普通胶带运输机 2讲解.docx
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普通胶带运输机 2讲解.docx
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普通胶带运输机2讲解
普通胶带运输机
摘要
带式输送机是连续运输机的一种连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、滚筒、托辊,拉紧装置、清扫器等几部分组成。
其基本原理是:
传动滚筒由电动机通过减速器带动,胶带与滚筒之间的摩擦力使胶带移动,这时给料漏斗加到胶带上物料就和胶带一起移动。
当胶带绕过传动滚筒时,物料就在重力和离心力的作用下卸到排料漏斗中。
与刮板输送机,电机车等运输机械设备相比,胶带输送机在运输过程中具有漏撒煤炭少、破碎性小、煤尘低、运行平稳、适应较大地质变化的巷道、节省人力及电能、生产效率高、安全性能高等优点。
本文主要论述带式输送机在矿井中应用以及一些常见故障和纠正措施通过论文使我们可以加强基础知识和实践的结合,使我们自己的综合能力得以提高,使我们获得到更多的锻炼。
第一章企业概况
企业简介
平顶山煤业(集团)有限责任公司四矿位于擂鼓台山下,距市中心6公里,市北环路东西横穿矿区,公路、铁路四通八达。
,全矿职工总数6200人,固定资产原值3.04亿元,是平顶山煤业(集团)有限责任公司大型骨干矿井之一。
该矿井田面积约10平方公里,可采煤层3组8层。
截止目前,可采储量为8436。
7万吨,各煤层赋存条件较好,地质构造比较简单。
一水平开采的丁、戊组煤层属1/3焦泥煤,灰分24~28%,发热量5200~5500大卡,广泛用于电力、建材等行业;二水平开采的己组煤属肥煤,灰分16~24%,发热量5500大卡以上,是冶金、炼焦的理想燃(原)料。
多年来,该矿坚持质量第一、用户至上的营销方针,建立、健全井上下全员、全方位、全过程的质量管理网络体系产品畅销华东和中南五省,辐射广东、广西、福建等省市,在用户中一直享有良好信誉。
平煤四矿1955年1月破土动工,1958年8月l日正式投产。
六十年代初,英雄的四矿人发扬“自力更生、艰苦奋斗”的创业精神,建成了全国4个质量标准化“样板矿”之一。
党的、十一届三中全会给四矿注入了生机和活力,谱写了矿区发展和建设的新篇章。
1985年12月二水平建成投产,年设计能力由60万吨增加到120万吨。
进入九十年代以来,该矿大力实施“科技兴矿”战略,矿井生产能力再度大幅度提升,企业步入了快速发展的新阶段,2003年实际年生产能力达到了260多万吨,经济实力显著增强,矿井面貌涣出勃勃生机。
在强化矿井安全生产的同时,该矿坚持走“以煤为本、多种经营、综合发展”的道路,非煤产业迅猛发展,重点项目有研石热电厂、塑料制品厂、标准件厂等20多个厂点,从业人员2500多人,资产总额达6718万元,成为企业经济发展的重要支柱。
近年来,随着社会主义市场经济的逐步建立,四矿坚持内抓管理,外拓市场,经过全矿干部职工的共同努力,科技教育。
生活卫生、文化体育、思想政治工作和精神文明建设都取得了业绩。
企业先后被国家煤炭工业局、中煤企协命名为“中国煤炭工业一级企业”、“行业一级高产高效矿井”、“全国煤炭系统文明矿”被河南省委、省政府及省经贸委授予“文明单位”、“优秀思想政治工作企业”、“五好煤矿”、“企业管理达标先进单位”等一系列荣誉称号。
辉煌的成就预示着更加辉煌的未来。
面对新形势、新任务和新挑战,有着作苦奋斗,争创一流”传统的四矿人又吹响了向更高、更强、更好目标前进的号角,决心巩固和发展行业一级高产高效矿井和文明矿建设成果,在新的征程上写下更加灿烂的新篇章。
第二章带式输送机操作规程
1、启动前准备
1.1、操作者站在距胶带机头2~3m处,能够观察卸载情况的安全地方,目视卸载滚筒卸煤是否适中。
1.2、开机操作者严禁站在减速机或电机上。
2、启动
2.1、操作时用右手点信号按钮,发开机信号2~3次;在发出开机信号并接到机尾许可信号后,再一次发出开机信号。
斜巷运输的胶带,打开制动闸。
操作者严禁随意开机。
2.2、司机用手扶住启动按钮,点动胶带1~2次,每次持续30s。
超过30s不启动,要查清原因,处理后再作业。
2.3、点动正常,无异常情况后,操作者按下启动按钮至胶带正常运行,然后松开按钮。
多台设备接力运输时,必须由前向后(逆煤流)依次逐台启动。
3、运行
3.1、操作者时刻注意胶带的载荷及胶带跑情况,发现问题及时按要求进行处理。
3.2、经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况,运行过程中不得出现超温、缺油现象。
3.3、胶带运行过程中,要经常同胶带维护人员进行联系,了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他以外情况和机尾浮煤清理情况。
运行过程中任何人不得接触胶带运转部位。
3.4、胶带司机严格坚守工作岗位,不得随意离开,更不能任意叫人代替。
3.5、胶带在运行过程中,接到机尾停机信号,必须立即停机,同时向机尾发出停机信号2~3次,提醒后部设备停止运煤,防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。
