完整版雨污水管道施工技术交底记录.docx
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完整版雨污水管道施工技术交底记录
雨污水管道施工技术交底记录
一、工程概况
1.1工程概况
本工程管线工程主要为雨水、污水管线更换,具体数量需现场确认才能更换,根据建设单位提供上个项目竣工图,管线开挖支护包含需要对挖深较深的污水管、雨水管、给水管。
除支护段外其他管线基坑均放坡开挖。
本工程按设计图纸基坑支护开挖深度约2.5~6.5m,宽度约1.6m~2.6m。
1.2周边环境
本工程西侧污水沿线5~10m外有综合管廊。
施工期间须采取必要的施工措施保护周边建筑物的安全,施工场地和周边存在很多电力、电信、给水、输水等管线,施工前必须迁改到施工范围5m以外,并在施工期间注意采取保护措施。
1.3基坑安全等级
本工程基坑支护设计安全等级为二级,工程重要性等级为二级,场地复杂程度等级为二级(中等复杂),地基复杂程度等级为二级(中等复杂),抗震设防烈度为7度,基坑侧壁重要性系数1.0。
基坑施工工期不超过1个月,施工期间支护周边20m场地范围内地面荷载不得大于20Kpa。
1.4基坑支护设计
1.4.1基坑支护类型
本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥,地基已在上个项目采用联合堆载真空预压处理,根据不同地段管道基坑底的地质条件埋深,需根据不同的形式采用相应的支护方式。
1基坑开挖范围存在淤泥、粉砂、粉细砂时,挖深≥2.0m则采用“拉森钢板桩+钢管内撑”的支护形式。
2基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管内撑”形式。
加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管内撑,基坑宽度<3.5m且基坑挖深<5.0m时,内撑采用热轧钢管(d=299、t=8)、围檩为HW300×300×10/15mm型钢,基坑宽度≥3.5m或基坑挖深>5.0m时,内撑采用热轧钢管(d=377、t=8)、围檩为HW400×400×13/21mm型钢。
型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。
当开挖深度为2.5~3.5m,钢板桩长度为12m,设一道横支撑,间距4.0m;当开挖深度为3.5~5.5m时,钢板桩长度为15m,设两道横支撑,间距3.5m。
图1.5-12.5-3.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图
图1.5-23.5-5.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图
1.4.2基坑支护工程量
序号
项目
钢板桩(m)
HW型钢围檩(m)
钢管内撑
(m)
12m
15m
1
雨水管
处
理
长
度
(m)
435
100
1070
802.7
2
主线污水管
946
1255
2201
1886
8
合计(m)
1381.0
1355
3271
2688.7
二、雨污水管道施工工艺流程:
测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填
三、测量放线
根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩,放样管道中心线和井中心位置,报监理单位复核。
根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。
四、管沟基坑钢板桩支护
4.1施工要求与技术保证条件
4.1.1施工要求
1支护结构施工前,详细查明场地管线和建筑物现状情况,并在有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。
场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线,应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖;施工过程对周边建筑物做必要的测量观测,确保周边建筑物安全。
规划用地红线内的各类市政管线施工前拟拆除,未能拆除的设保护措施。
2土方开挖宜分层分段逐步进行,每挖一层应及时施工支护横撑,严禁超挖,并尽量减少基坑暴露时间。
3土方开挖及运输必须安排合理路线,禁止对支护结构造成损害。
4基坑周边2倍基坑挖深范围内不能堆载土方及其它较重物品,临时道路亦应设置在基坑5.0m以外范围,少于5m内的应采取可靠的边坡加固防护措施。
5支护采用的钢板桩,要求锁扣紧密、止水、垂直度偏差不大于1/150,沿基坑轴线方向左右允许偏差为100mm。
钢结构焊条采用E43型,焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
6基坑顶部设截水沟和底部设排水沟及集水坑,对井内积水集中抽排,避免施工期间积水水浸泡基坑。
施工期间应采取有效措施降低地下水位,基坑内地下水位控制在基坑底面0.5m以下。
7基坑内土方开挖时,应先撑后挖,必须对称,均衡,分层开挖,完成管道施工后,基坑应尽快回填。
8管顶以上0.5m至基坑顶回填原状土,但不得回填淤泥、淤泥质土、有机土等不良土,回填土方量不够时,可外运好土回填。
4.1.2技术保证条件
1基坑工程施工前根据设计情况,结合现场条件和周边环境保护要求、气候等情况,编制基坑工程安全专项施工方案;
