻孔灌注桩排桩施工方案secret.docx
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某人防基坑围护工程钻孔灌注桩排桩施工方案secret
**市**房地产开发有限公司
**花园高层综合楼人防基坑围护工程
施
工
方
案
******有限公司
****年**月**日
建设单位:
**市******有限公司
勘察单位:
**市****建筑设计院有限公司
设计单位:
**市民用建筑设计院有限责任公司
施工单位:
******有限公司
编制单位:
******有限公司
编制日期:
****年*月**日
目录
一、工程概况
二、工程周边环境简介
三、场地工程地质条件
四、施工方案编制依据
五、基坑支护设计方案
六、施工现场平面布置
七、测量定位
八、钻孔灌注桩排桩支护
九、深层搅拌桩
十、支撑
十一、降水和排水
十二、基坑监测
十三、工程质量管理措施
十四、安全施工管理措施
十五、文明施工措施
十六、土方开挖
一、工程概况
拟建**花园高层综合楼人防工程位于**市**镇**路西侧,北侧紧邻**路,场区占地面积9262.41平方米,交通十分便利。
本工程地下室共有两个,北侧为综合楼人防(1#地下室),呈“L”型,南北长48.0米、东西宽94.0米,一层,地下建筑面积为4389m2;高层住宅地下室(2#地下室)呈长方形,南北长14.2米、东西宽57.0米,一层,地下建筑面积为691.0m2。
1#地下室工程设计±0.00相当于地质工程勘察报告假定±0.00向上600mm。
地质工程勘察报告假定±0.00为场地北侧**路与**路交叉处的路面上的点的标高。
底板标高为-4.75m,底板厚400mm,垫层厚100mm,基底标高-5.25m。
基础承台基底标高-5.75~-6.35m,局部承台基底标高深达-8.65m。
场地自然地面标高为-0.60~-0.80m(相对高程)。
基坑实际开挖深度为自然地面以下4.7m~5.7m。
东侧及东北侧基坑实际开挖深度为自然地面以下5.7m。
2#地下室工程设计±0.00相当于地质工程勘察报告假定±0.00向上300mm。
地质工程勘察报告假定±0.00为场地北侧**路与北门路交叉处的路面上的点的标高。
底板标高为-2.55m,底板厚450mm,垫层厚100mm,基底标高-3.1m。
基础承台基底标高-3.7m,场地自然地面标高为-0.60~-0.80m(相对高程)。
基坑实际开挖深度为自然地面以下2.5m。
基坑支护由**市**建筑设计院有限责任公司设计,施工任务由******承担。
二、工程周边环境简介
拟建工程位于**市**路西侧。
拟建场地现为空地,地面标高略有起伏。
1#地下室周边环境:
北侧:
为**路,地下人防外墙线离**路边边为5.47m,地下人防外墙轴线外4.0m处有一条燃气管道(管径100),埋深约1.1m;
南侧:
场地较开阔,与2#地下室相距为6.0m;
东侧:
为**路,地下人防外墙线离围墙线为10.00m,有一条南北向的水管线,距离地下室外墙轴线约9.0m,埋深为1.0m;
西侧:
地下人防外墙线与建筑红线的距离为7.8m,地下人防外墙线向西10.15m处有两栋5层住宅楼(沉管灌注桩基础)。
2#地下室周边环境:
北侧:
场地较开阔,与1#地下室相距为6.0m;
南侧:
场地较开阔,地下室人防外墙轴线距离建筑红线14.0m;
东侧:
场地较开阔,地下室人防外墙轴线距离建筑红线13.0m;
西侧:
地下人防外墙线与建筑红线的距离为11.5m,地下人防外墙线向西13.0m处有一栋5层住宅楼(沉管灌注桩基础)。
三、场地工程地质条件
根据**市****建筑设计院有限公司提供的“**市*****有限公司****岩土工程详细勘察”(工程编号:
******),拟建场地基坑工程围护结构深度范围内自上而下的土层分布如下:
①杂填土:
灰色,松散,以粉质粘土夹植物根茎、碎石、砖块等建筑垃圾、生活垃圾组成,非均质,工程性能差,层厚0.6~3.0m,层底标高-3.25~-0.77m。