4、特殊问题处理
4.1、当胶带在运行过程中发生紧急异常情况时,操作者立即发出紧急停车信号2~3次。
立即按下停止按钮,停止胶带运行。
同时切断胶带电源,查明事故发生原因。
4.2、使用手闸的斜巷胶带停机时,必须立即施闸,防止胶带倒转。
4.3、及时通知胶带维护人员及当班班长,并立即向队值班人员汇报,如需及时处理事故时,司机要积极配合维护工进行处理。
处理故障必须严格按作业规程执行。
问题及故障排除后,立即发出开机信号,接到回铃许可信号后,重新启动胶带。
第三章带式输送机概述
3.1带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种;按运输物料的输送带结构可分成两类:
一类是普通型带式输送机.这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形下带呈平形,输送带有托辊托起输送带外表几何形状均为平面.另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点。
其简介如下:
QD80型固定式带式输送机;DX型钢绳芯带式输送机;U型钢绳芯带式输送机;轻型固定式带式输送机;管形带式输送机;气垫带式输送机;波状挡边带式输送机;压带式带式输送机.
3.2带式输送机的工作原理
带式输送机又称胶带运输机其主要部件是输送带;亦称为胶带。
输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理它主要包括一下几个部分:
输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装和卸料装置等。
如图:
输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无极的环形带。
输送带的上、下两部分都支承在托辊上。
拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。
工作时传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
物料从装载点装到输送带上形成连续运动的物流在卸载点卸载。
一般物料是装载到上带(承载段)的上面在机头滚筒(在此即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积。
下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。
带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。
对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过8°~15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。
当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑
1增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加,此法提高牵引力虽然是可行的。
但因增大1S必须相应地增大输送带断面,这样导致传动装置的结构尺寸加大是不经济的。
故设计时不宜采用。
但在运转中由于运输带伸长,张力减小,造成牵引力下降。
可以利用拉紧装置适当地增大初张力,从而增大,以提高牵引力。
2增加围包角0
对需要牵引力较大的场合,可采用双滚筒传动以增大围包角。
3增大摩擦系数0
其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫,以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出增大围包角是增大牵引力的有效方法。
故在传动中拟采用这种方法。
3.3各种带式输送机的特点
1QD80轻型固定式带输送机:
QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m。
电机容量不超过22kw。
2DX型钢绳芯带式输送机:
它属于高强度带式输送机其输送带的带芯中有平行的细钢绳,一台运输机运距可达几公里到几十公里。
3U形带式输送机:
它又称为槽形带式输送机其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由030~045提高到090使输送带成U形。
这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大。
从而输送机的运输倾角可达25°。
4管形带式输送机:
U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状。
即为管形带式输送机。
因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染并且可以实现弯曲运行。
5气垫式带输送机:
其输送带不是运行在托辊上的而是在空气膜(气垫)上运行省去了托辊用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊运动部件的减少总的等效质量减少阻力减小效率提高并且运行平稳可提高带速。