2由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录,在施工中严格按专项方案要求进行;
3基坑支护结构施工与降水、开挖相互协调,各工况和工序符合设计要求;
4基坑支护结构施工与拆除不影响主体结构、邻近地下设施与周边建(构)筑物等的正常使用;
5支护结构施工前进行试验性施工,并评估施工工艺和各项参数对基坑及周边环境的影响程度,根据试验结果调整参数、工法或反馈修改设计方案;
6基坑工程施工过程中及时进行监测,采用信息法施工。
4.1.3施工平面布置
4.1.3.1总体布置方案
1场地围蔽
根据合同文件要求及图纸划定的区域进行施工围蔽。
临时围墙将施工现场与外界隔断,实行封闭施工。
2场内交通
基坑靠道路主线侧边利用路基路面。
基坑施工时,每隔一段距离(一般30m~40m)设一人员上下通道,方便施工人员上下基坑。
3施工供电
本工程考虑从附近变压器连接供电源,引入点将施工用电引入施工场区并设置分配电箱,向各施工用电点供电;供电电缆在门口及穿越专区道路等套钢管埋地铺设。
同时自备一台200kW的发电机,通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、负荷许可情况下的一些动力用电,以减少停工损失,确保施工进度。
4临边防护
为保证土方开挖后基坑内的作业安全及坑边行人、行车安全,使用Φ48mm的钢管搭设1.5m高的防护栏杆,中间三道水平横杆,护栏立杆每3m设置一道,埋入土层深度为0.6m,横杆用红、白相间的反光漆涂刷,栏杆上用密目式立网全封闭。
4.1.4施工计划
4.1.4.1进度计划安排
根据本工程管线部分总体计划安排,基坑支护贯穿整个施工计划,基坑支护开工时间与管线工程基本同步,于2017年3月10至2017年10月20日结束。
管道施工采用分段流水作业,钢板桩支护段按100m~150m一个作业面,钢板桩支护段每米开挖土方量约6~15m³,一个作业段100m,一台挖掘机需2天,施打拉森钢板桩双侧100m,需约2天。
4.1.5材料、设备计划
4.1.5.1材料计划
根据施工进度计划要求、工程项目的工程量大小确定施工材料。
拟投入本工程的主要材料计划见表3.2-1。
表3.2-1主要材料投入计划
材料名称
规格/型号
单位
数量
投入日期
备注
砂
中粗
m3
5000
因为修复工程按照道路进度逐步进场
回填及垫层
石屑
-
m3
3000
回填及垫层
热轧钢管
D299,t8
m
500
基坑支撑
热轧钢管
D377,t8
m
400
基坑支撑
钢板
厚12mm
t
3
基坑开挖
钢板
厚12mm
t
40
牛腿制作
钢板桩
拉森III型,12米-
t
75
基坑支护
钢板桩
拉森III型,15米-
t
95
基坑支护
HW型钢
300×300×10/15mm
t
94
基坑支护
HW型钢
400×400×13/21mm
t
155
基坑支护
4.1.5.2设备计划
根据施工总进度计划、施工项目、工程量的大小配备施工机械,拟投入本工程的主要设备计划见表3.2-2。
表3.2-2主要设备投入计划
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
PC200
2
台
基坑开挖
2
伸缩臂挖掘机
PC200
2
台
基坑开挖
3
挖掘机(配振动锤)
PC400
1
台
钢板桩施工
4
汽车吊
QY-25t
1
台
基坑支护,吊装
5
自卸汽车
CQ30-290
4
辆
基坑开挖土方运输
6
平板拖车
80t
1
辆
钢板桩调运
7
交流电焊机
BX-315
5
台
基坑支护
8
氧-乙炔切割
LGK-120N
3
套
基坑支护
表3.2-2续表主要设备投入计划
序号
设备名称
规格、型号
数量
单位
备注
9
发电机组I
200KW
1
台
基坑支护
10
小型光轮压路机
3YH21/24
2
台
回填压实
11
蛙式打夯机
HW-20
2
台
回填打夯
12
潜水排污泵
50m3/h
4
台
基坑排水
五、管道开槽施工
沟槽开挖以机械开挖为主,人工配合修整边坡、清底为辅。
基坑采用明沟排水。
1、道路左侧雨、污水管道开挖桩号,地质情况,坡比等其余路段:
当沟槽深度不小于3.5m时,采用分两级边坡开挖,第一级边坡高1.7—3m,坡率1:
1.25—1:
1.50;第二级边坡高3.0m,坡率1:
1—1:
1.25,两级坡之间设置2.0m宽的平台(一边各一米),坡率1:
0.5—1:
0.75。
当沟槽深度小于3.5m时,采用放坡开挖,开挖边坡坡率为:
1:
0.75—1:
1.0。
2、道路右侧雨水管管道开挖参照左侧管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:
沟槽底部的开挖宽度:
B=D。
+2b1
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D0—管道结构的外缘宽度(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表采用;
b2—管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm;
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm);
b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度(mm)。
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D。
(mm)
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学类建材管道