②粉质粘土:
灰色,可~软塑,含铁猛质结核和氧化铁锈斑,无摇震反应,刀切面稍有光泽,干强度、韧性中等。
压缩性中等,工程性能一般。
层厚0.7~3.0m,层底标高-4.25~-2.05m;
③淤泥质粉质粘土:
灰色,软~流塑,含有机质,无摇震反应,刀切面稍有光泽,干强度、韧性中等。
该层场地内均有分布,压缩性高,工程性能差。
层厚0.5~8.4m,层底标高-9.8~-2.83m;
④1粉质粘土:
灰绿~黄灰色,可塑~硬塑,含较多的铁猛质结核及兰灰色铝土质团块,局部为粘土,底部混团状粉土。
无摇震反应,刀切面稍有光泽,干强度、韧性高。
压缩性中等,工程性能一般。
层厚1.2~3.6m,层底标高-7.64~-5.72m;
④2粉质粘土夹粉土:
灰黄~灰色,可塑~软塑,含较多的铁猛质结核及兰灰色铝土质团块,夹薄层粉土。
无摇震反应,刀切面稍有光泽,干强度、韧性高。
压缩性中等,工程性能一般。
层厚0.8~4.50m,层底标高-10.64~-7.72m;
⑤粉土:
灰~灰黄色,很湿,稍密,含云母碎片,无光泽,摇震反应迅速,干强度、韧性低。
压缩性中等,工程性能一般。
层厚6.4~10.6m,层底标高-18.22~-16.11m;
⑥粉土夹粉质粘土:
灰黄~灰青色,很湿,中密~密实,含云母碎片,夹可塑粉质粘土薄层,具有层理,无光泽,摇震反应迅速,干强度、韧性低。
压缩性中等偏低,工程性能较好。
层厚5.9~9.6m,层底标高-27.32~-23.15m。
注:
以上标高以地质勘察引测基准点为准。
场地地下水情况
该场地地下水主要为浅部孔隙潜水及下部承压水。
孔隙潜水主要存于①、②层,稳定水位埋深为0.65~1.55m,水位标高为-1.6~-0.8m。
地下水主要以大气降水、地面渗透补给为主,地下水与地表水关系密切,随季节变化,年变幅在1.0m左右。
承压水赋存于⑤、⑥粉土夹粉砂层中,其透水性及富水性较好。
层压水埋深约为-1.9m~-2.5m,顶板埋深约9.0m,场地西南侧局部段埋深变浅。
四、施工方案编制依据
1、**市****建筑设计院有限公司提供的“**市*****有限公司****岩土工程详细勘察”(工程编号:
********);
2、业主提供的**花园基坑围护设计部分资料,其中包括:
⑴总平面图;
⑵地下室一层平面图;
⑶地下室底板配筋图;
3、采用的规范、规程:
⑴、国家行业标准“建筑基坑支护技术规程”(JGJ120-99);
⑵、国家行业标准“基坑土钉支护技术规程”(CECS96:
97);
⑶、国家标准.建筑结构荷载规范,GB50009-2001;
⑷、国家标准.建筑地基基础设计规范,GB50007-2002;
⑸、国家标准.混凝土结构设计规范,GB50010-2002;
⑹、国家标准.钢结构设计规范,GB50017-2003;
⑺、国家行业标准.建筑地基处理技术规范,JGJ79-2002;
⑻、国家行业标准“锚杆喷射混凝土支护技术规范”(GBJ50086-2001)。
五、施工现场平面布置
(一)、施工平面布置总则
施工总平面布置合理与否,直接关系到施工进度快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利,具体的施工平面布置原则为:
1、在满足施工的条件下,尽量节约施工用地;
2、满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资;
3、进场材料尽量减少二次搬运;
4、符合市施工现场管理、环保、卫生、安全要求和防火要求。
(二)、施工平面布置图
根据本工程现场特点,在施工总平面的布置上,力求科学合理地利用一切可利用空间,以满足施工要求来布置施工平面图(见附图)(三)、施工进度计划和各阶段的保证措施
A、总工期控制
1、施工进度计划说明
本工程工期为60天,根据工程实际情况以及我公司的管理能力
我公司承诺将在保证质量的前提下在60日历天内完成本工程的围护