但一般其运送物料的块度不超过300mm。
增大物流断面的方法除了
用托辊把输送带强压成槽形外;也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做
成垂直边的并且带有横隔板。
一般把垂直侧挡边作成波状故称为波状带式输送机这种机型适用于大倾角倾角在30°以上最大可达90°。
6压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力。
这种输送机的主要优点是输送物料的最大倾角可达90°运行速度可达6m/s输送能力不随倾角的变化而变化可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。
其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
7钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点又具有带式运输的连续、柔性的优点。
3.4.带式输送机的结构和布置形式
3.4.带式输送机的结构
带式输送机主要由以下部件组成头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是带式输送机的承载构件带上的物料随输送带一起运行物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑运行阻力小。
带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。
使用光面输送带沿倾斜线路布置时不同物料的最大运输倾角是不同的如下表1-1所示
表1-1不同物料的最大运角
物料种类
角度
物料种类
角度
煤块
18°
筛分后的石灰石
12°
煤块
20°
干沙
15°
筛分后的焦碳
17°
未筛分的石块
18°
0—350mm矿石
16°
水泥
20°
0—200mm油田页岩
22°
干松泥土
20°
由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能主要表现在:
运输能力大且工作阻力小,耗电量低约为刮板输送机的1/3到1/5。
由于物料同输送机一起移动同刮板输送机比较物料破碎率小,带式输送机的单机运距可以很长;与刮板输送机比较在同样运输能力及运距条件下,其所需设备台数少;转载环节少节省设备和人员;并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏;故与其它设备比较初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
3.5.布置方式
电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力使输送带运动。
带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分可分为:
单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
因单点驱动方式最常用凡是没有指明是多点驱动方式的即为单驱动方式故一般对单点驱动方式“单点”两字省略。
在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。
第4章带式输送机的选用
4.1.输送带
输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件。
钢丝绳牵引带式输送机除外,它不仅要有承载能力,还要有足够的抗拉强度。
输送带有带芯,骨架和覆盖层组成.其中覆盖层又分为上覆盖胶边条胶,下覆盖胶。
输送机的带芯主要是有各种织物、棉织物、各种化纤织物以及混纺织物等或钢丝绳构成。
它们是输送带的骨干层,几乎承载输送带工作时的全部负载。
因此带芯材料必须有一定的强度和刚度。
覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤以及周围有害介质的影响。
上覆盖胶层一般较厚,这是输送带的承载面直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。
下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的一面。
主要承受压力为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力下覆盖胶的厚度一般较薄。
侧边覆盖胶的作用是:
当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时,保护带芯不受机械损伤。
4.2..输送带的分类
按输送带带芯结构及材料不同,输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。
织物层芯又分为分层织物芯和整体织物层层芯两类如:
织物层芯的材质有棉;尼龙和维纶等。
整体编织织物层芯输送带与分层织物层芯输送带相比。