D。
≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500<D。
≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000<D。
≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500<D。
≤3000
刚性接口
800~1000
700
柔性接口
600
反铲挖掘机进行土方开挖后,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,如有必要两侧进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。
挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。
在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
槽底量出检验尺寸、标高,合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。
如达到不设计要求的承载力,及时通知设计者现场处理。
注:
基槽开挖时,应注意施工区域内的已埋地下管道,仔细核查相关资料并进行细致的现场确认,对现场与图纸资料有差别的如光缆、电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待,相关路段应进行探沟,以人工开挖为主,避免对已埋管道的破坏。
人工开挖探沟的间隔及沟深等根据现场情况确定。
六、管基基础处理:
根据本设计图纸的地质条件,设计排水管道大部分基础位于②-1—②-4之间粘土层。
当管基位于②-1和②-3粉质粘土层时,该土层满足管基要求,可不作处理,直接作为管基持力层。
当管基位于②-2和②-4淤泥、淤泥质粘土层时,该土层承载力较低不可直接作为管基持力层,需做处理,具体段落及处理方法按设计出具的方案进行。
七、检查井施工
1)接户支管及检查井
接户支管管径除注明外,雨水为d600mm,污水为d400mm;哦爱谁接户支管的坡度均为0.3%,与下游管道成》90º夹角接入。
接户检查井均采用沉泥井。
2)除特殊段落外,雨、污排水井均采用砖砌结构,其中管径d500mm采用φ1000圆形砖砌盖板式检查井,管径d600mm-d800mm采用φ1250圆形砖砌盖板式检查井,管径d1000mm采用φ1500圆形砖砌盖板式检查井,管径大于d1000mm采用矩形砖砌盖板式检查井(具体请参照06MS201国标检查井)。
3)本设计图纸选用06MS201国标检查井,并作出如下修改:
井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖;井基砼为C25;井基下加铺10cm厚碎石垫层。
盖板砼材料为C25。
砌筑检查井时必须砂浆饱满,砌体内外壁均用1:
2防水砂浆抹面至顶。
4)除注明外,雨水口连接管管径均为d300mm,采用承插式钢筋砼管(Ⅱ级),橡胶圈接口,150º砂石基础,管道基础及接口形式参见国标06MS201-1-10、23,连接管覆土厚度如小于70cm则采用C20砼满包处理。
5)雨水井口采用砖砌偏沟式雨水口,雨水口高程应比路面低1—2cm,以利收水;雨水口底高程比所连接雨水管内底低20cm,以利沉泥。
(具体做法详见国标06MS201-8-10、11)
八、管道安装
本工程采用的是钢筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯(HDPE)管,具体的施工安装如下:
1)对进入施工现场的管道进行检查,特别是管道的接口部位,确保接口部位的完好无损。
2)在HDPE管管道被吊装到位之前,先铺黄砂,并确保管底的黄砂平整,且标高符合设计要求。
3)雨污水管道安装采用起重机下管,起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁穿心吊装。
混合开槽或支撑开槽,因支撑影响宜从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
4)管道在进行橡胶圈连接时,要先安装橡胶圈,橡胶圈的安装必须要正确,确保垫圈与管道的接口保持紧密结合;在管道拼接时,通过吊车进行配合,切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。
5)管道的安装过程中,应要求水准仪和经纬仪配合,以确保管道的轴线位置及高程符合设计要求。
6)管道在进行安装之前,要先进行测量放线,以防止安装时出现管道偏离的现象;同时管道施工采用从一端到另一端的方式进行施工。
管道起吊示意图
注:
其中L为管长;Φ为管径;H≥L-2/5L;
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
九、闭水实验
污水管需进行无压力闭水试验,当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水实验,闭水实验按设计和规范要求进行,污水管道闭水试验检测频率为100%。
分段原则按照施工时的分段,污水管道一般为每个检查井段都需进行试验,污水管道试验水头均为2m
闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。
无压管道闭水试验时应满足如下要求:
管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水.