桩的施工任务。
2、主要工序工期控制
(1)、桩机进场计划1天;
(2)、桩机组装计划2天;
(3)、定位放线计划2天(可穿插进行);
(4)、验线以及材料进场计划1天;(材料进场根据施工进度计划)
(5)、试桩计划1天;
(6)、正式施工计划55日历天。
六、测量定位
本围护工程因需考虑工程桩及基坑内的基础施工工作面,故在测量定位时需土建施工员一起参加,依据场地轴线进行放样定位。
此项工作前应先对基轴线和水准点标高进行复测,经监理、业主方验收后方可能进行放样。
七、基坑支护设计方案
选择基坑围护结构方案,必须综合考虑工程本身所处的位置、特点。
首先应满足本工程主体施工要求,在保证基坑顺利施工、周边环境安全、可靠的基础上,尽可能做到即技术先进又经济合理,同时要便于施工,又利于加快工程进度。
根据目前所了解的情况看,本场地周边条件一般。
本工程基坑开挖深度2.5~5.7m,局部电梯井开挖深度达到7.8m。
综上所述,本基坑条件复杂,土质条件极差,为了确保基坑及周边建筑物安全,首先应把周边拟建物压顶梁钢筋砼浇筑后,使围护桩形成整体后,再进行基坑开挖。
八、钻孔灌注桩排桩支护
设计采用钻孔灌注桩排桩支护,基坑被侧采用Φ700@1000、桩长15.5m;西侧、东南侧采用Φ700@1000、桩长10.5m。
并在桩顶设置一道宽×高=1000mm×500mm压顶梁。
设计参数详见下表:
区域
范围
桩径
(mm)
数量
(根)
桩间距
(mm)
桩顶标
高(mm)
桩身
砼强度
基坑东南侧
700
1000
-2.1
C25
基坑西侧
700
1000
-2.1
C25
基坑北侧
700
1000
-2.1
C25
桩身大样及桩身配筋(见附图一)。
1、钻孔灌注桩施工流程(见附件二)
2、施工质量控制
2.1原材料的质量控制
2.1.1、钢材:
材料进场要有出厂合格证,进场后按规定取样送检,待检测合格后方可使用;
2.1.2、混凝土:
本工程拟使用自拌混凝土,施工前需按规定先做配合比试验,并检测砂、石料及水泥的安定性检验,待检测合格后方可使用。
3、桩位偏差的控制
3.1、测放桩位:
放好的桩位与图纸设计两者之间的误差控制在5㎝内;
3.2、钻机对位:
钻机就位后,先将底座调平,机身调整垂直,使钻头中心与桩位中心重合,保证偏差小于1㎝。
4、桩身垂直度的控制
4.1、质量要求:
机身垂直度偏差小于1%;
4.2、桩机就位后:
在机座中安放水平尺,调平机座,首先保证钻杆垂直度控制在1%以内,确保桩身垂直度偏差小于1%。
5、桩长、桩径的控制
成孔结束后,应对孔深、孔径进行检查,孔深用测绳丈量,同时用检孔器测量桩径及其垂直度。
检孔器用钢筋焊制而成,其直径略小于桩径、高度可取桩径的3倍,当检孔器能顺利下到孔底,即可认为孔深、孔径及其垂直度满足要求。
6、钢筋笼的制作与吊放安装
6.1、钢筋笼的制作
6.1.1、钢筋笼的长度:
笼长10.35~15.35m,主筋为12Φ20;
6.1.2、加强筋:
每隔2.0m加设一道Φ14加强筋,同时安置3-4个保护层砼圆环并逐点与主筋焊牢;
6.1.3、螺旋筋:
φ8@100,与主筋之间采用点焊;
6.1.4、主筋搭接要求双面焊,焊缝长度大于5d,总长度通过底层长度调节,每节焊接时,在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总根数的50%,两相邻接头错开距离不小于35d且大于50㎝,焊缝高度不小于8mm。
6.2、按桩身大样图一次制作成型。
钢筋笼制作允许偏差见下表:
项目
主筋间距
箍筋间距
直径
长度
允许误差
±10mm
±20mm
±10mm
±50mm
7、水下砼施工的质量控制
7.1、导管的安放:
本工程桩径为φ700,孔径较大,因此采用φ258螺纹式接口的导管,要避免导管提升时,导管的接口带动钢筋笼。
施工前先检查导管
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