在带强度相同的情况下整体输送带的厚度小,柔性好、耐冲击性好,使用中不会发生层间剥裂;但伸长率较高。
在使用过程中,需要较大的拉紧行程。
钢丝绳芯输送带是有许多柔软的细钢丝绳相隔一定的间距排列用与钢丝绳有良好粘合性的胶料粘合而成。
钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度高;抗弯曲性能好伸长率小;需要拉紧行程小。
同其它输送带相比,在带强度相同的前提下,钢丝绳芯输送带的厚度小。
在钢芯绳中,钢丝绳的质量是决定输送带使用寿命长短的关键因素之一必须具有以下特点:
(1)应具有较高的破断强度。
钢芯强度高则输送带亦可增大,从另一个角度来说绳芯强度越高;所用绳之直径即可缩小,输送带可以做的薄些,已达到减小输送机尺寸的目的。
(2)、绳芯与橡胶应具有较高的黏着力。
这对于用硫化接头具有重大意义.提高钢绳与橡胶之间黏着力的主要措施是在钢绳表面电镀黄铜及采用硬质橡胶等。
(3)、应具有较高的耐疲劳强度否则钢绳疲劳后它与橡胶的黏着力即下降乃至完全分离。
(4)、应具有较好的柔性.制造过程中采用预变形措施以消除钢绳中的残余应力可使钢绳芯具有较好的柔性而不松散。
输送带上下覆盖胶目前多采用天然橡胶,国外有采用耐磨和抗风化的橡胶的胶带如:
轮胎花纹橡胶的改良胶作为覆盖胶,以提高其使用寿命。
输送带的中间用合成橡胶与天然胶的混合物。
钢绳芯带与普通带相比较以下优点
(1)强度高。
由于强度高可使1台输送机的长度增大很多。
目前国内钢绳芯输送带输送机1台长度达几公里、几十公里。
伸长量小.钢绳芯带的伸长量约为帆布带伸长量的十分之一因此拉紧装置纵向弹性高。
这样张力传播速度快起动和制动时不会出现浪涌现象。
(2)成槽性好。
由于钢绳芯是沿着输送带纵向排列的而且只有一层与托辊贴合紧密,可以形成较大的槽角。
近年来钢绳芯输送带输送机的槽角多数为35°这样不仅可以增大运量而且可以防止输送带跑偏。
(3)抗冲击性及抗弯曲疲劳性好使用寿命长。
由于钢绳芯是以很细的钢丝捻成钢绳带芯它弯曲疲劳和耐冲击性非常好。
(4)破损后容易修补钢绳芯输送带一旦出现破损破伤几乎不再扩大修补也很容易。
相反帆布带损伤后会由于水浸等原因而引起剥离。
使帆布带强度降低。
(5)接头寿命长。
这种输送带由于采用硫化胶接接头寿命很长;经验表明有的接头使用十余年尚未损坏。
(6)输送机的滚筒小。
钢绳芯输送带由于带芯是单层细钢丝绳弯曲疲劳轻微允许滚筒直径比用帆布输送带的。
钢绳芯输送带也存在一些缺点:
(1)制造工艺要求高必须保证各钢绳芯的张力均匀,否则输送带运转中由于张
力不均而发生跑偏现象。
(2)由于输送带内无横向钢绳芯及帆布层抗纵向撕裂的能力要避免纵向撕裂。
(3)易断丝。
当滚筒表面与输送带之间卡进物料时,容易引起输送带钢绳芯的断丝。
因此,要求要有可靠的清扫装置。
4.1.2输送带的连接
为了方便制造和搬运输送带的长度一般制成100—200米,因此使用时必须根据需要进行连接。
橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。
硫化胶接法又分为热硫化和冷硫化胶接法两种。
塑料输送带则有机械接法和塑化接法两种。
(1)机械接头
机械接头是一种可拆卸的接头。
它对带芯有损伤接头强度效率低只有25%—60%使用寿命短并且接头通过滚筒表面时对滚筒表面有损害常用于短距或移动式带式输送机上。
织物层芯输送带常采用的机械接头形式有胶接活页式,铆钉固定的夹板式和钩状卡子式;但钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
(2)硫化塑化接头
硫化塑化接头是一种不可拆卸的接头形式。
它具有承受拉力大,使用寿命长,对滚筒表面不产生损害。
接头效率高达60%—95%的优点。
但存在接头工艺复杂的缺点。
然后将两个端头相互很好的粘合用专用的硫化设备加压加热并保持一定的时间即可完成。
4.3.托辊的作用与类型
一作用
托辊是决定带式输送机的使用效果特别是输送带使用寿命的最重要部件之一。
托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。
对托辊的基本要求是:
结构合理,经久耐用。
密封装置防尘性能和防水性能好,使用可靠。
轴承保证良好的润滑,自重较轻,回转阻力系数小,制造成本、托辊表面必须光滑等。
支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料减小带条的垂度保证带条平稳运行,在有载分支形成槽形断面可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。
一台输送机的托辊数量很多,托辊质量的好坏对输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。
安装在刚性托辊架上的三个等长托辊组是最常见的三个托辊一般布置在同一个平面内,两个侧托辊向前倾30°,亦可将中间托辊和侧托辊错开布置。
后一种形式托辊组的优点是能接触到每一个托辊;便于润滑。
缺点是托辊组支架结构复杂、重量大。
因此实际上主要采用三个托辊布置在同一平面内的托辊组。
二类型
托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等.
槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机上分支使输送带成槽形以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。
目前国内DTⅡ系列由三个辊子组成的槽形托辊槽角为35°或45°;增大槽角可加大载货的横断面积相防止输送带跑偏,但使胶带弯折,对输送带的寿命不利。
为降低胶带边缘的附加应力在传动滚筒与第一组槽形托辊之间可采取槽角为10°、20°、30°的过渡托辊使胶带逐步成槽。
平形托辊由一个平直的辊子构成。
用于输送件货。
缓冲托辊用于带式输送机的受料处以便减少物料对输送带的冲击。
有橡胶圈式和弹簧板式等。
其结构简图如下缓冲托辊结构如图1所示:
图1缓冲托辊1-轴2-筒体3-阻燃橡胶圈4-轴承座5-密封圈6-轴承7-内密封圈8-外密封圈9-内挡圈10-外挡圈11-挡板12-轴用弹性挡圈
调心托辊用来调整输送带的横向位置,使它保持正常运行。
输送散粒物料最简单的是采用槽形前倾托辊。
借助两个侧托辊朝胶带
运行方向前倾一定角度(一般约3°)而对跑偏的输送带起复位作用。
这种方法简单但会使阻力增大约10°。
其它还有锥形、V形、反V形等多种调心托辊。
可按需选用。
托辊直径与带宽、物料松散密度和带速有关。
随着这些参数的增大托辊直径相应增大。
带式输送机有载分支最常用的是由刚性的、定轴式的三节托辊组成的槽形托辊。
一般带式输送机的槽角为30°如果槽角由20°增大到30°则在同样带宽条件下物料横断面积增大20㎜运输量可提高。
带式输送机的无载分支常采用平形托辊。
带式输送机的装载处由于物料对托辊的冲击。
易引起托辊轴承的损坏,常采用缓冲托辊组。
托辊密封结构的好坏直接影响托辊阻力系数的大小和托辊的寿命。
托辊的转动阻
力不仅与速度、轴承及其密封有关,而且与润滑脂的选择也有很大关系。
润滑脂除起润滑作用外,还起密封作用。
三托辊间距
托辊间距的布置应遵循胶带在托辊间所产生的挠度尽可能小的原则。
胶带在托辊间的挠度值一般不超过托辊间距的2.5㎜。
在装载处的上托辊间距应小一些一般的间距为300~600mm。
而且必须选用缓冲托辊下托辊间距可取2500~3000mm或取为上托辊间距的两倍。
在有载分支头部、尾部应各设置一组过渡托辊,以减小头、尾过渡段胶带边缘的应力,从而减少胶带边缘的损坏。
过渡托辊的槽角为10°与20°两种,端部滚筒中心线与过渡托辊之间的距离一般不大于800~1000mm。
带式输送机在运转过程中经常出现胶带跑偏现象。
即胶带运行中心线偏离输送机的的纵向几何中心线。
为防止和克服胶带跑偏现象,常用的方法是采用不同形式的调心托辊。
在有载分支每隔10组槽形托辊放置一组调心托辊下分支每隔6~10组平型托辊放置一组调心托辊。
最简单的调心托辊是上分支采用前倾式槽形托辊,下分支采用V型前倾式托辊前倾托辊的两个侧托辊朝胶带运行方向前倾0.035㎜。
由于托辊有前倾角则胶带运行速度和托辊周围速度之间相差一个角度。
因而托辊相对胶带就有一个相对速度;使托辊有沿轴向产生相对运动的趋势。
但是托辊受托辊架的限制不能运动,于是两侧托辊相对胶带就产生一个向内的横向摩擦力。
当胶带位于正中央时,胶带两侧受力平衡。
当胶带偏向一侧时,该侧胶带和托辊所受正压力增加;则胶带所受到的横向摩擦力大于另一侧,因而使胶带又回复到正中位置。
这种托辊防跑偏简单可靠,但由于胶带运行时存在附加滑动摩擦力,增加了胶带的磨损前倾托辊只能用于胶带单向运行。
当胶带跑偏时,胶带的一侧压在立挡辊上给挡辊以正压力和摩擦力从而使托辊架绕垂直轴回转一角度。
这时胶带受到一个与跑偏方向相反的摩擦力,使胶带向输送机中心线移动从而纠正跑偏现象。
这种调心托辊在固定型带式输送机上
应用的很多。
4.4.托辊的选型
由于胶带输送机胶带跑偏常常引起设备停机、撒料、机架堵塞、胶带边缘撕裂、磨损等故障、严重影响了设备的使用及寿命、明显地降低了运输经济指标。
因此设计时应引起注意现着重分析带式输送机胶带跑偏的原因并提出相应的防偏措施。
1带式输送机胶带跑偏的主要原因
带式输送机在运转过程中受各种偏心力的作用。
使胶带中心偏离输送机的中心线产生偏心其主要原因是卸料点偏心给料、安装制造误差、风力干扰、蛇行等。
胶带跑偏不仅能引起胶带边缘的磨损、物料洒落等,而且还能造成人力、物力和财力的浪费。
2改变托辊组结构来防止带式输送机胶带跑偏
胶带跑偏是通过胶带传送给托辊。
使托辊组与胶带间的摩擦力产生变化引起的。
因此解决输送机的胶带跑偏问题,最好是改变托辊组结构。
常见的防偏托辊组结构有前倾托辊组、调心托辊组和铰链式吊挂托辊组。
1前倾托辊组
前倾托辊组与普通托辊组的区别在于侧辊在边支柱上沿输送机运行方向前倾一个角度一般为1.5°、2.O°从安装制造上讲不会造成成本的增加。
前倾托辊组纠偏原理是:
当胶带跑偏时,偏离侧的托辊与胶带的摩擦力增大,而胶带运行方向与托辊的线速度方向有一夹角及前倾角、使胶带产生一个向心的纠偏力。
由于辊子的前倾17°增加胶带的运行阻力也会增加,输送机全程采用前倾托辊耗能约增加10°~20°
所以长距离的输送机不宜全程采用前倾托辊组。
合理的前倾托辊组其边支柱应做成可将边托辊置于前倾
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