1)闭水试验程序
做好闭水试验方案→闭水试验准备→封堵管道→灌水浸管→观测渗水量→记录→确认合格→结束
2)试验管段宜从上游向下游进行分段进行,试验端口应用砖墙封闭,封闭应严密,灌满水后浸管时间大于24小时。
3)允许渗水量计算公式
钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算:
q=1.25D1/2,其中q为允许渗水量(m3/24h·km),D为管道直径。
HDPE重力管道渗水量按如下公式计算:
q≤0.0046Di
式中:
q为允许渗水量Di——管道内径(mm)
4)按表格记录好数据,按上述公式计算,当d400时q小于1.84m3/24h·km,当d600时q小于30.6m3/24h·km,当d800时q小于35.35m3/24h·km,当d1000时q小于43.3m3/24h·km,当d1100时q小于41.45m3/24h·km,当d1200时q小于39.52m3/24h·km,当d1500时q小于48.40m3/24h·km,当d1800时q小于53.00m3/24h·km,当d2000时q小于55.90m3/24h·km试验合格,否则需返工,直至达到标准为止。
5)闭水试验过程中,由监理工程师等相关单位人员现场监察,并在时样结束后签字认可。
十、沟槽回填
回填应遵循以下规定:
a.雨污水管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工级配砂砾石回填(HDPE管周围采用中粗砂回填),管顶0.50m以上按照路基填筑要求进行填筑,填筑材料如下:
当管道覆土厚度小于3.5m时,管顶0.5m以上至路基顶面采用山砾石回填;当覆土厚度大于等于3.5m,路基顶面下1.5m范围内采用山砾石回填,其下至管顶0.5m以上部分采用黄土回填。
部分路段回填土含水率较高,为保证回填要求采用呛灰处理。
具体事宜详见《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)及《地埋塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010)
b.回填先从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层填并夯实,两侧高差不得超过0.3m,压实厚度根具体压实设备确定,施工操作应严格按操作规程进行。
c.管道及检查井基坑槽回填土压实系数不得小于设计和规范要求。
d.在阴雨天气回填时,回填土要从两积水坑中间向积水坑分层回填,保证下班前中间高于积水坑,有利于雨水排除,下班前必须将当天的虚土压实,分段回填,防止漂管。
f.新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求,并应使回填材料与被支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。
如现场情况发生变化时,再确定具体的措施经过监理业主确认后实施。
g.管道沟槽回填前,将图纸中明确废除的原过路管道进行封堵,现采用棉絮或其它材料将管道封堵,后采用C15素混凝土浇筑在管道内,保证素混凝土浇筑进入管道内不小于1m。
附表:
检查井允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
+10,0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di>1000
±15
不开槽法管道铺设
Di<1500
+10,-20
Di≥1500
+20,-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
±10
柔性管道沟槽回填土压实度要求
槽内部分
压实度(%)
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道基础
管底基础
≥90
中、粗砂
-
-
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组(每组3点)
十一、安全注意事项:
1、沟槽两端及两侧安放安全警示牌,并拉设彩旗及安全警示带,做好安全防护工作。
2、所有特殊工种操作人员必须持上岗证。
3、在机械挖土时,非工作人员不得靠近机械运作及旋转半径内,设置专人负责指挥监督。
4、作业人员在施工现场必须正确佩戴安全帽,系好帽绳。
5、沟槽土方松动、裂缝、渗水等,及时采取安全措施消除安全隐患。
6、沟槽两侧(或一侧)按安全施工要求有序堆放所需材料或土方,严防边坡坍塌或滑坡伤人。
7、人工管道安装作业时,严格按照操作规程使用各种工具设备;机械施工半径内不得有人,当人工与机械配合施工时必须有专人看管,确保安全。
8、管道安装验收合格后,应立即安排回填覆土,当管道在车行道下时,管顶覆土厚度不得小于1米。
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